镗孔刀头和镗孔刀具组件制造技术

一种镗孔刀头(101)，用于将镗孔刀具(102)固定到可旋转刀架，其中所述镗孔刀具旨在用于在所述镗孔刀具围绕限定轴向方向(Z)的旋转轴线旋转时对工件进行切削加工，所述镗孔刀头包括：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镗孔刀头和镗孔刀具组件


[0001]本专利技术涉及用于镗孔操作的机床的附件领域。具体地是，本专利技术涉及一种用于将镗孔刀具固定到可旋转刀架的镗孔刀头，并且涉及一种镗孔刀具组件。镗孔刀具旨在用于在镗孔刀具围绕旋转轴线旋转时对工件进行切削加工。特别地是，但不排它地是，工件可以是金属工件。镗孔刀头和镗孔刀具组件特别适合于制造在孔的几何形状和尺寸方面具有高公差要求的精确的孔。

技术介绍

[0002]允许可更换镗孔刀具的精确定位以便高精度地控制切削直径的镗孔刀头是众所周知，其中可更换镗孔刀具安装在镗孔刀头上。这种镗孔刀头可以包括可移动活塞(其上安装有所述镗孔刀具)，以及微米螺钉形式的定位装置。定位装置用于移动活塞，以便调节镗孔刀具的切削位置，从而调节切削直径。在调整切削位置之后，活塞必须相对于镗孔刀头的主体固定，使得镗孔刀头的刚度在加工期间不会受到损害。
[0003]US8322952公开了一种上述类型的镗孔刀头。呈刀片架和可更换切削刀片形式的镗孔刀具具有接触凸缘，该接触凸缘旨在通过邻接镗孔刀头的主体的对应的接触表面来确保镗孔刀具组件的刚度。因此，它也相对于镗孔刀头定向镗孔刀具。镗孔刀头包括弹簧加载的紧固装置，该弹簧加载的紧固装置适于在将镗孔刀头定位在期望的切削位置之前将刀片架拉向主体。镗孔刀头进一步包括用于固定活塞的位置的间接紧固装置。所述镗孔刀头提供了高精度地调节切削直径的可能性。
[0004]然而，为了满足对甚至更窄的加工公差的要求，期望的是以甚至更高的精度将镗孔刀具固定在期望的切削位置的改进方案。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是实现镗孔刀头和镗孔刀具组件，其相对于已知的镗孔刀头和镗孔刀具组件至少在某个方面有所改进。特别地是，本专利技术的目的是提供镗孔刀头和镗孔刀具组件，其允许镗孔刀具在正确定向上精确定位，以用于精密镗孔应用。另一个目的是实现镗孔刀头和镗孔刀具组件，其切削直径可以以很小的摩擦平顺地调节。
[0006]至少主要目的是通过根据权利要求1的镗孔刀头和根据权利要求9的镗孔刀具组件来实现的。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于将镗孔刀具固定到可旋转刀架的镗孔刀头，其中该镗孔刀具旨在用于在镗孔刀具围绕限定轴向方向的旋转轴线旋转时对工件进行切削加工。该镗孔刀头包括：
[0008]‑
主体，其被构造成安装到可旋转刀架；
[0009]‑
活塞，其用于保持镗孔刀具，所述活塞被容纳在主体的导向腔内，并且能够相对于主体在镗孔刀具的径向方向上移动，其中活塞的周向表面包括平行于径向方向延伸的平坦面；
[0010]‑
定位装置，其用于活塞在导向腔内的径向定位；
[0011]‑
组合式定向和固定装置，其用于相对于主体定向和固定活塞，该组合式定向和固定装置包括：
[0012]○
盲套筒，其具有内螺纹并固定安装在主体中，使得盲套筒的柔性端壁面向活塞的平坦面，以及
[0013]○
紧固螺钉，其被构造用于与盲套筒螺纹接合，
[0014]其中组合式定向和固定装置被构造成使得当紧固螺钉被紧固时，柔性端壁压靠活塞的平坦面，从而将活塞压靠于主体上，以便同时相对于主体定向和固定活塞。
[0015]所提出的镗孔刀头仅使用组合的定向和固定装置来同时将活塞定向和固定在相对于主体的期望位置，从而也将附接到活塞的镗孔刀具定向和固定在相对于主体的期望位置。因此，提供了单个装置，用于将附接有或未附接有镗孔刀具的活塞定向和固定在期望的切削位置。这具有这样的优点，即：实现了非超定的均衡系统，通过该均衡系统，可以利用正确且可预测定向的镗孔刀具实现对切削直径的非常精细的调节。与为活塞和/或镗孔刀具的定向和固定提供单独的装置的镗孔刀头相比，实现了这样一种镗孔刀头，在该镗孔刀头中，当活塞相对于主体固定时，镗孔刀具的定向没有改变的风险。此外，镗孔刀具的表面和主体的各自表面之间不需要直接接触来将镗孔刀具正确地定向在切削位置，而原本这种直接接触可能会改变镗孔刀具的定向。特别是对于精密镗孔，这种直接接触的缺失提高了切削直径分辨率。对于这种应用，切削力通常足够得小，使得在镗孔刀具和主体之间在没有直接接触的情况下实现的刚度是足够的。
[0016]当松开组合式定向和固定装置的紧固螺钉时，由柔性端壁施加在活塞的平坦面上的压力减小。由此，允许活塞在导向腔内滑动，但是在一方面的活塞和另一方面的柔性端壁和导向腔之间设置有最小间隙。
[0017]如这里使用的术语镗孔刀具，镗孔刀具可以是整体式的实心镗孔刀具，或者更优选地是，镗孔刀具可以是安装有可更换切削刀片的刀片架。在后一种情况下，一方面的主体与另一方面的切削刀片和刀片架之间没有直接接触。因此，刀片架不需要与镗孔刀头的主体接触来实现镗孔刀具和镗孔刀头的足够刚度。
[0018]镗孔刀具的径向方向以及根据定义也是镗孔刀头的径向方向垂直于轴向方向。通过使用定位装置将活塞径向定位在导向腔内，由此可以调节镗孔刀具的切削直径。定位装置例如可以是定位螺钉的形式，诸如微米螺钉。因此，活塞的径向定位应理解为对活塞在镗孔刀具的径向方向上的位置的调节。活塞通常可以以其中心轴线在镗孔刀具的径向方向上来延伸。因此，活塞的径向定位对应于活塞沿其自身的中心轴线的平移运动。
[0019]活塞包括用于将镗孔刀具固定到活塞上的安装接口，例如通过螺钉安装来固定。
[0020]在主体中设置有用于接纳盲套筒的孔，例如镗孔。该孔通向容纳有活塞的导向腔。盲套筒具有柔性端壁，当盲套筒安装在孔中时，该柔性端壁面向活塞的平坦面。“柔性”在这里指的是可弹性变形的，这样，当紧固螺钉被松开而使得对柔性端壁的压力被移除时，柔性端壁弹回，并且不再压靠活塞。有利地是，紧固螺钉可以是圆头螺钉，即具有圆头，以用于压靠盲套筒的柔性端壁。可替代地是，紧固螺钉可以是平头螺钉，即具有平头，以用于压靠柔性端壁。
[0021]可选地是，活塞的周向表面包括与平坦面相对的圆化形表面部分，该圆化形表面
部分被构造成当紧固紧固螺钉时压靠导向腔的对应的圆化形表面。可以优选具有恒定的曲率半径的圆化形表面确保：当紧固紧固螺钉时，活塞不会在导向腔内旋转。由此，可以提高切削直径分辨率。
[0022]可选地是，导向腔具有圆柱形形状，即其具有圆形横截面。活塞优选地是具有大致圆柱形的形状，其直径略小于导向腔，并且平坦面设置在活塞的圆缺形凹口上。因此，当松开紧固螺钉时，可以实现导向腔内的无摩擦滑动。
[0023]可选地是，活塞包括用于将镗孔刀具固定到活塞上的安装接口，其中所述安装接口被设置在活塞的前端，并且其中定位装置被设置在活塞的相对后端。活塞的周向表面在活塞的前端和后端之间延伸。在该实施例中，镗孔刀头可以被称为径向镗孔刀头，其通常被理解为可以用于以大于镗孔刀头的宽度的、相对较大的切削直径进行镗孔的镗孔刀头。在镗孔操作期间，镗孔刀头因此可以位于所形成的镗孔内。
[0024]可选地是，盲套筒胶合到主体。胶合应被选择成实现盲套筒在主体内的非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镗孔刀头(101)，用于将镗孔刀具(102)固定到可旋转刀架(200)，其中所述镗孔刀具(102)旨在用于在所述镗孔刀具(102)围绕限定轴向方向(Z)的旋转轴线(A)旋转时对工件进行切削加工，所述镗孔刀头(101)包括：
‑
主体(103)，所述主体(103)被构造成安装到所述可旋转刀架(200)；
‑
活塞(104)，所述活塞(104)用于保持所述镗孔刀具(102)，所述活塞(104)被接纳在所述主体(103)的导向腔(105)内，并且能够相对于所述主体(103)在所述镗孔刀具(102)的径向方向(X)上移动，其中所述活塞(104)的周向表面包括平行于所述径向方向(X)延伸的平坦面(106)；
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定位装置(110)，所述定位装置(110)用于所述活塞(104)在所述导向腔(105)内的径向定位；
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组合式定向和固定装置(120)，所述组合式定向和固定装置(120)用于相对于所述主体(103)定向和固定所述活塞(104)，所述组合式定向和固定装置(120)包括：
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盲套筒(121)，所述盲套筒(121)具有内螺纹并固定地安装在所述主体(103)中，使得所述盲套筒(121)的柔性端壁(122)面向所述活塞(104)的所述平坦面(106)，以及
○
紧固螺钉，所述紧固螺钉被构造用于与所述盲套筒(121)螺纹接合，其中所述组合式定向和固定装置(120)被构造成使得当所述紧固螺钉被紧固时，所述柔性端壁(122)压靠所述活塞(104)的所述平坦面(106)，从而将所述活塞(104)压靠于所述主体(103)上，以便同时相对于所述主体(103)定向和固定所述活塞(104)。2.根据权利要求1所述的镗孔刀头，其中，所述活塞(104)的所述周向表面包括与所述平坦面(106)相对的圆化形表面部分，所述圆化形表面部分被构造成在紧固所述紧固螺钉时压靠于所述导向腔(105)的对应的圆化形表面上。3.根据权利要求1或2所述的镗孔刀头，其中，所述活塞(104)包括用于将所述镗孔刀具(102)固定到所述活塞(104)的安装接口(111)，其中所述安装接口(111)被设置在所述活塞(104)的前端，并且其中所述定位装置(110)被设置在所述活塞(104)的相对后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克，
申请(专利权)人：山高刀具系统公司，
类型：发明
国别省市：