一种轴瓦油线自动加工设备及方法技术

一种轴瓦油线自动加工设备,通过拼圆半轴瓦转移组件将上料位置的对接成圆筒状的半轴瓦转移到拼圆半轴瓦工位切换组件，再通过拼圆半轴瓦工位切换组件转移至油线加工机构的上端定位锥盘中；通过直线驱动件带动进刀杠杆活动座上下移动，进刀杠杆活动座上下移动带动传动套转接座上下移动；通过刀杆轴凸轮套和传动套辊轴将传动套转接座的上下移动转化为刀杆轴本体的自身旋转运动；刀杆轴本体的自身旋转运动，使携带的轴瓦加工刀盘进行轴瓦油线加工的进刀、退刀动作；控制主轴本体的旋转，带动刀杆轴本体携带的轴瓦加工刀盘进行旋转，以对处于上端定位锥盘中对接成圆筒状的半轴瓦进行油线加工。本发明专利技术加工精度和质量高，避免产生毛刺，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦油线自动加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种轴瓦油线自动加工设备及方法，属于轴瓦加工


技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度。现阶段，为了使轴瓦与转轴之间具有良好的润滑效果，需要在轴瓦上加工槽状的油线。
[0003]油线加工一般将半轴瓦压入到半圆胎中，用铣削的方式加工，虽然加工质量较高，容易实现自动化的流水线生产，但是在轴瓦的出刀方向的瓦口平面上会产生毛刺，刀具损耗也较大，加工成本高。
[0004]传统油线加工过程，需要将轴瓦进行固定，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工，电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。
[0005]传统加工方式，转轴本身不仅存在旋转动作，还发生沿轴瓦轴线方向的移动动作，刀具的进刀幅度、移动轨迹借助转轴的旋转和移动控制，难以做到加工尺寸的精准把控。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种轴瓦油线自动加工设备及方法，解决半轴瓦单个加工出刀方向容易产生毛刺的问题，及传统依赖主轴旋转和移动，难以把控油线加工精度的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦油线自动加工设备，包括油线加工机构、拼圆半轴瓦转移组件和拼圆半轴瓦工位切换组件；
[0008]所述油线加工机构包括直线驱动件、进刀杠杆活动座、进刀杠杆本体、进刀杠杆固定座、传动套转接座、上传动套本体、下传动套本体、刀杆轴凸轮套、刀杆轴本体、主轴本体和传动套辊轴；
[0009]所述直线驱动件的上端连接所述进刀杠杆活动座，所述进刀杠杆活动座和所述进刀杠杆本体的一端铰接；所述进刀杠杆本体的另外一端和所述进刀杠杆固定座铰接，所述进刀杠杆本体的中部和所述传动套转接座铰接；
[0010]所述上传动套本体的上端连接所述传动套转接座的下端，所述下传动套本体的上端连接所述上传动套本体的下端，所述下传动套本体和所述上传动套本体之间形成有辊轴安装间隙；
[0011]所述刀杆轴凸轮套的上端处于所述上传动套本体的内部，所述刀杆轴凸轮套的下端边缘裸露于所述辊轴安装间隙；所述刀杆轴本体的顶端处于所述刀杆轴凸轮套的内部，所述刀杆轴本体下端伸出所述主轴本体的底部，所述刀杆轴本体处于所述主轴本体预设的
偏心位置；
[0012]所述传动套辊轴设置在所述辊轴安装间隙，所述刀杆轴凸轮套形成有螺旋状轨迹槽，所述传动套辊轴和所述螺旋状轨迹槽贴合；
[0013]所述下传动套本体的下方设有主轴驱动带轮，所述主轴本体从所述主轴驱动带轮的中心穿过；
[0014]所述主轴驱动带轮的下方设有主轴套筒，所述主轴本体从所述主轴套筒的中心穿过；
[0015]所述主轴套筒的底部连接有上端定位锥盘；所述刀杆轴本体的底部连接有轴瓦加工刀盘，所述轴瓦加工刀盘处于所述上端定位锥盘的内部；
[0016]所述拼圆半轴瓦转移组件将上料位置的对接成圆筒状的半轴瓦转移到所述拼圆半轴瓦工位切换组件；
[0017]所述拼圆半轴瓦工位切换组件将未加工的对接成圆筒状的半轴瓦转移至所述油线加工机构的所述上端定位锥盘中；
[0018]所述轴瓦加工刀盘对转移至所述上端定位锥盘中的对接成圆筒状的半轴瓦进行油线加工。
[0019]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述拼圆半轴瓦转移组件包括转臂本体、转臂驱动轴和转臂驱动气缸；
[0020]所述转臂本体包括第一转移部、第二转移部和转臂驱动部，所述第一转移部、所述第二转移部和所述转臂驱动部呈L型；所述第一转移部连接有第一轴瓦吸料气缸，所述第一轴瓦吸料气缸连接有第一轴瓦定位盘；所述第二转移部连接有第二轴瓦吸料气缸，所述第二轴瓦吸料气缸连接有第二轴瓦定位盘；所述转臂驱动轴连接所述转臂驱动部，所述转臂驱动气缸固定在连接所述转臂驱动轴。
[0021]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述拼圆半轴瓦工位切换组件包括工位切换梁、第一工位转盘、第二工位转盘、切换梁驱动轴和切换梁驱动缸；
[0022]所述第一工位转盘连接在所述工位切换梁的一端，所述第二工位转盘连接在所述工位切换梁的另外一端；所述切换梁驱动轴连接所述工位切换梁，所述切换梁驱动缸连接所述切换梁驱动轴。
[0023]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述第一工位转盘的内部设有第一轴瓦定位夹具，所述第二工位转盘的内部设有第二轴瓦定位夹具；
[0024]所述第一轴瓦定位夹具、所述第二轴瓦定位夹具均形成有夹紧调节间隙，所述第一轴瓦定位夹具、所述第二轴瓦定位夹具的上端均形成有搁置凸缘。
[0025]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述进刀杠杆本体的一端连接有第一滑块，所述进刀杠杆活动座形成有第一通槽，所述第一滑块处于所述第一通槽内部，所述第一滑块和所述进刀杠杆活动座之间通过第一销轴铰接；
[0026]所述进刀杠杆本体的另外一端连接有第二滑块，所述进刀杠杆固定座形成有第二通槽，所述第二滑块处于所述第二通槽内部，所述第二滑块和所述进刀杠杆固定座之间通过第二销轴铰接；
[0027]所述进刀杠杆本体的中部形成有支撑凸缘，所述传动套转接座形成有第三通槽，所述支撑凸缘处于所述第三通槽内部，所述支撑凸缘和所述传动套转接座之间采用第三销
轴铰接。
[0028]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述传动套转接座和所述上传动套本体的接触部位设有推力球轴承，所述传动套转接座的底部连接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母处于所述推力球轴承的下方；
[0029]所述主轴驱动带轮配置有主轴驱动电机；所述主轴驱动电机和所述主轴驱动带轮之间通过主轴传动带连接；所述主轴驱动带轮和所述主轴套筒之间设有第二锁紧螺母。
[0030]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述下传动套本体的上端设有对称的抬高凸起，所述抬高凸起的顶部接触所述上传动套本体的底部，所述辊轴安装间隙形成在所述抬高凸起的侧部；
[0031]所述传动套辊轴对称的设置在所述抬高凸起的两侧，所述传动套辊轴的端部连接有辊轴安装座；
[0032]所述下传动套本体的内部设有主轴变径套，所述主轴变径套和所述下传动套本体之间设有主轴变径滑键，所述下传动套本体通过所述主轴变径滑键相对于所述主轴变径套上下移动。
[0033]作为轴瓦油线自动加工设备优选方案，所述主轴套筒的上端外围设有套筒上固定座板，所述直线驱动件连接所述套筒上固定座板的边缘；
[0034]所述主轴驱动电机连接在所述套筒上固定座板的侧部；
[0035]所述主轴套筒的下端外围设有套筒下固定座板，所述套筒下固定座板和所述套筒上固定座板之间连接有立柱本体，所述立柱本体的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦油线自动加工设备，其特征在于，包括油线加工机构(1)、拼圆半轴瓦转移组件(2)和拼圆半轴瓦工位切换组件(3)；所述油线加工机构(1)包括直线驱动件(4)、进刀杠杆活动座(5)、进刀杠杆本体(6)、进刀杠杆固定座(7)、传动套转接座(8)、上传动套本体(9)、下传动套本体(10)、刀杆轴凸轮套(11)、刀杆轴本体(12)、主轴本体(13)和传动套辊轴(14)；所述直线驱动件(4)的上端连接所述进刀杠杆活动座(5)，所述进刀杠杆活动座(5)和所述进刀杠杆本体(6)的一端铰接；所述进刀杠杆本体(6)的另外一端和所述进刀杠杆固定座(7)铰接，所述进刀杠杆本体(6)的中部和所述传动套转接座(8)铰接；所述上传动套本体(9)的上端连接所述传动套转接座(8)的下端，所述下传动套本体(10)的上端连接所述上传动套本体(9)的下端，所述下传动套本体(10)和所述上传动套本体(9)之间形成有辊轴安装间隙(15)；所述刀杆轴凸轮套(11)的上端处于所述上传动套本体(9)的内部，所述刀杆轴凸轮套(11)的下端边缘裸露于所述辊轴安装间隙(15)；所述刀杆轴本体(12)的顶端处于所述刀杆轴凸轮套(11)的内部，所述刀杆轴本体(12)下端伸出所述主轴本体(13)的底部，所述刀杆轴本体(12)处于所述主轴本体(13)预设的偏心位置；所述传动套辊轴(14)设置在所述辊轴安装间隙(15)，所述刀杆轴凸轮套(11)形成有螺旋状轨迹槽(16)，所述传动套辊轴(14)和所述螺旋状轨迹槽(16)贴合；所述下传动套本体(10)的下方设有主轴驱动带轮(17)，所述主轴本体(13)从所述主轴驱动带轮(17)的中心穿过；所述主轴驱动带轮(17)的下方设有主轴套筒(18)，所述主轴本体(13)从所述主轴套筒(18)的中心穿过；所述主轴套筒(18)的底部连接有上端定位锥盘(19)；所述刀杆轴本体(12)的底部连接有轴瓦加工刀盘(20)，所述轴瓦加工刀盘(20)处于所述上端定位锥盘(19)的内部；所述拼圆半轴瓦转移组件(2)将上料位置的对接成圆筒状的半轴瓦转移到所述拼圆半轴瓦工位切换组件(3)；所述拼圆半轴瓦工位切换组件(3)将未加工的对接成圆筒状的半轴瓦转移至所述油线加工机构(1)的所述上端定位锥盘(19)中；所述轴瓦加工刀盘(20)对转移至所述上端定位锥盘(19)中的对接成圆筒状的半轴瓦进行油线加工。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦油线自动加工设备，其特征在于，所述拼圆半轴瓦转移组件(2)包括转臂本体(21)、转臂驱动轴(22)和转臂驱动气缸(23)；所述转臂本体(21)包括第一转移部(24)、第二转移部(25)和转臂驱动部(26)，所述第一转移部(24)、所述第二转移部(25)和所述转臂驱动部(26)呈L型；所述第一转移部(24)连接有第一轴瓦吸料气缸(27)，所述第一轴瓦吸料气缸(27)连接有第一轴瓦定位盘(28)；所述第二转移部(25)连接有第二轴瓦吸料气缸(29)，所述第二轴瓦吸料气缸(29)连接有第二轴瓦定位盘(30)；所述转臂驱动轴(22)连接所述转臂驱动部(26)，所述转臂驱动气缸(23)固定在连接所述转臂驱动轴(22)。3.根据权利要求1所述的一种轴瓦油线自动加工设备，其特征在于，所述拼圆半轴瓦工位切换组件(3)包括工位切换梁(31)、第一工位转盘(32)、第二工位转盘(33)、切换梁驱动
轴(34)和切换梁驱动缸(35)；所述第一工位转盘(32)连接在所述工位切换梁(31)的一端，所述第二工位转盘(33)连接在所述工位切换梁(31)的另外一端；所述切换梁驱动轴(34)连接所述工位切换梁(31)，所述切换梁驱动缸(35)连接所述切换梁驱动轴(34)。4.根据权利要求3所述的一种轴瓦油线自动加工设备，其特征在于，所述第一工位转盘(32)的内部设有第一轴瓦定位夹具(36)，所述第二工位转盘(33)的内部设有第二轴瓦定位夹具(37)；所述第一轴瓦定位夹具(36)、所述第二轴瓦定位夹具(37)均形成有夹紧调节间隙(38)，所述第一轴瓦定位夹具(36)、所述第二轴瓦定位夹具(37)的上端均形成有搁置凸缘(39)。5.根据权利要求4所述的一种轴瓦油线自动加工设备，其特征在于，所述进刀杠杆本体(6)的一端连接有第一滑块(40)，所述进刀杠杆活动座(5)形成有第一通槽(41)，所述第一滑块(40)处于所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪伟，秦利明，翟伟刚，卞悦文，张松杰，王文学，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：发明
国别省市：