本发明专利技术公开了一种铜阳极泥中碲的回收装置，包括通过管道依次连接的沉银硒釜、沉银硒压滤机、沉银硒后液槽、一次沉碲釜、一次沉碲压滤机、一次沉碲后液槽、二次沉碲釜、二次沉碲压滤机、二次沉碲后液槽。借助本发明专利技术公开的阳极泥处理装置，首先将铜阳极泥进行前段工艺的加压浸出，将铜阳极泥中部分铜、碲、铁、硒、银等金属分离出来，加压脱铜泥经两次洗涤压滤返火法冶金炉熔炼，而液相中存在硒、银、碲等金属，需要进行沉银硒、沉碲作业，从而回收溶液中的有价金属。本发明专利技术公开的流程中，通过中和调节pH值进行一次沉碲作业，沉碲率达97％以上；然后再经还原铜粉进行二次沉碲作业，沉碲率达99％以上。以上。以上。
【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极泥中碲的回收装置及回收方法
[0001]本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种铜阳极泥中碲的回收装置及回收方法。
技术介绍
[0002]铜阳极泥经电解铜阳极板后产出，其中碲的质量分数一般为1％
‑
12％，是回收碲的重要来源，铜阳极泥经过浆化、调酸、加压浸出、沉银硒、沉碲，然后废液返回电解厂净化工段。目前沉银硒后，沉碲的方式基本都是用还原铜粉跟溶液中的碲酸化合物反应生成碲化铜沉淀，但是反应过程中要求的工艺条件较高，能源消耗较大，后续碲化铜处理工艺复杂冗长，而碲化铜也是精碲产出的重要原料，碲化铜中碲回收的主要工艺有硫酸化焙烧+水浸、氧化酸浸+碱浸、苏打焙烧+水浸、加压酸浸+加压碱浸等等，以上工艺产出的碲产品主要以二氧化碲和碲锭为主，处理过程中会涉及到流程长、物料损失大、设备损耗大，且生产过程中环境污染严重、废水量大等缺点，碲资源价值未实现最大化。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种铜阳极泥中碲的回收装置及回收方法，具体包括以下内容：
[0004]一种铜阳极泥中碲的回收装置，包括通过管道依次连接的沉银硒釜1、沉银硒压滤机3、沉银硒后液槽4、一次沉碲釜6、一次沉碲压滤机8、一次沉碲后液槽9、二次沉碲釜11、二次沉碲压滤机13、二次沉碲后液槽14，所述沉银硒釜1与沉银硒压滤机3之间的管道上设置有第一离心泵2；所述沉银硒后液槽4与一次沉碲釜6之间的管道上设置有第二离心泵5；所述一次沉碲釜6与一次沉碲压滤机8之间的管道上设置有第三离心泵7；一次沉碲后液槽9与二次沉碲釜11之间的管道上设置有第四离心泵10；二次沉碲釜11与二次沉碲压滤机13之间的管道上设置有第五离心泵12；所述二次沉碲后液槽14之后还设置有第六离心泵15，所述二次沉碲后液槽14与第六离心泵15通过管道连接。
[0005]优选的，还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括输入模块、控制模块、以及分别与输入模块和控制模块连接的计算模块，所述控制模块还分别与沉银硒釜1、第一离心泵2、沉银硒压滤机3、沉银硒后液槽4、第二离心泵5、一次沉碲釜6、第三离心泵7、一次沉碲压滤机8、一次沉碲后液槽9、第四离心泵10、二次沉碲釜11、第五离心泵12、二次沉碲压滤机13、二次沉碲后液槽14、第六离心泵15连接。
[0006]优选的，所述沉银硒釜1、一次沉碲釜6、二次沉碲釜11均采用钢衬钛材料制备；所述沉银硒釜1、一次沉碲釜6、二次沉碲釜11均带有夹套加热装置。
[0007]优选的，所述沉银硒压滤机3、一次沉碲压滤机8、二次沉碲压滤机13均为隔膜水洗压滤机；所述沉银硒压滤机3、一次沉碲压滤机8、二次沉碲压滤机13中均设置有吹扫单元。
[0008]优选的，所述沉银硒后液槽4、一次沉碲后液槽9、二次沉碲后液槽14均采用PPH材质制备；所述管道均为钢衬PO材质。
[0009]一种基于铜阳极泥中碲的回收装置的铜阳极泥中碲的回收方法，包括以下步骤：
[0010](1)沉银硒：将铜阳极泥加压预浸得到加压预浸液；将加压预浸液打入沉银硒釜1，升温至60
‑
85℃(例如62℃、65℃、70℃、75℃、80℃等)，然后通入二氧化硫，并以140
‑
180rpm(例如150rpm、160rpm、170rpm、175rpm等)的转速搅拌，反应时间2
‑
8h(例如3h、4h、5h、6h、7h等)；待反应到达反应终点后，将反应体系输送到沉银硒压滤机3进行固液分离，得到银硒渣和沉银硒后液；洗涤银硒渣，将银硒渣的洗液与沉银硒后液一同输送到沉银硒后液槽4；
[0011](2)一次沉碲：将银硒渣的洗液和沉银硒后液的混合液从沉银硒后液槽4中输送到一次沉碲釜6，升温至50
‑
75℃(例如52℃、55℃、60℃、65℃、70℃等)，并开启搅拌，搅拌转速140
‑
180rpm(例如150rpm、160rpm、170rpm、175rpm等)；接着加入碱性试剂，调节溶液pH值，搅拌时间1
‑
2h(例如1.2h、1.5h、1.8h、1.9h等)；待反应完毕后，降温至≤50℃(例如10℃、20℃、30℃、40℃等)，然后通过一次沉碲压滤机8进行固液分离，得到一次沉碲渣及一次沉碲后液；洗涤一次沉碲渣，将一次沉碲渣洗液与一次沉碲后液一同输送到一次沉碲后液槽9；
[0012](3)二次沉碲：将一次沉碲渣洗液与一次沉碲后液的混合液从一次沉碲后液槽9输送到二次沉碲釜11，升温75
‑
95℃(例如78℃、80℃、85℃、90℃、92℃等)，并开启搅拌；然后加入还原剂，使加入的还原剂的质量与反应液体系中碲的质量之比为(1.0
‑
1.4):1(例如1.1：1、1.2：1、1.3：1等)，以140
‑
180rpm(例如150rpm、160rpm、170rpm、175rpm等)的转速搅拌4
‑
7h(例如4.5h、5h、5.5h、6h等)；待反应到达反应终点后，将反应体系输送到二次沉碲压滤机13进行固液分离，得到二次沉碲渣及二次沉碲后液；洗涤二次沉碲渣，将二次沉碲渣洗液与二次沉碲后液一同输送到二次沉碲后液槽14；
[0013](4)调酸：向二次沉碲后液槽14中加入酸，调节溶液酸浓度，并开启搅拌，搅拌转速50
‑
80rpm(例如52rpm、55rpm、60rpm、70rpm等)，搅拌时间40
‑
80min(例如45min、50min、55min、60min、70min等)，调酸完毕，通过第六离心泵15将溶液输出二次使用。
[0014]优选的，步骤(1)所述的二氧化硫的浓度≥98％(质量浓度)；所述反应终点的判断方法为：取样检测溶液中银硒含量，待银含量≤0.0008g/L，硒含量Se≤0.05g/L时，视为到达反应终点。
[0015]优选的，步骤(2)所述碱性试剂为氢氧化铜，氢氧化铜的纯度≥98.5％(质量浓度)；调节溶液pH值至3.5
‑
4。
[0016]优选的，步骤(3)所述还原剂为还原铜粉，所述还原铜粉纯度＞95％(质量纯度)，150目标准筛的通过率≥75％；所述反应终点的判断方法为：取样检测溶液中碲含量，待Te含量≤0.05g/L时，视为到达反应终点。
[0017]优选的，步骤(4)所述酸为硫酸，所述硫酸浓度为90％
‑
95％(质量浓度)，调解溶液酸浓度至160
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190g/L(例如165g/L、170g/L、175g/L、180g/L、185g/L等)。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术公开的铜阳极泥中碲的回收装置，包括通过管道依次连接的沉银硒釜1、沉银硒压滤机3、沉银硒后液槽4、一次沉碲釜6、一次沉碲压滤机8、一次沉碲后液槽9、二次沉碲釜11、二次沉碲压滤机13、二次沉碲后液槽14，结构设计简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥中碲的回收装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的沉银硒釜、沉银硒压滤机、沉银硒后液槽、一次沉碲釜、一次沉碲压滤机、一次沉碲后液槽、二次沉碲釜、二次沉碲压滤机、二次沉碲后液槽，所述沉银硒釜与沉银硒压滤机之间的管道上设置有第一离心泵；所述沉银硒后液槽与一次沉碲釜之间的管道上设置有第二离心泵；所述一次沉碲釜与一次沉碲压滤机之间的管道上设置有第三离心泵；一次沉碲后液槽与二次沉碲釜之间的管道上设置有第四离心泵；二次沉碲釜与二次沉碲压滤机之间的管道上设置有第五离心泵；所述二次沉碲后液槽之后还设置有第六离心泵，所述二次沉碲后液槽与第六离心泵通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥中碲的回收装置，其特征在于，还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括输入模块、控制模块、以及分别与输入模块和控制模块连接的计算模块，所述控制模块还分别与沉银硒釜、第一离心泵、沉银硒压滤机、沉银硒后液槽、第二离心泵、一次沉碲釜、第三离心泵、一次沉碲压滤机、一次沉碲后液槽、第四离心泵、二次沉碲釜、第五离心泵、二次沉碲压滤机、二次沉碲后液槽、第六离心泵连接。3.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥中碲的回收装置，其特征在于，所述沉银硒釜、一次沉碲釜、二次沉碲釜均采用钢衬钛材料制备；所述沉银硒釜、一次沉碲釜、二次沉碲釜均带有夹套加热装置。4.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥中碲的回收装置，其特征在于，所述沉银硒压滤机、一次沉碲压滤机、二次沉碲压滤机均为隔膜水洗压滤机；所述沉银硒压滤机、一次沉碲压滤机、二次沉碲压滤机中均设置有吹扫单元。5.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥中碲的回收装置，其特征在于，所述沉银硒后液槽、一次沉碲后液槽、二次沉碲后液槽均采用PPH材质制备；所述管道均为钢衬PO材质。6.一种基于权利要求1
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5任一项所述的铜阳极泥中碲的回收装置的铜阳极泥中碲的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)沉银硒：将铜阳极泥加压预浸得到加压预浸液；将加压预浸液打入沉银硒釜，升温至60
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85℃，然后通入二氧化硫，并以140
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180rpm的转速搅拌，反应时间2
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8h；待反应到达反应终点后，将反应体系输送到沉银硒压滤机进行固液分离，得到银硒渣和沉银硒后液；洗涤银硒渣，将银硒渣的洗液与沉银硒后液一同输送到沉银硒后液槽；(2)一次沉碲：将银硒渣的洗液和沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪江，樊旭，倪艳波，陈犁，韩玉泽，周佳琪，张孝田，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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