一种阻燃胶鞋的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃胶鞋的制备方法。本发明专利技术属于阻燃胶鞋技术领域，本发明专利技术中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了阻燃剂：十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶鞋的制备方法


[0001]本专利技术属于阻燃胶鞋
，具体为一种阻燃胶鞋的制备方法。

技术介绍

[0002]作为具有阻燃功能的布面胶鞋，其主要使用人员，一般情况下属于林防工作类别，而在发生森林火灾形成的救、灭火等异常场景下，通常林防救火人员所着装的鞋服会短时间接触火焰或燃烧体，而鞋体触及燃烧体的机会较多，这就需要林防人员所用鞋用鞋底橡胶具有合适的阻燃能力，即在具有足够阻燃性能的前提下，即可防止鞋底橡胶的连续燃烧带来的防护性能降低。因林防人员工作环境的特殊性，需要鞋底橡胶必须具备足够的使用性能。
[0003]但是常见的胶鞋在使用过程中，阻燃性能较差，且穿着时间久了之后，鞋子会出现老化，从而影响了鞋子在穿着时的耐用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种阻燃胶鞋的制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种阻燃胶鞋的制备方法，所述阻燃胶鞋的制备方法包括以下步骤：
[0006]S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130
‑
160份、三元乙丙橡胶120
‑
140份、丁腈橡胶110
‑
120份、环氧油酸丁酯15
‑
18份、环氧亚麻子油2
‑
3份、邻苯二甲酸二丁酯10
‑
30份、芳纶短纤维10
‑
20份、玻璃纤维3
‑
5份、阻燃剂20
‑
60份、抗老化剂20
‑
50份和15
‑
20份软化剂；
[0007]S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、邻苯二甲酸二丁酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
‑
40min，得到预制品A；
[0008]S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
‑
130℃的温度下持续2
‑
3min，再将混合物A放入充分混合，继续在110
‑
120℃的温度下密炼4
‑
6min，得到预制品B；
[0009]S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂和软化剂，放入密炼机中进行密炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
[0010]S5:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到一种防火高耐磨高回弹性橡胶鞋底材料和鞋面材料；
[0011]S6:将步骤S1中制得的橡胶鞋底材料和鞋面材料进行粘接安装，将鞋面材料根据对应的不同鞋底大小，粘接在鞋底的上表面，之后等到粘接牢固之后，即可完成阻燃胶鞋的制备。
[0012]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，阻燃剂由15份十溴二苯醚、15份三氧化二锑、23份氯化石蜡
‑
70及18份硼酸锌组成。
[0013]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，抗老化剂由1.0份4010NA防老剂、1～5份水杨酸防焦剂。
[0014]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140
‑
150℃，开炼的时间控制为20～30min。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，软化剂由11份邻苯二甲酸二丁酯及5份固体古马隆组成；每60份混合阻燃剂由22份十溴二苯醚、11份三氧化二锑、23份氯化石蜡
‑
70及18份硼酸锌组成。
[0016]在一优选的实施方式中，所将步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110
‑
120℃的温度下密炼10min。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6
‑
5.4：1.3
‑
1.7。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.10～0.30mm。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了阻燃剂：十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡
‑
70及硼酸锌，使得制得的胶鞋在后续的使用过程中，胶鞋的外部在穿着过程中不会轻易发生燃烧，从而尽量对穿着者的脚部进行了保护，防止其受到损伤，从而提高了整个胶鞋的安全性。
[0021]2、本专利技术中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]一种阻燃胶鞋的制备方法，所述阻燃胶鞋的制备方法包括以下步骤：
[0025]S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130份、三元乙丙橡胶120份、丁腈橡胶110份、环氧油酸丁酯15份、环氧亚麻子油2份、邻苯二甲酸二丁酯10份、芳纶短纤维10份、玻璃纤维3份、阻燃剂20份、抗老化剂20份和15份软化剂；
[0026]S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、邻苯二甲酸二丁酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
‑
40min，得到预制品A；
[0027]S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
‑
130℃的温度下持续2
‑
3min，再将混合物A放入充分混合，继续在110
‑
120℃的温度下密炼4
‑
6min，得到预制品B；
[0028]S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂和软化剂，放入密炼机
中进行密炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
[0029]S5:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到一种防火高耐磨高回弹性橡胶鞋底材料和鞋面材料；
[0030]S6:将步骤S1中制得的橡胶鞋底材料和鞋面材料进行粘接安装，将鞋面材料根据对应的不同鞋底大小，粘接在鞋底的上表面，之后等到粘接牢固之后，即可完成阻燃胶鞋的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶鞋的制备方法，其特征在于：所述阻燃胶鞋的制备方法包括以下步骤：S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130
‑
160份、三元乙丙橡胶120
‑
140份、丁腈橡胶110
‑
120份、环氧油酸丁酯15
‑
18份、环氧亚麻子油2
‑
3份、邻苯二甲酸二丁酯10
‑
30份、芳纶短纤维10
‑
20份、玻璃纤维3
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5份、阻燃剂20
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60份、抗老化剂20
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50份和15
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20份软化剂；S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、邻苯二甲酸二丁酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
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40min，得到预制品A；S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
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130℃的温度下持续2
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3min，再将混合物A放入充分混合，继续在110
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120℃的温度下密炼4
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6min，得到预制品B；S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂和软化剂，放入密炼机中进行密炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；S5:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建立，申玉梅，
申请(专利权)人：界首市玉丰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：