一种曲柄翻转式电动脱轨器制造技术

本发明专利技术公开了一种曲柄翻转式电动脱轨器，包括底架和曲柄翻转机构；底架：其内部左端前后对称设置的滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架的上端转动连接有转轴，转轴的前后两端分别与翻板下端对应设置的圆孔内壁固定连接，底架的上表面左侧通过螺栓安装有L型固定板，L型固定板和滑动架的相对内侧面对称设有卡条；曲柄翻转机构：其左端分别与转轴的前后端头固定连接，曲柄翻转机构的右端转动连接有连接组件，该曲柄翻转式电动脱轨器，方便滑动架与轨道夹持固定，滑动架的固定更加稳固，使翻板与轨道的配合度更高，通过曲柄对翻板进行自动反转，结构更加简单，不易损坏，反转后能够对翻板进行自锁。行自锁。行自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄翻转式电动脱轨器


[0001]本专利技术涉及电动脱轨器
，具体为一种曲柄翻转式电动脱轨器。

技术介绍

[0002]脱轨器是一种轨道上的保护装置，用于保护轨道上的人员或者重要的机车车辆，一旦有机车或车辆进入轨道即行脱轨以保证被保护对象的安全，保证运输安全及作业人员人身安全的双向隔离设备，目前脱轨器在安装时，大多是直接固定至底面或路枕的上端，然后使翻板与轨道进行对应翻转，但是翻板在进行翻转时，由于振动容易导致翻板位置发生变化，导致翻板在翻转后与轨道的配合精度下降，长期使用容易出现事故，而且现有的脱轨器驱动方式通常为气缸驱动，使翻板进行平移过翻转，内部结构比较复杂，而且无法对翻板进行自锁，使用不够方便，为此，我们提出了一种曲柄翻转式电动脱轨器。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲柄翻转式电动脱轨器，方便滑动架与轨道夹持固定，滑动架的固定更加稳固，使翻板与轨道的配合度更高，通过曲柄对翻板进行自动反转，结构更加简单，不易损坏，反转后能够对翻板进行自锁，保证翻板翻转后的稳定固定，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曲柄翻转式电动脱轨器，包括底架和曲柄翻转机构；
[0005]底架：其内部左端前后对称设置的滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架的上端转动连接有转轴，转轴的前后两端分别与翻板下端对应设置的圆孔内壁固定连接，底架的上表面左侧通过螺栓安装有L型固定板，L型固定板和滑动架的相对内侧面对称设有卡条；
[0006]曲柄翻转机构：其左端分别与转轴的前后端头固定连接，曲柄翻转机构的右端转动连接有连接组件，底架的上表面右端设有箱体，箱体的内部设有驱动机构，驱动机构的下端设有驱动盘，箱体左侧的通孔内滑动连接有T型杆，连接组件的右端与T型杆左侧设置的螺孔螺纹连接，T型杆的右端设有条形口，驱动盘边缘处设置的转孔内转动连接有拨杆，拨杆的下端位于条形口的内部，方便滑动架与轨道夹持固定，滑动架的固定更加稳固，使翻板与轨道的配合度更高，通过曲柄对翻板进行自动反转，结构更加简单，不易损坏，反转后能够对翻板进行自锁，保证翻板翻转后的稳定固定，使用更加方便。
[0007]进一步的，所述底架的内部左端中心处转动连接有丝杆，滑动架的中部设置有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，方便滑动架的固定。
[0008]进一步的，所述丝杆的右端设有棘轮，底架的右侧内壁中部通过销轴转动连接有与棘轮配合的棘齿，能够限制丝杆反转，使滑动架的固定更加稳固。
[0009]进一步的，所述翻板的底面左端前后对称设有限位条，L型固定板的上沿面前后对称设有与限位条配合的限位槽，对翻板起到限位固定作用。
[0010]进一步的，所述曲柄翻转机构包括曲柄和U型架，所述曲柄前后对称设置于转轴的
端头，U型架的左端分别通过销轴与同侧对应的曲柄转动连接，U型架的右端中部转动连接有连接组件，能够通过曲柄对翻板进行翻转。
[0011]进一步的，所述连接组件包括第一螺柱、调节架和第二螺柱，所述第一螺柱左侧设置的套筒与U型架的右端中部转动连接，第一螺柱的外侧面螺纹连接有调节架，调节架的右侧面中心处设有第二螺柱，第二螺柱与T型杆左侧的螺孔螺纹连接，方便U型架与T型杆的连接固定。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括安装轴、电机、蜗杆和蜗轮，所述安装轴转动连接于箱体内部顶壁设置的台阶孔内，安装轴的下端分别设有蜗轮和驱动盘，箱体的左右内壁之间转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，箱体的右侧面设有电机，电机的输出轴与蜗杆的右端固定连接，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，为翻板的翻转提供驱动力。
[0013]进一步的，所述箱体顶壁设置的台阶孔上端转动连接有指示牌，指示牌的下端与安装轴的上端中部固定连接，能够对翻板的翻转位置起到指示作用。
[0014]进一步的，所述箱体的左右内壁之间前后对称设有导向杆，T型杆的右端前后对称设有与导向杆滑动连接的导向孔，为T型杆的移动起到滑动导向作用。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本曲柄翻转式电动脱轨器，具有以下好处：
[0016]1、将底架安装至轨道的合适位置，使轨道位于L型固定板和滑动架之间，然后转动丝杆，带动与丝杆螺纹连接的滑动架向L型固定板靠近，直至L型固定板和滑动架相对内侧面的卡条均与轨道接触，从而对翻板起到定位安装的作用，丝杆在转动的同时，棘轮与棘齿配合，能够避免丝杆反转，使滑动架的固定更加稳固，使翻板与轨道的配合度更高。
[0017]2、转动第一螺柱右端螺纹连接的调节架，能够对调节架的位置进行调整，使调节架右端的第二螺柱与T型杆左侧的螺孔对应，同时将调节架调整至与T型杆处于同轴位置，然后继续转动调节架，由于第一螺柱和第二螺柱的螺纹方向和螺距均相同，随着调节架的转动，使第二螺柱与T型杆左侧的螺孔螺纹连接，从而方便对U型架和T型杆进行连接固定，在轨道的调节安装过程中方便快捷。
[0018]3、外部控制器控制电机工作，带动通过蜗杆和蜗轮的啮合带动安装轴和驱动盘转动，驱动盘转动的同时，驱动盘边缘处转动连接的拨杆与条形口的内壁接触，从而拨动T型杆往复移动，当驱动盘转动180
°
时，T型杆伸出至最大位置，通过调节架和第一螺柱带动U型架向左移动，同时使曲柄以转轴为中心顺时针转动，进而带动翻板进行反转，驱动盘继续转动180
°
，带动T型杆收缩，从而带动U型架向右移动，使翻板反向反转，方便通过曲柄对翻板进行自动反转，结构更加简单，不易损坏，而且蜗杆和蜗轮能够进行自锁，保证翻板翻转后的稳定固定，在动脱轨的过程中使用更加方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术内部剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术棘轮和棘齿的配合结构示意图；
[0022]图4为本专利技术A处放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术T型杆的局部结构示意图。
[0024]图中：1底架、2曲柄翻转机构、21曲柄、22U型架、3连接组件、31第一螺柱、32调节架、33第二螺柱、4驱动机构、41安装轴、42电机、43蜗杆、44蜗轮、5滑动架、6L型固定板、7卡条、8转轴、9翻板、91限位条、10箱体、11驱动盘、12T型杆、13条形口、14导向杆、15丝杆、16棘轮、17棘齿、18指示牌。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种曲柄翻转式电动脱轨器，包括底架1和曲柄翻转机构2；
[0027]底架1：其内部左端前后对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄翻转式电动脱轨器，其特征在于：包括底架(1)和曲柄翻转机构(2)；底架(1)：其内部左端前后对称设置的滑轨之间滑动连接有滑动架(5)，滑动架(5)的上端转动连接有转轴(8)，转轴(8)的前后两端分别与翻板(9)下端对应设置的圆孔内壁固定连接，底架(1)的上表面左侧通过螺栓安装有L型固定板(6)，L型固定板(6)和滑动架(5)的相对内侧面对称设有卡条(7)；曲柄翻转机构(2)：其左端分别与转轴(8)的前后端头固定连接，曲柄翻转机构(2)的右端转动连接有连接组件(3)，底架(1)的上表面右端设有箱体(10)，箱体(10)的内部设有驱动机构(4)，驱动机构(4)的下端设有驱动盘(11)，箱体(10)左侧的通孔内滑动连接有T型杆(12)，连接组件(3)的右端与T型杆(12)左侧设置的螺孔螺纹连接，T型杆(12)的右端设有条形口(13)，驱动盘(11)边缘处设置的转孔内转动连接有拨杆，拨杆的下端位于条形口(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种曲柄翻转式电动脱轨器，其特征在于：所述底架(1)的内部左端中心处转动连接有丝杆(15)，滑动架(5)的中部设置有与丝杆(15)螺纹连接的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种曲柄翻转式电动脱轨器，其特征在于：所述丝杆(15)的右端设有棘轮(16)，底架(1)的右侧内壁中部通过销轴转动连接有与棘轮(16)配合的棘齿(17)。4.根据权利要求1所述的一种曲柄翻转式电动脱轨器，其特征在于：所述翻板(9)的底面左端前后对称设有限位条(91)，L型固定板(6)的上沿面前后对称设有与限位条(91)配合的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种曲柄翻转式电动脱轨器，其特征在于：所述曲柄翻转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：严峻，李长宣，轩晓春，邓中正，谢金存，
申请(专利权)人：郑州江昌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：