本发明专利技术公开了一种注塑件、显示装置和用于成型注塑件的模具，注塑件包括本体和支耳，支耳具有第一端和第二端，第一端和第二端沿垂直于注塑件的厚度方向的方向相对设置，第一端连接于本体，第二端的厚度h2满足h2≥0.15mm，支耳在注塑件厚度方向上的两侧分别具有第一表面和第二表面，第一表面适于注塑成型在功能部件的第一预设表面，第二表面设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，沿第一端朝向第二端的方向，第二表面朝向靠近第一表面的方向相对于第一表面倾斜设置，且第二表面与第一表面之间的夹角α满足11
【技术实现步骤摘要】
注塑件、显示装置和用于成型注塑件的模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种注塑件、显示装置和用于成型注塑件的模具。
技术介绍
[0002]随着柔性产品的迭代升级，终端对功能部件产品边框的要求越来越高，在功能部件产品上进行注塑已成为各大厂开发研究的热点。
[0003]相关技术中，在注塑完成后，将注塑件和模具分离，在模具浇口处的胶柱与注塑件分离时，会出现胶柱和注塑件分离不完全，部分胶柱残留在注塑件或者胶柱带走注塑件的部分，导致注塑件成型不良，或者需要对注塑件打磨、修补，影响注塑件的生产和脱模效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种注塑件，所述注塑件可以保证注塑件的良好成型，避免浇口成型区的胶残留或残缺，同时提高注塑件的脱模效率。
[0005]本专利技术还提出一种用于成型注塑件的模具。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的注塑件，包括：本体；支耳，所述支耳具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端沿垂直于所述注塑件的厚度方向的方向相对设置，所述第一端连接于所述本体，所述第二端的厚度h2满足h2≥0.15mm，所述支耳在所述注塑件厚度方向上的两侧分别具有第一表面和第二表面，所述第一表面适于注塑成型在功能部件的第一预设表面，所述第二表面设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，沿所述第一端朝向所述第二端的方向，所述第二表面朝向靠近所述第一表面的方向相对于所述第一表面倾斜设置，且所述第二表面与所述第一表面之间的夹角α满足11
°
≤α≤22
°
。
[0007]根据本专利技术实施例的注塑件，通过设置支耳的第二表面朝向靠近第一表面的方向相对于第一表面倾斜设置，第二表面与第一表面之间的夹角满足α满足11
°
≤α≤22
°
，第二端的厚度h2满足h2≥0.15mm，以加大模具浇口处的胶柱与支耳连接处的应力集中，使得注塑件与模具分离时模具浇口处的胶柱沿第二表面所在面和支耳分离，以避免部分胶柱残留在支耳上或者胶柱带走支耳的部分，保证支耳良好成型，从而解决注塑件在浇口成型区出现胶残留或残缺的情况，节约注塑件的生产时间和提高注塑件的脱模效率。
[0008]在一些实施例中，所述模具的所述浇口为多个且包括进胶口和出胶口，所述支耳为多个，多个所述支耳间隔设置且包括第一支耳和第二支耳，所述第一支耳的所述第二表面设有适于与所述进胶口对应的所述浇口成型区，所述第二支耳的所述第二表面设有适于与所述出胶口对应的所述浇口成型区。
[0009]在一些实施例中，所述本体延伸为长条形，所述第一支耳和所述第二支耳沿所述本体的长度方向间隔设置；或者，所述本体延伸为环形，所述第一支耳和所述第二支耳沿所述本体的径向相对设置。
[0010]在一些实施例中，所述本体在所述注塑件厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，所述第三表面适于注塑成型在所述功能部件的所述第一预设表面，所述第三表面和所述第一表面位于同一平面。
[0011]在一些实施例中，h2进一步满足h2≤0.35mm。
[0012]根据本专利技术第二方面实施例的显示装置，包括显示面板和根据本专利技术上述第一方面实施例的注塑件，所述显示面板为所述功能部件。
[0013]根据本专利技术实施例的显示装置，通过采用上述的注塑件，有利于提高显示设备的注塑效率。
[0014]根据本专利技术第三方面实施例的用于成型注塑件的模具，所述注塑件包括本体和支耳，所述支耳连接于所述本体，所述支耳在注塑件厚度方向上的两侧表面分别为第一表面和第二表面，所述模具包括：模仁，所述模仁具有型腔，所述型腔包括第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第一型腔用于成型所述本体，所述第二型腔与所述第一型腔连通且用于成型所述支耳，所述第三型腔用于放置所述功能部件，所述功能部件的所述第一预设表面适于封闭所述第二型腔以用于成型所述第一表面，所述第二型腔的远离所述第三型腔的一侧壁面用于成型所述第二表面，所述模仁还具有流道，所述流道的一端贯穿所述模仁的外表面以形成注口，所述流道的另一端贯穿所述第二型腔的远离所述第三型腔的一侧壁面以形成浇口，其中，所述第二型腔的远离所述第三型腔的一侧壁面为第二预设表面，沿远离所述第一型腔的方向，所述第二预设表面朝向靠近所述第一预设表面的方向相对于所述第一预设表面倾斜设置，且所述第二预设表面与所述第一预设表面之间的最小距离h2’
满足h2’
≥0.15mm，所述第二预设表面与所述第一预设表面之间的夹角α
’
满足11
°
≤α
’
≤22
°
。
[0015]根据本实施例的用于成型注塑件的模具，通过第二预设表面相对于第一预设表面倾斜设置，且第二预设表面与第一预设表面之间的最小距离为h2’
，第二预设表面与第一预设表面之间的夹角为α
’
，使得注塑成型的支耳的第二端的厚度h2满足h2≥0.15mm，第二表面与所述第一表面之间的夹角α满足11
°
≤α≤22
°
，以解决注塑件在浇口成型区出现胶残留或残缺的情况，避免需要对注塑件在浇口成型区的打磨或修补，节约注塑件的生产时间和提高注塑件的脱模效率。
[0016]在一些实施例中，所述流道的中心轴线垂直于所述第一预设表面。
[0017]在一些实施例中，所述流道、所述浇口和所述第二型腔分别为多个且一一对应设置，多个所述流道包括进胶流道和出胶流道，多个所述浇口包括进胶口和出胶口，所述进胶流道形成有所述进胶口，所述出胶流道形成有所述出胶口，所述第一型腔延伸为长条形，所述进胶流道和所述出胶流道沿所述第一型腔的长度方向间隔设置；或者，所述第一型腔延伸为环形，所述进胶流道和所述出胶流道沿所述第一型腔的径向相对设置。
[0018]在一些实施例中，所述本体在所述注塑件厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第一表面位于同一平面，所述第一型腔具有用于成型所述第四表面的壁面，所述功能部件的所述第一预设表面适于封闭所述第一型腔以用于成型所述第三表面。
[0019]在一些实施例中，所述流道包括第一流道段和第二流道段，所述第一流道段的远离所述第二流道段的一端形成所述注口，所述第二流道段的远离所述第一流道段的一端形成所述浇口，所述第一流道段的横截面积大于所述第二流道段的横截面积，且所述第二流
道段的直径d满足0.8mm≤d≤2mm。
[0020]在一些实施例中，h2’
进一步满足h2’
≤0.35mm。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本专利技术实施例的注塑件、功本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件，其特征在于，包括：本体；支耳，所述支耳具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端沿垂直于所述注塑件的厚度方向的方向相对设置，所述第一端连接于所述本体，所述第二端的厚度h2满足h2≥0.15mm，所述支耳在所述注塑件厚度方向上的两侧分别具有第一表面和第二表面，所述第一表面适于注塑成型在功能部件的第一预设表面，所述第二表面设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，沿所述第一端朝向所述第二端的方向，所述第二表面朝向靠近所述第一表面的方向相对于所述第一表面倾斜设置，且所述第二表面与所述第一表面之间的夹角α满足11
°
≤α≤22
°
。2.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述模具的所述浇口为多个且包括进胶口和出胶口，所述支耳为多个，多个所述支耳间隔设置且包括第一支耳和第二支耳，所述第一支耳的所述第二表面设有适于与所述进胶口对应的所述浇口成型区，所述第二支耳的所述第二表面设有适于与所述出胶口对应的所述浇口成型区。3.根据权利要求2所述的注塑件，其特征在于，所述本体延伸为长条形，所述第一支耳和所述第二支耳沿所述本体的长度方向间隔设置；或者，所述本体延伸为环形，所述第一支耳和所述第二支耳沿所述本体的径向相对设置。4.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述本体在所述注塑件厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，所述第三表面适于注塑成型在所述功能部件的所述第一预设表面，所述第三表面和所述第一表面位于同一平面。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的注塑件，其特征在于，h2进一步满足h2≤0.35mm。6.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和根据权利要求1
‑
5中任一项所述的注塑件，所述显示面板为所述功能部件。7.一种用于成型注塑件的模具，其特征在于，所述注塑件包括本体和支耳，所述支耳连接于所述本体，所述支耳在注塑件厚度方向上的两侧表面分别为第一表面和第二表面，所述模具包括：模仁，所述模仁具有型腔，所述型腔包括第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第一型腔用于成型所述本体，所述第二型腔与所述第一型腔连通且用于成型所述支耳，所述第三型腔用于放置功能部件，所述功能部件的第一预设表面适于封闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒洋，王天府，汤强，王景雷，贾龙飞，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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