一种制备电感器的复合材料、电感器及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种制备电感器的复合材料、电感器及其制备方法，该复合材料按质量百分数计，包括如下组分：70～75％羰基铁粉、20～25％非晶粉、2～5％环氧树脂、0.3～0.5％偶联剂和0.1～1.5％硬脂酸锌；本发明专利技术的复合材料结合特定的电感器制备工艺，可制备出电感性能优异的电感器。电感器。电感器。

【技术实现步骤摘要】
一种制备电感器的复合材料、电感器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电感器
，具体涉及一种制备电感器的复合材料、电感器及其制备方法。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]现有技术中的一体成型电感器，包括压制成型的金属磁粉块体和电感线圈，电感线圈包括圈体和两个端子，圈体采用金属漆包线制成，圈体内嵌于金属磁铁粉块体中，端子分处于金属磁粉块的两侧外，圈体为双向螺旋结构。
[0004]目前市面上的一体成型电感器，有如下几种不同的结构。如图2所示，A系列电感器，先绕制线圈，然后把线圈放置在模具中，再填充混匀的复合材料，一次性冷压成型制得。B系列电感器，先绕制线圈，然后把线圈放置在模具中，再填充混匀的复合材料，一次性热压成型制得。C系列电感器，先冷压成型得到T
‑
core，在T
‑
core的凸台上绕制线圈，然后放置在模具中，再填充混匀的复合材料，一次性热压成型制得。上述A和B系列电感器，由于收到线圈的影响，线圈中心的成形密度低，且在压制成形时，线圈受到挤压，容易发生形变，影响磁感应效果，进而影响电感器的性能。上述C系列电感器，虽然线圈中心为T
‑
core的凸台结构，密度不低，但T
‑
core之外的密度不高，且在压制成形时，线圈依然会收到挤压，产生的形变，影响磁感应效果，进而影响电感器的性能。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种制备电感器的复合材料，通过该材料结合特定工艺制成的电感器，具有优异的性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种制备电感器的复合材料，按质量百分数计，包括如下组分：
[0008][0009][0010]在一些实施方式中，所述非晶粉包括如下组分：
[0011][0012]余量Fe。
[0013]本专利技术还提供了一种电感器的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0014]S1、线圈制作：使用绕线机将铜扁线进行卧绕，得到呈水平方向的具有两个平行引线的线圈，将两个引线同方向弯折垂直于绕卷部位，然后对引线部位进行剥漆；
[0015]S2、使用权利要求1或2中所述的复合材料分别制备T
‑
core和U
‑
core，具体包括如下步骤：
[0016]将所述环氧树脂和偶联剂加入溶剂中，得到第一混合物；然后将所述羰基铁粉和非晶粉加入所述第一混合物中，混匀，得到第二混合物；将所述第二混合物进行造粒，形成颗粒；将所述硬脂酸锌加入所述颗粒中，混匀，得到第三混合物，将所述第三混合物放入模具中，冷压成型，分别得到T
‑
core和U
‑
core；所述T
‑
core包括底座和设置于底座上的凸台，所述凸台与所述线圈的空腔匹配；所述U
‑
core内部设置有凹槽，所述凹槽与所述线圈匹配；
[0017]S3、把步骤S1得到的线圈放置在U
‑
core的凹槽中，且引线延伸至凹槽的外部；
[0018]S4、把T
‑
core放置在线圈的空腔中，且底座盖住凹槽口，将引线弯折；
[0019]S5、对组装好的U
‑
core、线圈、T
‑
core进行热压成型，得到成型组件；
[0020]S6、将成型组件进行烘烤；
[0021]S7、对烘烤后的所述成型组件进行滚喷、剥漆，得到电感；
[0022]S8、表面处理：在所述电感上表面剥漆的位置、电感与引线平行的两个侧面镀复合层，所述复合层从内至外依次为铜层、镍层和锡层，得到电感器终产品。
[0023]在一些实施方式中，步骤S2中，成型的压力为3.5～4.0T/cm2。
[0024]在一些实施方式中，步骤S2中，冷压的时长为1～2s。
[0025]在一些实施方式中，步骤S4中，将所述引线弯折45
‑
90
°
。优选的，步骤S4中，将所述引线弯折55
‑
60
°
，从而使得所述引线与所述底座的表面的夹角为30
‑
35
°
，便于步骤S5的热压成型，使得引线进一步弯折至底座的表面上。
[0026]在一些实施方式中，步骤S5中，热压温度为160～180℃。
[0027]在一些实施方式中，步骤S5中，热压压力为5.0～6.0T/cm2。
[0028]在一些实施方式中，步骤S5中，热压时长为50～80s。
[0029]在一些实施方式中，步骤S6中，烘烤过程中，先梯度升温烘烤，再梯度降温烘烤，具体如下：
[0030]第一段，烘烤温度80
±
5℃，烘烤时长30
±
3min；
[0031]第二段，烘烤温度100
±
5℃，烘烤时长30
±
3min；
[0032]第三段，烘烤温度120
±
5℃，烘烤时长30
±
3min；
[0033]第四段，烘烤温度140
±
5℃，烘烤时长30
±
3min；
[0034]第五段，烘烤温度160
±
5℃，烘烤时长120
±
3min；
[0035]第六段，烘烤温度140
±
5℃，烘烤时长15
±
3min；
[0036]第七段，烘烤温度120
±
5℃，烘烤时长15
±
3min；
[0037]第八段，烘烤温度100
±
5℃，烘烤时长15
±
3min。
[0038]在一些实施方式中，步骤S7中，滚喷为将绝缘漆均匀涂敷在所述成型组件表面。
[0039]在一些实施方式中，步骤S7中，剥漆为将滚喷后的成型组件引线部分铜线进行剥漆处理，使铜线裸露在表面上。
[0040]在一些实施方式中，步骤S8中，铜层厚度为2～4μm；镍层厚度1～3μm；锡层厚度为6～8μm。
[0041]在一些实施方式中，所述侧面上镀所述复合层的位置为所述电感的上表面至侧面从上到下1/6处。
[0042]在一些实施方式中，所述溶剂为丙酮和/或乙醇。
[0043]本专利技术还提供了上述任一实施方式的制备方法得到的电感器。
[0044]在一些实施方式中，所述电感器包括U
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备电感器的复合材料，其特征在于，按质量百分数计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的制备电感器的复合材料，其特征在于，按质量百分数计，所述非晶粉包括如下组分：余量Fe。3.一种电感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、线圈制作：使用绕线机将铜扁线进行卧绕，得到呈水平方向的具有两个平行引线的线圈，将两个引线同方向弯折垂直于绕卷部位，然后对引线部位进行剥漆；S2、使用权利要求1或2中所述的复合材料分别制备T
‑
core和U
‑
core，具体包括如下步骤：将所述环氧树脂和偶联剂加入溶剂中，得到第一混合物；然后将所述羰基铁粉和非晶粉加入所述第一混合物中，混匀，得到第二混合物；将所述第二混合物进行造粒，形成颗粒；将所述硬脂酸锌加入所述颗粒中，混匀，得到第三混合物，将所述第三混合物放入模具中，冷压成型，分别得到T
‑
core和U
‑
core；所述T
‑
core包括底座和设置于底座上的凸台，所述凸台与所述线圈的空腔匹配；所述U
‑
core内部设置有凹槽，所述凹槽与所述线圈匹配；S3、把步骤S1得到的线圈放置在U
‑
core的凹槽中，且引线延伸至凹槽的外部；S4、把T
‑
core放置在线圈的空腔中，且底座盖住凹槽口，将引线弯折；S5、对组装好的U
‑
core、线圈、T
‑
core进行热压成型，得到成型组件；S6、将所述成型组件进行烘烤；S7、对烘烤后的所述成型组件进行滚喷、剥漆，得到电感；S8、表面处理：在所述电感上表面剥漆的位置、电感与引线平行的两个侧面镀复合层，所述复合层从内至外依次为铜层、镍层和锡层，得到电感器终产品。4.根据权利要求3所述的电感器的制备方法，其特征在于，步骤S5中，热压温度为160～180℃；和/或，加压压力为5.0～6.0T/cm2；和/或，热压时长为50～80s。5.根据权利要求3所述的电感器的制备方法，其特征在于，步骤S2中，冷压压力为3.5～4.0T/cm2；和/或，冷压时间为1～2s。6.根据权利要求3所述的电感器的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦良俊，秦佳意，邓佳佳，
申请(专利权)人：中山市设科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：