将流化气送入流化棚通道的设备制造技术

将流化气输送到流化分配栅内的通道（１）的设备包括安装在与每一通道（１）相连的每一底部入口（３）且长度ｅ为其直径ｄ０至０．５倍的端接头（４），和端接头伸入的杯（５ａ），杯的底部（６）距端接头的距离为ｉ，距离ｉ可以随意调节，整个设备放置在流化气输送箱（５）中。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将流化气输送到支承需流化的颗粒流化床的流化分配栅内的通道的设备。有些流化分配栅具有流化空气喷射通道，这些喷射通道可以由落入它们中的固体颗粒堵塞。该专利技术尤其适用于通道上部向外扩张的流化分配栅，例如截圆锥或截棱锥形状的。每次流化作用停止时，下落在栅上的固体颗粒阻塞这些通道，因此，当重新进行流化颗粒时，必须通过称作“清除堵塞物”的操作来清扫通道。由于将喷气输送到栅的管道包括弯头或弯管，这是为当停止流化作用时，防止颗粒进入所有的喷射管道，因此阻塞了穿过栅的通道。用于清除堵塞物的各种设备一直使用至今，这样的一种设备在于利用导管将流化气分别输送到栅中的每一通道，该导管包括流速调节阀、断流阀、隔膜、和挡住颗粒的弯管装置，当通道中产生堆积物时，使断流阀闭合且通过压缩空气将堆积的颗粒吹出。这些装置是有效的，但很复杂且昂贵。另一已知的解决该问题的方法是在喷射管中放置一部件以在一个方向上挡住颗粒，而在相反方向上允许空气通过。该部件简单，但导致流化设备内较大的压头损失。最后，有一解决方法，即利用通过置于流化孔板内的小直径管将压缩空气施加于堵塞物上以达到清除堵塞物的目的，该方法是有效的，但需要两个流化孔板输送网，那样又构成了费用增高的因素。本专利技术力图提供一种解决在流化分配栅内颗粒堵塞孔板问题的不同方法，该方法通过可能利用流化气达到清除堵塞物的目的来避免已有设备的复杂性。为此，本专利技术提供一种将流化气输送到支承需流化颗粒的流化床的流化分配栅的设备，栅具有喷射通道，每一通道具有与喷气输送箱相连的底部入口以及为了在停止操作时挡住颗粒而放在所述底部开口和输送箱之间的颗粒防落装置，每一通道中的防落装置由布置在距底部入口有一定距离的且面对底部入口的杯构成，底部入口最好设置在高度不超过其半径的端接头上。每一通道可以与各自的输送箱相连，在这种情况下，杯由输送箱本身的底壁和侧壁构成，然而输送箱的高度由结构所决定，以得到输送箱底部和端接头的自由端之间规定距离。然而，在最佳实施例中，在流化分配栅中使通道延伸的许多端接头穿进一个流化气输送箱中。在这种情况下，利用以密封方式滑动安装在套筒内的活塞，可以使每一杯面对每一端接头，套筒设置在箱的底壁上且在端接头下方，而且活塞固定在例如用于调节其位置的且与设置在箱上的螺母相配的轴向螺钉上，螺钉在其箱外的一端具有操作头。这种布置有可能调节每一杯和每一端接头之间的距离，且随着所需流化的颗粒材料的性质而变。本专利技术将通过下面给出的实施例说明可以更好地理解且表现其次要特征和优点。 附图说明如下图1是显示本专利技术基本特征的示意图; 图2是配装本专利技术设备的流化分配栅的局部剖视图; 图3是图2中的流化通道的详图。图1显示设置在支承需流化的颗粒材料的流化分配栅2中的流化气喷射通道1。在这种情况下，通道1呈口朝下的截圆锥(或截棱锥)形状，具有使流化气进入的底部入口3。入口3设置在高度为e的端接头4的端部，选择高度e不超过开口3直径d的一半。该端接头4穿入气体输送箱5中，输送箱5的底壁5a成杯状形且面向端接头4的自由端，即具有底壁6和侧壁7，从而限定端接头4插入输送箱的容积，这就构成了一种当停止流化时，防止颗粒落入输送箱5的弯管。标号8表示通道1中堆积的且由该弯管挡住的材料。如果喷射通道的壁是圆锥形或棱锥形的，则可以省去端接头，由壁的小直径端部直接形成端接头。这些布置利用输送箱中的气体压力与流化应用所需压力在同一数量级时可清除堆积物。入口3和杯5a的底壁6之间的距离i对流速分布有影响，通过实验确定i的值，这能够获得良好的流化平衡。通过举例的方法，观察使用各种不同粒度的颗粒材料进行实验的结果。对于在流化分配栅中通常碰到的压头损失，当使用直径约为60mm至75mm的入口时，距离i可在5mm至20mm的范围内。这样，对于直径d为60mm、高度c为20mm和间隔i为15mm的端接头(A)，得到清除堵堵塞物所需要的下列压力值(压力值用百帕斯卡表示)。固体的类型固体的厚度(mm)200300400500600700砂(1)80103138164197237片岩(2)118189224---(1)砂的粒度小于0.5mm(平均颗粒直径为0.28mm)，堆积密度为1.53(平均颗粒直径是流化床常用的特征且等于颗粒直径的调和平均值)。(2)片岩粒度分布是这样的，最大的颗粒尺寸不超过1cm(平均颗粒直径为0.8mm)，平均堆积密度为1.39。对于直径d为75mm、不带端接头(B)的入口3，间隔i仍是15mm，得到下列数值表(清除堵堵塞物的压力用百帕斯卡表示)固体的类型固体的厚度(mm)200300400500600700片岩(1)158184----片岩(2)158204----片岩(3)80105105118125132(1)该片岩具有如前述表中的片岩一样的粒度分布。(2)粒度分布是这样的，即颗粒最大尺寸不超过3.15mm，平均直径为0.482mm，平均堆积密度为1.46。(3)粒度分布是这样的，颗粒最大尺寸不超过1mm，平均直径为0.217mm，平均堆积密度为1.4。清除堵堵塞物后，压力确定如下(值用百帕斯卡表示)。固体的性质端接头固体的厚度(mm)200300400500600700砂(A)4480----岩片(1)(A)378080---岩片(1)(B)536680809242岩片(2)(B)5390121137150171岩片(3)(B)8084110---结果显示当清除堵塞物时，引起清除堵塞物的压力不超过流化压力的三倍左右。图2显示通过栅12、从一单风箱或空气输送箱15供给流化气的许多通道11。箱的底部15a包括面对每一通道11的端接头14的管状烟筒或套筒16，每一套筒包括利用由旋钮18转动的钉17可以调节其位置的活塞19，每一活塞的顶面20是杯状形的，每一活塞19借助密封圈21用密封的方式在其套筒16内滑动。图3是活塞19的更详细的视图，这时活塞19在其最高位置，即它与端接头14的底部接合。该图再现图2已描述的零件，并且使用同样的标号。活塞19是空心圆筒状的，其底部用板22封住，板22支承(三条)管状导轨23和攻螺纹的、一端不通的端接头24，这三个端接头装有固定螺钉25以固定板26和夹持密封垫片21。螺杆17固定在板26上，并且与通过支承件28固定在风箱的底部15a上的固定螺母27相啮合，锁定螺母27a用于锁定调节位置。导销29固定在支承件28上以便拧入每一管状导轨23中，这样可轴向地引导活塞19，且当螺钉17转动时防止活塞转动。最后，可以看到在端接头14上或如果端接头的高度e太小或不存在时在底部入口3至喷射通道的壁上具有控制压力的喷嘴30。可以看到通过转动杆17，可以调节端接头14和杯20底部之间的距离，以便使栅的工作状况适合需流化的物质的性能，这是相对于清除堵塞物，也相对于分配和平衡流化气流速而言的。设置在端接头上的压力输出点30构成用于检验每一通道确实清除掉堵塞物的简单装置。当通道堵塞时，其中的压力大于大气压力且大约等于风机的输出压力;当清除掉堵塞物时，在端接头的内壁上出现的压力小于大气压力。用常用的方法，由于固体而阻塞的压力输出端可以配装如多孔材料的滤器或建立空气反压而方便地加以避免。权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将流化气输送到支承需流化的颗粒流化床的流化分配栅（２）的设备，栅具有喷射通道（１），每一通道（１）具有与一喷气输送箱（５）相通的一底部入口（３）和放在所述底部开口（３）和箱之间的、以便在停止时挡住颗粒的颗粒防落装置，其特征在于，防落装置布置在距喷射通道（１）的底部入口（３）有一定距离ｉ处且面对喷射通（１）的底部入口（３）的杯（５ａ）所构成。　。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：德勒巴尔阿尔诺，威特威克基保罗弗拉迪米尔，
申请(专利权)人：法兰西煤矿，
类型：发明
国别省市：FR[法国]