本发明专利技术公开了一种不规则形状弯管表面打磨装置，涉及弯管打磨技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座，抬升座上设置有滑轨槽，滑轨槽上滑动安装有抬升动杆，所述抬升座上固定安装有两根滑动杆，滑动杆上滑动安装有抬升支架，抬升支架上固定设置有打磨组件，所述抬升支架上转动安装有抬升杆和分离杆。本发明专利技术设置的打磨组件，可以打磨各种弯曲半径的弯管，并且打磨过程中不会产生粉尘；可同时对弯管的内壁和外壁进行打磨，同时无需考虑弯管的形状；设置的控制组件，通过抬升杆和分离杆的顺序配合，仅需要使用小功率的电机即可将打磨砂膏与顶部支撑网分离，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不规则形状弯管表面打磨装置
[0001]本专利技术涉及弯管打磨
，具体为一种不规则形状弯管表面打磨装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，但是管道在使用时，有些需要进行打磨，尤其液压油路管道，为了保证降低油液与内壁的摩擦阻力，需要对内壁进行打磨，同时为了防止管道表面腐蚀还需要喷涂防腐漆，为了保证漆面的喷涂质量，因此需要打磨。
[0003]现有技术，公告号为CN113618517B的中国专利技术专利申请公开了一种多弯管状铸件的内壁打磨装置，属于铸件打磨
，包括打磨组件和推进组件，打磨组件包括电机、定位组件、传动组件和打磨头，当电机通过传动组件驱动打磨头打磨管状铸件内壁时，定位组件能够使得打磨头保持与管状铸件内壁垂直；推进组件包括若干个依次固定连接的推进单元，当打磨组件经过管状铸件的圆角部分时，推进单元能够适应圆角的弧度，但是该专利技术打磨速度慢，且无法打磨小弯曲半径的管道。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座，抬升座上设置有滑轨槽，滑轨槽上滑动安装有抬升动杆，所述抬升座上固定安装有两根滑动杆，滑动杆上滑动安装有抬升支架，抬升支架上固定设置有打磨组件，所述抬升支架上转动安装有抬升杆和分离杆，所述抬升杆通过避让滑槽与抬升动杆滑动配合，所述分离杆与抬升动杆通过分离滑槽滑动配合；所述打磨组件包括底座桶，底座桶上固定安装有外壳环，外壳环上固定安装有底部支撑网，所述外壳环上还螺纹配合有压紧盖帽，压紧盖帽上固定安装有顶部支撑网，所述压紧盖帽上固定安装有齿环，所述抬升支架上固定安装有转动桶架，所述的压紧盖帽转动安装在转动桶架上，所述转动桶架上固定安装有解锁电机，解锁电机的输出轴上固定安装有与齿环相啮合的齿轮。
[0005]优选地，所述抬升座固定安装在工作台上，所述抬升座上还固定安装有抬升电机，抬升电机的输出轴上固定安装有与抬升动杆螺纹配合的丝杆，所述抬升支架与抬升座之间固定连接有拉簧，并且拉簧环绕在其中一个滑动杆上。
[0006]优选地，所述顶部支撑网与外壳环接触配合，所述底座桶固定安装在工作台上。
[0007]优选地，所述工作台上还固定安装有滑动套管，滑动套管与底座桶通过首端回流管相连通，所述滑动套管内转动安装有螺杆。
[0008]优选地，所述滑动套管上固定安装有用于驱动螺杆转动的进给电机，所述滑动套管的外表面上滑动安装有垂直滑动管道。
[0009]优选地，所述垂直滑动管道上固定安装有中间回流管，中间回流管通过阻流腔固
定连接有末端回流管，末端回流管与转动桶架固定连接。
[0010]优选地，所述阻流腔内滑动安装有阻流板，所述阻流腔上还固定安装有电缸，电缸的伸缩杆与阻流板固定连接。
[0011]优选地，所述末端回流管和中间回流管上分别设置有第一辅助打磨管道和第二辅助打磨管道，所述第一辅助打磨管道和第二辅助打磨管道上均固定安装有内壁打磨软管。
[0012]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本专利技术设置的打磨组件，可以打磨各种弯曲半径的弯管，并且打磨过程中不会产生粉尘；(2)本专利技术可同时对弯管的内壁和外壁进行打磨，同时无需考虑弯管的形状；(3)本专利技术设置的控制组件，通过抬升杆和分离杆的顺序配合，仅需要使用小功率的电机即可将打磨砂膏与顶部支撑网分离，降低了使用成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术控制组件结构示意图。
[0015]图3为本专利技术控制组件结构正视图。
[0016]图4为本专利技术打磨组件结构剖视图。
[0017]图5为本专利技术打磨组件结构示意图。
[0018]图6为本专利技术齿轮处结构示意图。
[0019]图7为本专利技术外壳环处结构示意图。
[0020]图8为本专利技术第二辅助打磨管道处结构剖视图。
[0021]图9为本专利技术阻流腔结构示意图。
[0022]图中：101
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抬升座；102
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抬升电机；103
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抬升动杆；104
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滑轨槽；105
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滑动杆；106
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抬升杆；1061
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避让滑槽；107
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拉簧；108
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抬升支架；109
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分离杆；1091
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分离滑槽；110
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丝杆；201
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底部支撑网；202
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外壳环；203
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顶部支撑网；204
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压紧盖帽；205
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齿环；206
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齿轮；207
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解锁电机；208
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转动桶架；209
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底座桶；210
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末端回流管；2101
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第一辅助打磨管道；211
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首端回流管；212
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中间回流管；2121
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第二辅助打磨管道；213
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垂直滑动管道；214
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滑动套管；215
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进给电机；216
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螺杆；217
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内壁打磨软管；301
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阻流腔；302
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阻流板；303
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电缸；4
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工作台；5
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弯管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]如图1
‑
图3所示，本专利技术提供一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台4，工作台4上安装有控制组件，控制组件包括抬升座101，抬升座101上设置有滑轨槽104，滑轨槽104上滑动安装有抬升动杆103，抬升座101上固定安装有两根滑动杆105，滑动杆105上滑动安装有抬升支架108，抬升支架108上固定设置有打磨组件，抬升支架108上转动安装有抬升杆106和分离杆109，抬升杆106通过避让滑槽1061与抬升动杆103滑动配合，分离杆109与抬升动杆103通过分离滑槽1091滑动配合，抬升座101固定安装在工作台4上，抬升座101上还固定安装有抬升电机102，抬升电机102的输出轴上固定安装有与抬升动杆103螺纹配合的丝杆110，抬升支架108与抬升座101之间固定连接有拉簧107，并且拉簧107环绕在其中一个
滑动杆105上。
[0025]如图1、图4
‑
图9所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座(101)，抬升座(101)上设置有滑轨槽(104)，滑轨槽(104)上滑动安装有抬升动杆(103)，所述抬升座(101)上固定安装有两根滑动杆(105)，滑动杆(105)上滑动安装有抬升支架(108)，抬升支架(108)上固定设置有打磨组件，所述抬升支架(108)上转动安装有抬升杆(106)和分离杆(109)，所述抬升杆(106)通过避让滑槽(1061)与抬升动杆(103)滑动配合，所述分离杆(109)与抬升动杆(103)通过分离滑槽(1091)滑动配合；所述打磨组件包括底座桶(209)，底座桶(209)上固定安装有外壳环(202)，外壳环(202)上固定安装有底部支撑网(201)，所述外壳环(202)上还螺纹配合有压紧盖帽(204)，压紧盖帽(204)上固定安装有顶部支撑网(203)，所述压紧盖帽(204)上固定安装有齿环(205)，所述抬升支架(108)上固定安装有转动桶架(208)，所述的压紧盖帽(204)转动安装在转动桶架(208)上，所述转动桶架(208)上固定安装有解锁电机(207)，解锁电机(207)的输出轴上固定安装有与齿环(205)相啮合的齿轮(206)。2.根据权利要求1所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述抬升座(101)固定安装在工作台(4)上，所述抬升座(101)上还固定安装有抬升电机(102)，抬升电机(102)的输出轴上固定安装有与抬升动杆(103)螺纹配合的丝杆(110)，所述抬升支架(108)与抬升座(101)之间固定连接有拉簧(107)，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德本，朱玉棠，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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