一种辊道窑及其气体控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊道窑及其气体控制装置，辊道窑的气体控制装置包括：氧气气氛仪，用于检测辊道窑内的氧气浓度；插板阀，设置于辊道窑与排风管道连通的野风进风管道上，用于调节辊道窑的野风进风量的大小；第一电动调节阀，设置于与辊道窑的排风管道上；控制器，氧气气氛仪和第一电动调节阀均与控制器连接，且控制器根据氧气气氛仪检测到的氧气浓度调节插板阀和所述第一电动调节阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。本申请中的辊道窑的气体控制装置实现了自动检测氧气气氛，并自动调节氧气气氛的目的，不需要人为操作，有利于降低操作强度，并提高响应速度，保证了产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑及其气体控制装置


[0001]本专利技术涉及辊道窑
，特别涉及一种辊道窑及其气体控制装置。

技术介绍

[0002]辊道窑即为无拱窑，是一种截面呈狭长形的隧道窑。辊道窑的窑顶为平吊顶式结构，具体的，窑顶为一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成的“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。
[0003]辊道窑在加热前驱体材料和锂盐的混合物时，对辊道窑内的氧气气氛有较高的要求，若氧气纯度低，则会影响产品的质量。
[0004]目前，对辊道窑的进气和排气的调节，多通过手动调节。但是，氧气的气氛变化和辊道窑内反应速度相关，手动调节很难及时作出反应，从而影响产品的质量。
[0005]因此，如何实现对辊道窑内的气氛进行自动化调节，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种辊道窑的气体控制装置，实现对辊道窑内的气氛进行自动化调节。此外，本专利技术还提供了一种具有上述气体控制装置的辊道窑。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊道窑的气体控制装置，其包括：氧气气氛仪，所述氧气气氛仪用于检测辊道窑内的氧气浓度；插板阀，所述插板阀设置于所述辊道窑与排风管道连通的进风管道上，用于调节所述辊道窑的野风进风量的大小；第一电动调节阀，所述第一电动调节阀设置于与辊道窑的所述排风管道上；控制器，所述氧气气氛仪和所述第一电动调节阀均与所述控制器连接，且所述控制器根据所述氧气气氛仪检测到的氧气浓度调节所述插板阀和所述第一电动调节阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。
[0008]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，所述控制器获取所述氧气气氛仪的检测到的氧气浓度，并与所述控制器内预存的气氛预设值进行比较，并根据比较结果调节所述插板阀和所述第一电动调节阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。
[0009]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，若所述氧气气氛仪的检测到的氧气浓度小于所述气氛预设值，则所述控制器增大所述第一电动调节阀的开度，并减小所述插板阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。
[0010]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，还包括：排风机，所述排风机设置于所述排风管道上，用于对所述辊道窑内的气体进行排气；气管道测压变送器，所述气管道测压变送器设置于所述排风管道上，并与所述控
制器连接，用于调节所述排风管道内的气体的压力。
[0011]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，还包括：储气罐，所述储气罐与第一管道连通，所述第一管道与所述辊道窑连通；第二电动调节阀，所述第二电动调节阀设置于所述第一管道上，用于调节所述第一管道的流通面积；第一炉压检测装置和第二炉压检测装置，所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置用于检测所述辊道窑内主动侧不同位置的炉压值；所述第一炉压检测装置、所述第二炉压检测装置和所述第二电动调节阀均与所述控制器连接，所述控制器根据所述第一炉压检测装置、所述第二炉压检测装置检测到的炉压值调节所述第二电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置检测到的炉压值均满足预设炉压值。
[0012]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，所述控制器获取所述第一炉压检测装置检测到第一压力值和所述第二炉压检测装置检测到的第二压力值，并分别对所述第一压力值和所述第二压力值与所述预设炉压值进行比较，并根据比较结果调节所述第二电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置检测到的炉压值均满足预设炉压值。
[0013]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，若所述第一压力值和所述第二压力值均大于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第二电动调节阀减小开度；若所述第一压力值和所述第二压力值均小于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第二电动调节阀增大开度。
[0014]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，还包括：第二管道，所述第二管道一端与所述储气罐连通，所述第二管道的另一端与所述辊道窑的被动侧进气和主动侧进气连通；所述第二炉压检测装置用于检测所述主动侧进气处的炉压值；第三电动调节阀，所述第三电动调节阀设置于所述第二管道上，用于调节所述第二管道的流通面积；所述第三电动调节阀与所述控制器连接，且所述控制器获取到的所述第一炉压检测装置检测到的炉压值满足要求时，根据所述第二炉压检测装置检测到的炉压值调节所述第三电动调节阀的开度，直至所述第二炉压检测装置检测到的炉压值满足要求。
[0015]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，所述控制器获取所述第一炉压检测装置检测到第一压力值和所述第二炉压检测装置检测到的第二压力值，并分别对所述第一压力值和所述第二压力值与所述预设炉压值进行比较；若所述第一压力值满足要求，所述第二压力值不满足要求时，所述控制器根据所述第二压力值与所述预设炉压值的比较结果调节所述第三电动调节阀的开度，直至所述第二炉压检测装置检测到的炉压值满足预设炉压值。
[0016]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，若所述第二压力值大于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第三电动调节阀减小开度；若所述第二压力值小于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第三电动调节阀增
大开度。
[0017]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，还包括：第三管道，所述第三管道一端与所述储气罐连通，另一端与所述辊道窑的被动侧加热棒下进气、被动侧加热棒上进气、被动侧传动箱进气、主动侧传动箱进气、主动测加热棒上进气和主动测加热棒下进气连通，所述第一炉压检测装置检测第二支路的炉压值；第四电动调节阀，所述第四电动调节阀设置于所述第三管道上，用于调节所述第三管道的流通面积；所述第四电动调节阀与所述控制器连接，且所述控制器获取到的所述第二炉压检测装置检测到的炉压值满足要求时，根据所述第一炉压检测装置检测到的炉压值调节所述第四电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置检测到的炉压值满足要求。
[0018]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，所述控制器获取所述第一炉压检测装置检测到第一压力值和所述第二炉压检测装置检测到的第二压力值，并分别对所述第一压力值和所述第二压力值与所述预设炉压值进行比较；若所述第二压力值满足要求，所述第一压力值不满足要求时，所述控制器对根据所述第一压力值与所述预设炉压值的比较结果调节所述第四电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置检测到的炉压值满足预设炉压值。
[0019]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，若所述第一炉压检测装置检测到的炉压值大于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第四电动调节阀减小开度；若所述第一炉压检测装置检测到的炉压值小于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第四电动调节阀增大开度。
[0020]优选的，上述的辊道窑的气体控制装置中，所述控制器获取所述第一炉压检测装置检测到第一压力值和所述第二炉压检测装置检测到的第二压力值前，还包括：确定所述辊道窑内的氧气浓度满足要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑的气体控制装置，其特征在于，包括：氧气气氛仪，所述氧气气氛仪用于检测辊道窑内的氧气浓度；插板阀，所述插板阀设置于所述辊道窑与排风管道连通的进风管道上，用于调节所述辊道窑的野风进风量的大小；第一电动调节阀，所述第一电动调节阀设置于与辊道窑的所述排风管道上；控制器，所述氧气气氛仪和所述第一电动调节阀均与所述控制器连接，且所述控制器根据所述氧气气氛仪检测到的氧气浓度调节所述插板阀和所述第一电动调节阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。2.根据权利要求1所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，所述控制器获取所述氧气气氛仪的检测到的氧气浓度，并与所述控制器内预存的气氛预设值进行比较，并根据比较结果调节所述插板阀和所述第一电动调节阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。3.根据权利要求2所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，若所述氧气气氛仪的检测到的氧气浓度小于所述气氛预设值，则所述控制器增大所述第一电动调节阀的开度，并减小所述插板阀的开度，直至辊道窑内的氧气浓度满足要求。4.根据权利要求1所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，还包括：排风机，所述排风机设置于所述排风管道上，用于对所述辊道窑内的气体进行排气；气管道测压变送器，所述气管道测压变送器设置于所述排风管道上，并与所述控制器连接，用于调节所述排风管道内的气体的压力。5.根据权利要求1至4任一项所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，还包括：储气罐，所述储气罐与第一管道连通，所述第一管道与所述辊道窑连通；第二电动调节阀，所述第二电动调节阀设置于所述第一管道上，用于调节所述第一管道的流通面积；第一炉压检测装置和第二炉压检测装置，所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置用于检测所述辊道窑内主动侧不同位置的炉压值；所述第一炉压检测装置、所述第二炉压检测装置和所述第二电动调节阀均与所述控制器连接，所述控制器根据所述第一炉压检测装置、所述第二炉压检测装置检测到的炉压值调节所述第二电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置检测到的炉压值均满足预设炉压值。6.根据权利要求5所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，所述控制器获取所述第一炉压检测装置检测到第一压力值和所述第二炉压检测装置检测到的第二压力值，并分别对所述第一压力值和所述第二压力值与所述预设炉压值进行比较，并根据比较结果调节所述第二电动调节阀的开度，直至所述第一炉压检测装置和所述第二炉压检测装置检测到的炉压值均满足预设炉压值。7.根据权利要求6所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，若所述第一压力值和所述第二压力值均大于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第二电动调节阀减小开度；若所述第一压力值和所述第二压力值均小于所述预设炉压值，所述控制器控制所述第二电动调节阀增大开度。8.根据权利要求5所述的辊道窑的气体控制装置，其特征在于，还包括：
第二管道，所述第二管道一端与所述储气罐连通，所述第二管道的另一端与所述辊道窑的被动侧进气和主动侧进气连通；所述第二炉压检测装置用于检测所述主动侧进气处的炉压值；第三电动调节阀，所述第三电动调节阀设置于所述第二管道上，用于调节所述第二管道的流通面积；所述第三电动调节阀与所述控制器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要忠，钟友来，黄羽，马兆龙，蓝嘉琪，
申请(专利权)人：天津巴莫科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：