一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法，属于夹具技术领域，包括支座，支座的数量为2个且对称设置，其特征在于：支座之间水平固定设置载板，载板上部设置第一加工位、第二加工位，第一加工位靠近相近支座一侧设置第一可调载块，第一加工位远离相近支座一侧设置第一固定载块，第二加工位靠近相近支座一侧设置第二可调载块，第二加工位远离相近支座一侧设置第二固定载块，第一可调载块与相近支座之间设置第一气缸，第一固定载块与第二固定载块之间设置第二气缸，第二可调载块与相近支座之间设置第三气缸，第一气缸、第二气缸、第三气缸的输出端均水平固定设置压块，本发明专利技术有效地增强了对不规则形状水泵壳体夹持的稳定性。夹持的稳定性。夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及夹具
，具体是一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]水泵是工农业生产中常见的设备，在所处生产场景中起着重要作用，为使水泵满足使用要求，厂家需对水泵每个结构的加工进行特定设计，比如，要在水泵壳体指定位置进行精确钻孔，除需保证钻头精度外，水泵壳体在钻孔过程中的稳定性也应该被重点关注，目前主要通过夹具对水泵壳体的夹持保证水泵壳体的稳定性，但水泵壳体的形状并不规则，传统夹具也往往只进行一个维度上的夹持，这就导致目前水泵壳体在钻孔过程中的稳定性并未得到充分保证，进而特别容易导致钻孔精度不足，基于这种情况，如何才能增强对不规则形状水泵壳体夹持的稳定性，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法。
[0004]一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，包括支座，所述支座的数量为2个且对称设置，其特征在于：所述支座之间水平固定设置载板，所述载板上部设置第一加工位、第二加工位，所述第一加工位靠近相近所述支座一侧设置第一可调载块，所述第一加工位远离相近所述支座一侧设置第一固定载块，所述第二加工位靠近相近所述支座一侧设置第二可调载块，所述第二加工位远离相近所述支座一侧设置第二固定载块，所述第一可调载块与相近所述支座之间设置第一气缸，所述第一固定载块与所述第二固定载块之间设置第二气缸，所述第二可调载块与相近所述支座之间设置第三气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与所述载板固定连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的输出端均垂直向上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的输出端均水平固定设置压块。
[0005]进一步的，所述第一可调载块、第一固定载块、第二可调载块、第二固定载块上部中间位置均设置弧面凹槽。
[0006]进一步的，所述第一可调载块与所述第一固定载块之间水平设置第一固定板，所述第一固定板与所述载板固定连接，所述第一固定板四个角的位置均设置第一螺栓，所述第一螺栓外围设置第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓与所述第一固定板螺纹连接，所述第二可调载块与所述第二固定载块之间水平设置第二固定板，所述第二固定板与所述载板固定连接，所述第二固定板四个角的位置均设置第二螺栓，所述第二螺栓外围设置第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓与所述第二固定板螺纹连接，所述第一螺栓、第二螺栓均垂直且头部在上。
[0007]进一步的，所述第一可调载块、第一固定载块靠近所述第一固定板一侧均固定设置第一夹杆，所述第一夹杆上部向所述第一固定板方向凸出，所述第一可调载块位置的第
一夹杆与所述第一固定载块位置的第一夹杆关于所述第一固定板对称，所述第二可调载块、第二固定载块靠近所述第二固定板一侧均固定设置第二夹杆，所述第二夹杆上部向所述第二固定板方向凸出，所述第二可调载块位置的第二夹杆与所述第二固定载块位置的第二夹杆关于所述第二固定板对称。
[0008]进一步的，所述载板上部关于所述第二气缸对称设置第一安装位，所述载板上部于所述第一安装位靠近所述第二气缸一侧设置第二安装位，所述第二安装位关于所述第二气缸对称，每个所述第一安装位包括2个所述第一可调载块或第二可调载块的安装位置，每个所述第二安装位包括1个所述第一固定载块或第二固定载块的安装位置。
[0009]进一步的，所述载板下部两端对称设置连接块，所述载板与所述连接块固定连接，所述连接块靠近相近所述支座一侧的中间位置设置中卡接部，所述连接块于所述中卡接部两侧对称设置侧卡接部，所述连接块通过所述中卡接部、侧卡接部与相近所述支座卡接，所述连接块于所述侧卡接部位置贯穿设置螺孔。
[0010]进一步的，一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具的使用方法为：
[0011](1)根据待夹持的水泵壳体尺寸，选择第一可调载块、第二可调载块的安装位置，当待夹持水泵壳体均为小尺寸时，则将第一可调载块、第二可调载块固定于相应第一安装位靠近第二气缸的位置，当待夹持水泵壳体均为大尺寸时，则将第一可调载块、第二可调载块固定于相应第一安装位远离第二气缸的位置，当待夹持水泵壳体既有大尺寸又有小尺寸时，则将第一可调载块固定于相应第一安装位远离第二气缸的位置，将第二可调载块固定于相应第一安装位靠近第二气缸的位置；
[0012](2)以待夹持水泵壳体既有大尺寸又有小尺寸为例，根据水泵壳体的尺寸选择相应规格的第一夹杆、第二夹杆，将第一夹杆与第一可调载块、第一固定载块连接，将第二夹杆与第二可调载块、第二固定载块连接，使关于第一固定板对称的第一夹杆的间距与大水泵壳体下部的尺寸相等，关于第二固定板对称的第二夹杆的间距与小水泵壳体下部的尺寸相等；
[0013](3)将大水泵壳体水平置于第一加工位，使大水泵壳体的下表面与第一可调载块、第一固定载块上部的弧面凹槽接触，此时第一夹杆上部靠近大水泵壳体一侧与大水泵壳体下部贴合，将小水泵壳体水平置于第二加工位，使小水泵壳体的下表面与第二可调载块、第二固定载块上部的弧面凹槽接触，此时第二夹杆上部靠近小水泵壳体一侧与小水泵壳体下部贴合；
[0014](4)松动第一螺母，调整第一螺栓高度，至第一螺栓头部的上表面与大水泵壳体的下表面贴合时，拧紧第一螺母，松动第二螺母，调整第二螺栓高度，至第二螺栓头部的上表面与小水泵壳体的下表面贴合时，拧紧第二螺母；
[0015](5)设定依次对大水泵壳体、小水泵壳体钻孔，对大水泵壳体钻孔时，使第一气缸、第二气缸输出端的压块转动至大水泵壳体边缘位置的正上方，进而使第一气缸、第二气缸输出端的压块下移，直至压块与大水泵壳体边缘位置的上表面贴合，钻孔完成后将第一气缸、第二气缸输出端的压块复位，对小水泵壳体钻孔时，使第三气缸、第二气缸输出端的压块转动至小水泵壳体边缘位置的正上方，进而使第三气缸、第二气缸输出端的压块下移，直至压块与小水泵壳体边缘位置的上表面贴合，钻孔完成后将第三气缸、第二气缸输出端的压块复位；
[0016](6)对小水泵壳体钻孔时，将完成钻孔的大水泵壳体取下并换上待钻孔的大水泵壳体，对大水泵壳体钻孔时，将完成钻孔的小水泵壳体取下并换上待钻孔的小水泵壳体，如此循环，直至完成对所有水泵壳体的钻孔。
[0017]本专利技术的一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具及其使用方法的有益效果为：
[0018]1、第一可调载块、第一固定载块、第二可调载块、第二固定载块上部的弧面凹槽有效地实现了对水泵壳体垂直方向上的初步支撑，第一螺栓、第二螺栓有效地实现了对水泵壳体垂直方向上的进一步支撑，第一夹杆、第二夹杆有效地实现了对水泵壳体水平方向上的稳定夹持，压块有效地实现了对水泵壳体垂直方向上的最终定位，相较于传统夹具，有效地增强了对不规则形状水泵壳体夹持的稳定性；
[0019]2、双加工位设计使得工作人员可以在其中一个加工位的水泵壳体的钻孔过程中，在另一个加工位上进行备料，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，包括支座，所述支座的数量为2个且对称设置，其特征在于：所述支座之间水平固定设置载板，所述载板上部设置第一加工位、第二加工位，所述第一加工位靠近相近所述支座一侧设置第一可调载块，所述第一加工位远离相近所述支座一侧设置第一固定载块，所述第二加工位靠近相近所述支座一侧设置第二可调载块，所述第二加工位远离相近所述支座一侧设置第二固定载块，所述第一可调载块与相近所述支座之间设置第一气缸，所述第一固定载块与所述第二固定载块之间设置第二气缸，所述第二可调载块与相近所述支座之间设置第三气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与所述载板固定连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的输出端均垂直向上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的输出端均水平固定设置压块。2.根据权利要求1所述的一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，其特征在于，所述第一可调载块、第一固定载块、第二可调载块、第二固定载块上部中间位置均设置弧面凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，其特征在于，所述第一可调载块与所述第一固定载块之间水平设置第一固定板，所述第一固定板与所述载板固定连接，所述第一固定板四个角的位置均设置第一螺栓，所述第一螺栓外围设置第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓与所述第一固定板螺纹连接，所述第二可调载块与所述第二固定载块之间水平设置第二固定板，所述第二固定板与所述载板固定连接，所述第二固定板四个角的位置均设置第二螺栓，所述第二螺栓外围设置第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓与所述第二固定板螺纹连接，所述第一螺栓、第二螺栓均垂直且头部在上。4.根据权利要求3所述的一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，其特征在于，所述第一可调载块、第一固定载块靠近所述第一固定板一侧均固定设置第一夹杆，所述第一夹杆上部向所述第一固定板方向凸出，所述第一可调载块位置的第一夹杆与所述第一固定载块位置的第一夹杆关于所述第一固定板对称，所述第二可调载块、第二固定载块靠近所述第二固定板一侧均固定设置第二夹杆，所述第二夹杆上部向所述第二固定板方向凸出，所述第二可调载块位置的第二夹杆与所述第二固定载块位置的第二夹杆关于所述第二固定板对称。5.根据权利要求1所述的一种用于水泵壳体加工的强稳定性夹具，其特征在于，所述载板上部关于所述第二气缸对称设置第一安装位，所述载板上部于所述第一安装位靠近所述第二气缸一侧设置第二安装位，所述第二安装位关于所述第二气缸对称，每个所述第一安装位包括2个所述第一可调载块或第二可调载块的安装位置，每个所述第二安装位包括1个所述第一固定载块或第二固定载块的安装位置。6.根据权利要求1所述的一种用于水泵壳体加工的强稳定性...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国华，
申请(专利权)人：杭州统创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：