本发明专利技术提供了PCBA板生产领域的一种高精度PCBA板分板机，通过在竖直铣刀外侧安装一组相对设置的喷吹管和集尘罩，采用喷吹和负压抽吸结合的方式，利用气流将切割产生的碎屑扬起后进行抽吸，避免粉尘粘连在板材表面，相比传统的单一负压抽吸方式具有更好的清理效果，通过将相对一侧设置为喇叭状的一对喷吹管套设在铣刀外侧，将呈筒状的集尘罩套设在喷吹管外侧且设有挤压弹簧，使得气流在下端呈拉拔状的喷吹管和呈筒状的集尘罩内壁作用下更容易将粉尘扬起，保证粉尘收集效果，通过开设有放置槽和切割槽的承载盘，方便对其进行横向进刀切割，同时通过设有与承载盘联动的夹持框，实现在切割工位对PCBA板进行挤压固定，保证切割的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度PCBA板分板机
[0001]本专利技术涉及PCBA板生产领域，特别涉及一种高精度PCBA板分板机。
技术介绍
[0002]PCBA板是PCB板完成主要加工工序后的成品板，由于PCBA板采用集中制造的方式，加工后需要对其进行切割，将其分割为多个单片板。
[0003]传统的分片机采用切割轮进行切割，切割产生的粉尘碎屑容易污染PCBA板本体，传统的集尘方式采用单根负压抽尘管进行粉尘收集，操作繁琐，同时，粉尘在切割过程中容易粘连在板上器件上，加大了清理难度。
[0004]本申请提供一种高精度PCBA板分板机，在分片过程中对粉尘碎屑进行高效收集。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于解决传统分片切割过程中粉尘不易收集的问题；相比现有技术提供一种高精度PCBA板分板机，可以实现切割同时采用喷吹和负压配合的方式进行粉尘的高效收集。
[0006]一种高精度PCBA板分板机，包括加工台和PCBA板本体；加工台上安装有用来承载PCBA板本体的承载盘，承载盘上开设有切割缝，切割缝右侧设有切割机构；切割机构包括竖直设置的铣刀，铣刀转动连接有移动框并延伸至移动框上方，铣刀通过第一传动齿轮组连接有第一电机；铣刀外侧套设有一组相对设置且与移动框固定连接的喷吹管，喷吹管外侧套设有一组相对设置且与喷吹管滑动连接的集尘罩，集尘罩通过挤压弹簧与喷吹管弹性抵接；喷吹管连通有进气管，进气管连通有抽气筒，抽气筒通过下抽气管连通有粉尘箱；集尘罩通过抽尘管与粉尘箱连通；抽气筒上端通过上抽气管与粉尘箱连通，抽气筒上端连通有上排气管；移动框下端滑动连接有滑轨，滑轨内设有与移动框螺纹连接的水平丝杆，水平丝杆端部连接有第二电机；抽气筒内嵌套有活塞，活塞连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘通过第二传动齿轮组与水平丝杆连接传动。
[0007]进一步的，承载盘上开设有与切割缝连通的放置槽，放置槽内嵌套有待切割的PCBA板本体；承载盘下端固定连接有与其一体成型的转筒，转筒内侧转动连接有与加工台固定连接的安装轴，转筒通过第三传动齿轮组连接有第三电机；放置槽上方安装有夹持框，夹持框滑动连接有与承载盘固定连接的滑动框，滑动框内设有与夹持框螺纹连接的竖直丝杆，竖直丝杆通过第四传动齿轮组连接有水平轴，水平轴外端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮内侧啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮环，半幅齿轮环与安装轴固定连接。
[0008]优选的，相对设置的喷吹管的相对一侧呈喇叭状结构，集尘罩为下端开口的圆筒状结构。
[0009]优选的，相对设置的喷吹管的相对一侧设有切割间隙，切割间隙大于PCBA板本体
的厚度，相对设置的集尘罩在不受外力作用下相对抵接。
[0010]优选的，集尘罩的外径小于切割缝的宽度。
[0011]优选的，喷吹管外壁设有一组上下分布的凸起环，上下分布的凸起环之间安装有一组对称设置且贯穿集尘罩的导向柱，挤压弹簧安装在位于上侧的凸起环和集尘罩之间。
[0012]优选的，进气管和抽尘管位于移动框内侧部分贴合在移动框内壁上。
[0013]优选的，进气管、下抽气管、上抽气管和上排气管与抽气筒连通处均设有单向阀。
[0014]优选的，夹持框包括内侧开口的方形框以及与方向框一体成型且开设有螺纹孔的升降块。
[0015]优选的，滑动框为竖直设置的矩形框，水平轴与滑动框转动连接。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过在竖直铣刀外侧安装一组相对设置的喷吹管和集尘罩，采用喷吹和负压抽吸相结合的方式，利用气流将切割产生的碎屑扬起后进行抽吸，避免粉尘粘连在PCBA板表面，相比传统的单一负压抽吸方式具有更好的清理效果。
[0017]（2）本专利技术通过将相对一侧设置为喇叭状的一对喷吹管套设在铣刀外侧，将呈筒状的集尘罩套设在喷吹管外侧且设有挤压弹簧，使得集尘罩在切割过程中始终贴合在PCBA板表面，使得气流在下端呈拉拔状的喷吹管和呈筒状的集尘罩内壁作用下更容易将粉尘扬起，保证粉尘收集效果。
[0018]（3）本专利技术通过开设有放置槽和切割槽的承载盘，方便对其进行横向进刀切割，同时通过设有与承载盘联动的夹持框，实现在切割工位对PCBA板进行挤压固定，保证切割的稳定性，提高切割质量。
[0019]（4）本专利技术通过设有固定在安装轴上的一组呈中心对称的半幅齿轮环以及与夹持框联动的竖直丝杆，使得夹持框在承载盘转动的过程中上下移动，实现对PCBA板的夹持和释放，方便上料固定和下料释放，提高作业效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的前侧视角的立体结构示意图；图2为本专利技术的后侧视角的立体结构示意图；图3为本专利技术的剖视结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术中铣刀和移动框的装配结构示意图；图6为本专利技术中切割机构的结构示意图；图7为本专利技术中铣刀和集尘罩的装配结构示意图；图8为本专利技术中承载盘的装配结构示意图；图9为本专利技术中承载盘的剖视结构示意图；图10为本专利技术中承载盘的俯视结构示意图；图11为本专利技术中半幅齿轮环的立体结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、加工台；2、承载盘；201、切割缝；202、放置槽；3、PCBA板本体；4、铣刀；5、喷吹管；6、集尘罩；7、挤压弹簧；8、进气管；9、抽尘管；10、第一传动齿轮组；11、第一电机；12、移动框；13、滑轨；14、水平丝杆；15、第二电机；16、抽气筒；17、下抽气管；18、活塞；
19、卡接框；20、偏心槽盘；21、第二传动齿轮组；22、上抽气管；23、上排气管；24、转筒；25、安装轴；26、第三传动齿轮组；27、第三电机；28、夹持框；29、滑动框；30、竖直丝杆；31、第四传动齿轮组；32、水平轴；33、滚动齿轮；34、半幅齿轮环；35、粉尘箱。
具体实施方式
[0022]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例1：本专利技术提供了一种高精度PCBA板分板机，请参阅图1
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7，包括加工台1和PCBA板本体3；加工台1上安装有用来承载PCBA板本体3的承载盘2，承载盘2上开设有切割缝201，切割缝201右侧设有切割机构；切割机构包括竖直设置的铣刀4，铣刀4转动连接有移动框12并延伸至移动框12上方，铣刀4通过第一传动齿轮组10连接有第一电机11；铣刀4外侧套设有一组相对设置且与移动框12固定连接的喷吹管5，喷吹管5外侧套设有一组相对设置且与喷吹管5滑动连接的集尘罩6，集尘罩6通过挤压弹簧7与喷吹管5弹性抵接；喷吹管5连通有进气管8，进气管8连通有抽气筒16，抽气筒16通过下抽气管17连通有粉尘箱35；集尘罩6通过抽尘管9与粉尘箱35连通；抽气筒16上端通过上抽气管22与粉尘箱35连通，抽气筒16上端连通有上排气管23；移动框12下端滑动连接有滑轨13，滑轨13内设有与移动框12螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，包括加工台（1）和PCBA板本体（3）；所述加工台（1）上安装有用来承载PCBA板本体（3）的承载盘（2），所述承载盘（2）上开设有切割缝（201），切割缝（201）右侧设有切割机构；所述切割机构包括竖直设置的铣刀（4），铣刀（4）转动连接有移动框（12）并延伸至移动框（12）上方，铣刀（4）通过第一传动齿轮组（10）连接有第一电机（11）；所述铣刀（4）外侧套设有一组相对设置且与移动框（12）固定连接的喷吹管（5），喷吹管（5）外侧套设有一组相对设置且与喷吹管（5）滑动连接的集尘罩（6），集尘罩（6）通过挤压弹簧（7）与喷吹管（5）弹性抵接；所述喷吹管（5）连通有进气管（8），进气管（8）连通有抽气筒（16），抽气筒（16）通过下抽气管（17）连通有粉尘箱（35）；所述集尘罩（6）通过抽尘管（9）与粉尘箱（35）连通；所述抽气筒（16）上端通过上抽气管（22）与粉尘箱（35）连通，抽气筒（16）上端连通有上排气管（23）；所述移动框（12）下端滑动连接有滑轨（13），滑轨（13）内设有与移动框（12）螺纹连接的水平丝杆（14），水平丝杆（14）端部连接有第二电机（15）；所述抽气筒（16）内嵌套有活塞（18），活塞（18）连接有卡接框（19），卡接框（19）卡接有偏心槽盘（20），偏心槽盘（20）通过第二传动齿轮组（21）与水平丝杆（14）连接传动。2.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述承载盘（2）上开设有与切割缝（201）连通的放置槽（202）；所述承载盘（2）下端固定连接有与其一体成型的转筒（24），转筒（24）内侧转动连接有与加工台（1）固定连接的安装轴（25），转筒（24）通过第三传动齿轮组（26）连接有第三电机（27）；所述放置槽（202）上方安装有夹持框（28），夹持框（28）滑动连接有与承载盘（2）固定连接的滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春生，杜其亮，付文兵，田忠，周猛，
申请(专利权)人：微网优联科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：
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