本发明专利技术公开了一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,包括捏合机壳体,所述捏合机壳体内设有辅助取样的取料机构,所述取料机构上设有用于密封取料机构内部空间的密封机构,所述捏合机壳体上设有用于驱动取料机构内部组件旋转的第一驱动电机,所述捏合机壳体上设有用于驱动密封机构转动的第二驱动电机。本发明专利技术克服了现有技术的不足,设计合理,在保证捏合处理真空状态密封性的同时,可以单次对两个位置进行合并取样,减少了取样操作的次数,提升了取样的效率,具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷化硅橡胶生产
,尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机及其使用方法。
技术介绍
[0002]陶瓷化硅橡胶为一种陶瓷化聚合物,是指在硅橡胶基体中添加云母、硅灰石或粘土等硅酸盐类成瓷填料,并且混合部分助熔剂制备的复合材料,其硫化处理之后,在常温下的弹性和力学性能良好,当遇到明火或高温时,能转变为具有自支撑性的陶瓷体,与其他聚合物相比,硅橡胶热分解过程中释放的热量、有害气体及烟雾较少,其分解残余的二氧化硅可作为陶瓷体的骨架材料,因此,其可以作为一种防火材料进行使用。
[0003]在真空捏合机进行陶瓷化硅橡胶的混合生产过程中,然后降低其原料的混合温度,再由真空捏合机进行捏合处理,而真空捏合机内部的物料捏合情况无法直观的进行观察,并且现有的取样操作是直接开启捏合机,让捏合机内部的物料不再处于真空环境中,并且需要停止设备的正常运转,才可以进行抽取样品操作,使得捏合机内的真空环境不复存在,影响了产物的产出效率,使得原料的捏合处理环境会对原料捏合处理的效果造成影响。
[0004]并且在取样的过程中,只能够取得单一位置的物料,造成了抽取样品的可靠程度降低,而取样次数的增加可以提升其可靠程度,但是会对捏合机内部的真空环境造成影响。
[0005]为此,专利技术人设计开发了一种陶瓷化硅橡胶生产所用的真空捏合机,可以针对其捏合处理过程中的真空状态进行保持,避免造成捏合中途出现取样造成其内部真空状态改变的情况出现。
技术实现思路
<br/>[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题,本专利技术提供一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机及其使用方法。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,包括捏合机壳体,所述捏合机壳体内设有辅助取样的取料机构,所述取料机构上设有用于密封取料机构内部空间的密封机构,所述捏合机壳体上设有用于驱动取料机构内部组件旋转的第一驱动电机,所述捏合机壳体上设有用于驱动密封机构转动的第二驱动电机。
[0008]优选地,所述取料机构包括与捏合机壳体内壁套装的合并管,所述合并管内设有与第一驱动电机输出轴连接的转轴,所述转轴上设有合并绞龙,所述合并绞龙中段设有用于分隔不同位置取样物的阻料板,所述合并管上设有连通管。
[0009]优选地,所述合并管上设有取样物进入的进料口,所述连通管上设有用于排出取样物的下料机构。
[0010]优选地,所述密封机构包括与取料机构套装的密封块,所述密封块上设有用于驱动其平移运动的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上设有主轴,所述双向螺纹杆上设有垫圈,所
述密封块上设有用于嵌入取料机构内的内嵌槽。
[0011]优选地,所述下料机构包括与连通管连通的取样管,所述取样管上设有下料管,所述取样管内设有集料管。
[0012]优选地,所述密封翻盖上设有将原料倒入捏合机壳体内的进料管、以及连接外部驱动设备用以开启捏合机壳体和密封翻盖之间密封的外接架,所述密封翻盖上设有抽真空管。
[0013]优选地,所述取样管上设有用于推动集料管在取样管内横移的调节螺杆,所述集料管上设有用于收纳取样物的集料中空仓,所述集料中空仓内设有隔料板。
[0014]一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机的使用方法,包括以下步骤:S1:用于制作陶瓷化硅橡胶的原料通过进料管添加进捏合机壳体的内部,然后通过外部的真空泵与抽真空管的连通,让捏合机壳体的内部处于真空状态,通过外部驱动设备带动搅拌轴进行转动,两个搅拌轴的转动速率保持差异,使得捏合片可以对原料进行充分的捏合处理;S2:待捏合机壳体内部物料捏合成型,开启第二驱动电机,让第二驱动电机的输出轴带动主轴和双向螺纹杆转动,使得密封块对于进料口的密封解除,让物料在捏合片的带动下进入合并管的内部,并且同步开启第一驱动电机,让合并绞龙将合并管两侧的物料集中至其中部,由阻料板对两个点位的取样物料进行分隔,并且分别由连通管的左侧和右侧掉落至下料机构内的左侧和右侧;S3:取样的物料掉落至集料中空仓的内部,旋转调节螺杆,推动集料中空仓向靠近下料管的一侧移动,让集料中空仓的底端处于下料管的上方,让集料中空仓内的取样物料掉落至下料管的内部,然后进行取样拿取即可。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、通过取料机构、密封机构和下料机构的设置,利用取料机构、密封机构、连通管和下料机构之间的相互配合,能够让捏合机壳体内部进行捏合处理的物料由下料管导出,并且不会对捏合机壳体内部的真空环境造成大的破坏,使得取样操作不会对物料的捏合处理造成影响。
[0016]2、通过取料机构的设置,利用进料口开设于合并管的两端,在物料集中至合并管中部时,由阻料板对两个点位的取样物料分隔,取样过程中不会对两端的物料造成混合,避免两端物料发生输送过程中混合影响取样结果,可以较少取样的次数,提升了取样的效率及抽样可靠程度。
[0017]综上,本专利技术克服了现有技术的不足,在保证捏合处理真空状态密封性的同时,可以单次对两个位置进行合并取样,减少了取样操作的次数,提升了取样的效率,具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术的整体结构内部示意图;图3为本专利技术中捏合机壳体的内部结构示意图;图4为本专利技术中取料机构与密封机构的拼接结构示意图;图5为本专利技术中取料机构与下料机构的拼接结构示意图;图6为本专利技术中密封机构的结构示意图;图7为本专利技术中合并绞龙的结构示意图;图8为本专利技术的整体结构右视图;图9为本图8中A处的局部结构放大图;图10为本专利技术中集料中空仓和连通管内部结构剖面图。
[0020]图中:1、捏合机壳体;2、密封翻盖;21、进料管;22、外接架;23、抽真空管;3、搅拌轴;31、捏合片;4、第一驱动电机;5、第二驱动电机;6、取料机构;601、合并管;602、转轴;603、合并绞龙;6031、阻料板;604、进料口;7、密封机构;701、主轴;702、双向螺纹杆;703、密封块;704、垫圈;705、内嵌槽;8、连通管;9、下料机构;901、取样管;902、下料管;903、集料管;904、集料中空仓;9041、隔料板;905、调节螺杆。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,包括捏合机壳体(1),其特征在于:所述捏合机壳体(1)内设有辅助取样的取料机构(6),所述取料机构(6)上设有用于密封取料机构(6)内部空间的密封机构(7),所述捏合机壳体(1)上设有用于驱动取料机构(6)内部组件旋转的第一驱动电机(4),所述捏合机壳体(1)上设有用于驱动密封机构(7)转动的第二驱动电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,其特征在于:所述取料机构(6)包括与捏合机壳体(1)内壁套装的合并管(601),所述合并管(601)内设有与第一驱动电机(4)输出轴连接的转轴(602),所述转轴(602)上设有合并绞龙(603),所述合并绞龙(603)中段设有用于分隔不同位置取样物的阻料板(6031),所述合并管(601)上设有连通管(8)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,其特征在于:所述合并管(601)上设有取样物进入的进料口(604),所述连通管(8)上设有用于排出取样物的下料机构(9)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,其特征在于:所述密封机构(7)包括与取料机构(6)套装的密封块(703),所述密封块(703)上设有用于驱动其平移运动的双向螺纹杆(702),所述双向螺纹杆(702)上设有主轴(701),所述双向螺纹杆(702)上设有垫圈(704),所述密封块(703)上设有用于嵌入取料机构(6)内的内嵌槽(705)。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,其特征在于:所述下料机构(9)包括与连通管(8)连通的取样管(901),所述取样管(901)上设有下料管(902),所述取样管(901)内设有集料管(903)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机,其特征在于:所述密封翻盖(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦永法,蒋学鑫,王韶晖,
申请(专利权)人:蚌埠壹石通聚合物复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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