一种弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲模具，包括底板，还包括连接机构和顶板，所述底板的板顶处安装有连接机构，所述连接机构由模具座、固定块、弧度板、卡槽、卡板、螺纹孔和紧固螺栓组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有模具座，所述模具座的座顶处焊接有一组对称的固定块，所述固定块的块壁处开设有连接卡板的卡槽，所述弧度板的板壁处焊接有卡板，且卡板位于卡槽内，所述固定块的块壁处与卡板的板壁处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔内壁处螺纹连接有紧固螺栓。通过连接机构方便对弯曲模具进行分体式安装，降低模具损坏成本，以及能够对弯曲模具进行防护。弯曲模具进行防护。弯曲模具进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种弯曲模具。

技术介绍

[0002]弯曲是通过模具和压力机，将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法，是板料冲压成形常用的工艺方法之一，而现有的弯曲磨具通常为一体式结构，不能够有效的对成型模具防护，以及一体式弯曲模具在成型加工时受到损坏后，不方便人员更换，以及增加了模具的更换成本。为此，我们提出一种弯曲模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种弯曲模具，通过连接机构方便对弯曲模具进行分体式安装，降低模具损坏成本，以及能够对弯曲模具进行防护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种弯曲模具，包括底板，还包括连接机构和顶板，所述底板的板顶处安装有连接机构，所述连接机构由模具座、固定块、弧度板、卡槽、卡板、螺纹孔和紧固螺栓组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有模具座，所述模具座的座顶处焊接有一组对称的固定块，所述固定块的块壁处开设有连接卡板的卡槽，所述弧度板的板壁处焊接有卡板，且卡板位于卡槽内，所述固定块的块壁处与卡板的板壁处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔内壁处螺纹连接有紧固螺栓。
[0006]进一步地，还包括限位机构，所述顶板的板壁处安装有限位机构，限位机构能够对模具座防护。
[0007]进一步地，所述限位机构由套筒、限位杆、高强度弹簧和限位盘组合构成，所述顶板的板壁处焊接有一组对称限位限位杆的套筒，所述套筒的筒内壁处焊接有高强度弹簧，所述高强度弹簧的另一端焊接有限位盘，所述底板的板顶处焊接有一组对称的限位杆，限位杆插入到套筒内实现对模具座防护。
[0008]进一步地，所述限位杆位于套筒的筒口底部，方便限位杆插入到套筒内。
[0009]进一步地，所述顶板的板底处通过螺栓固定安装有顶模，方便顶模向下移动下压。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在进行弯曲成型时，由于底板的板顶处通过螺栓固定安装有模具座，模具座的座顶处焊接有一组对称的固定块，从而将卡板插入到卡槽内后，由于固定块的块壁处与卡板的板壁处均开设有螺纹孔，从而将紧固螺栓与螺纹孔进行连接后，将卡板固定在卡槽内，实现将弧度板的固定，由于顶板的板底处通过螺栓固定安装有顶模，从而顶板带动顶模向下移动，使得顶模移动至弧度板间，实现对弯曲成型，方便对弧度板的分体式安装，降低模具损坏时的更换成本，当顶模移动至弧度板间时，限位杆插入到套筒内后，使得限位杆对限位盘挤压，从而限位盘对高强度弹簧挤压，高强度弹簧受到挤压后施加一组相反的作用力，实现对限位杆的推动，避免压力过大造成顶
模冲压损坏弧度板。
附图说明
[0011]图1为本技术一种弯曲模具的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种弯曲模具的限位机构结构示意图。
[0013]图3为本技术一种弯曲模具的连接机构结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、连接机构；201、模具座；202、固定块；203、弧度板；204、卡槽；205、卡板；206、螺纹孔；207、紧固螺栓；3、顶板；4、限位机构；401、套筒；402、限位杆；403、高强度弹簧；404、限位盘；5、顶模。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种弯曲模具，包括底板1，还包括连接机构2和顶板3，所述底板1的板顶处安装有连接机构2，所述连接机构2由模具座201、固定块202、弧度板203、卡槽204、卡板205、螺纹孔206和紧固螺栓207组合构成，所述底板1的板顶处通过螺栓固定安装有模具座201，所述模具座201的座顶处焊接有一组对称的固定块202，所述固定块202的块壁处开设有连接卡板205的卡槽204，所述弧度板203的板壁处焊接有卡板205，且卡板205位于卡槽204内，所述固定块202的块壁处与卡板205的板壁处均开设有螺纹孔206，所述螺纹孔206的孔内壁处螺纹连接有紧固螺栓207。
[0017]其中，还包括限位机构4，所述顶板3的板壁处安装有限位机构4，所述限位机构4由套筒401、限位杆402、高强度弹簧403和限位盘404组合构成，所述顶板3的板壁处焊接有一组对称限位限位杆402的套筒401，所述套筒401的筒内壁处焊接有高强度弹簧403，所述高强度弹簧403的另一端焊接有限位盘404，所述底板1的板顶处焊接有一组对称的限位杆402，限位杆402插入到套筒401内实现对模具座201防护，所述限位杆402位于套筒401的筒口底部，方便限位杆402插入到套筒401内，所述顶板3的板底处通过螺栓固定安装有顶模5，方便顶模5向下移动下压。
[0018]需要说明的是，本技术为一种弯曲模具，工作时，在进行弯曲成型时，由于底板1的板顶处通过螺栓固定安装有模具座201，模具座201的座顶处焊接有一组对称的固定块202，从而将卡板205插入到卡槽204内后，由于固定块202的块壁处与卡板205的板壁处均开设有螺纹孔206，从而将紧固螺栓207与螺纹孔206进行连接后，将卡板205固定在卡槽204内，实现将弧度板203的固定，由于顶板3的板底处通过螺栓固定安装有顶模5，从而顶板3带动顶模5向下移动，使得顶模5移动至弧度板203间，实现对弯曲成型，方便对弧度板203的分体式安装，降低模具损坏时的更换成本，当顶模5移动至弧度板203间时，限位杆402插入到套筒401内后，使得限位杆402对限位盘404挤压，从而限位盘404对高强度弹簧403挤压，高强度弹簧403受到挤压后施加一组相反的作用力，实现对限位杆402的推动，避免压力过大造成顶模5冲压损坏弧度板203。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲模具，包括底板(1)，其特征在于，还包括连接机构(2)和顶板(3)，所述底板(1)的板顶处安装有连接机构(2)，所述连接机构(2)由模具座(201)、固定块(202)、弧度板(203)、卡槽(204)、卡板(205)、螺纹孔(206)和紧固螺栓(207)组合构成，所述底板(1)的板顶处通过螺栓固定安装有模具座(201)，所述模具座(201)的座顶处焊接有一组对称的固定块(202)，所述固定块(202)的块壁处开设有连接卡板(205)的卡槽(204)，所述弧度板(203)的板壁处焊接有卡板(205)，且卡板(205)位于卡槽(204)内，所述固定块(202)的块壁处与卡板(205)的板壁处均开设有螺纹孔(206)，所述螺纹孔(206)的孔内壁处螺纹连接有紧固螺栓(207)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：包峰，
申请(专利权)人：浙江友通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：