高速车制动液及其生产方法技术

一种新型的高速车制动液及其生产方法。这种高速车制动液，具有生产成本低，原料来源广，使用寿命长，制动性能好，对人无毒无害，对制动设备无腐蚀等优点。该生产工艺以正丁醇、乙醇、丙酮、蓖麻籽油、氢氧化钾等为原料，经搅拌、静置二工序即可得到其产品。它具有生产工艺流程简单，投资少，耗能少。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域。目前国内生产的制动液，名为白皮油，也称混油，它只能用于国产的低速车和中速车上，而进口的和国产的高速车的制动液需从日本、美国进口。而日本、美国生产的高速车制动液，存在着如下缺点一是价格昂贵;二是使用温度范围窄(沸点为108℃);三是制动性能差，即制动灵敏度低;四是对人体有毒，人体不能直接接触;五是对制动设备的皮碗有严重的腐蚀作用等缺点。但它的生产工艺情况还不知详情。本专利技术的目的是提供一种新型的，用这种新型的高速车制动液取代目前国内、国外使用的高速车制动液。这种制动液具有如下优点一、由于生产成本降低，原料来源广泛，因而能大幅度地降低销售价格;二、使用温度范围宽(沸点为408℃);三、制动性能好，制动灵敏度高，而且用量少;四、对人无毒无害，人体可直接接触;五、对制动设备无腐蚀作用等一系列优点。本专利技术以蓖麻籽油、正丁醇(含量在99.5%以上)、乙醇(含量在98%以上)、丙酮、氢氧化钾等五种为原料，按一定的比例配制，经搅拌、静置二工序，则可得到合格产品。图(1)是生产高速车制动液的工艺流程图。蓖麻籽油的比例为20～75%(重量计算，以下皆同)，正丁醇的比例为0～40%，乙醇的比例为0～45%，丙酮的比例为5～20%，氢氧化钾的比例为3～25%。搅拌的过程是使五种原料充分混合溶解均匀的过程，通常采用先正转五百转，再反转五百转，随后停下来观察搅拌是否混合溶解均匀，若已混合溶解均匀，则停止搅拌，否则需再继续搅拌。经搅拌后的中间产品，取出放入容器中静置七十二小时以后，即可得到产品，静置的温度范围为0～185℃。本专利技术生产的制动液，具有生产成本低，原料来源广，使用温度范围宽，对人无毒无害，对制动设备无腐蚀等优点，该生产工艺流程简单，投资少，耗能少，有一定的经济和社会效益。实施例取30公斤蓖麻籽油，20公斤的正丁醇，35公斤乙醇，13公斤的丙酮，2公斤的氢氧化钾。经搅拌溶解均匀，静置七十二小时后，即可得到100公斤的产品。权利要求1.一种生产高速车制动液的方法，其特征在于a.生产工艺流程为以正丁醇、乙醇、蓖麻籽油、丙酮、氢氧化钾等为原料，经搅拌、静置工序即可得到产品；b.正丁醇、乙醇、蓖麻籽油、丙酮、氢氧化钾等五种原料的配方为(以重量计算)正丁醇0～40%，乙醇0～45%，蓖麻籽油20～75%，丙酮5～20%，氢氧化钾3～25%。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是静置时间应大于七十二小时。3.根据权利要求1、2所述的方法，其特征是静置温度为0～185℃。4.一种高速车制动液，其特征在于其组成为正丁醇0～40%;乙醇0～45%;蓖麻籽油20～75%;丙酮5～20%;氢氧化钾3～25%。全文摘要一种新型的。这种高速车制动液，具有生产成本低，原料来源广，使用寿命长，制动性能好，对人无毒无害，对制动设备无腐蚀等优点。该生产工艺以正丁醇、乙醇、丙酮、蓖麻籽油、氢氧化钾等为原料，经搅拌、静置二工序即可得到其产品。它具有生产工艺流程简单，投资少，耗能少。文档编号C10M169/04GK1030934SQ87105360公开日1989年2月8日 申请日期1987年7月30日 优先权日1987年7月30日专利技术者钱江宁 申请人:钱江宁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高速车制动液的方法，其特征在于：ａ．生产工艺流程为以正丁醇、乙醇、蓖麻籽油、丙酮、氢氧化钾等为原料，经搅拌、静置工序即可得到产品；ｂ．正丁醇、乙醇、蓖麻籽油、丙酮、氢氧化钾等五种原料的配方为（以重量计算）：正丁醇０～４０％， 乙醇０～４５％，蓖麻籽油２０～７５％，丙酮５～２０％，氢氧化钾３～２５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江宁，
申请(专利权)人：钱江宁，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]