一种铜管生产用切割设备制造技术

本发明专利技术属于铜管加工技术领域，具体的说是一种铜管生产用切割设备；包括工作台，所述工作台上依次固接有定位座、导向座、固定座二和气缸二，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽位于固定座二和气缸二之间，靠近落料槽一侧的所述气缸二的一端与支板固接，所述支板上滑动连接有挡板，所述挡板背离气缸二的一侧固接有限位环；本发明专利技术通过支板上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板，调节挡板到切割轮之间的距离，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，通过导向轮配合导向座可以实现自动的上料下料，减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产用切割设备


[0001]本专利技术属于铜管加工
，具体的说是一种铜管生产用切割设备。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管因为其良好的导电性以及导热性，成为了电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
[0003]铜管在加工时一般通过铜棒挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压能力性能，在铜棒加工成铜管的过程中往往需要工作人员使用圆锯对整段铜棒进行锯切，以得到数个长度相同的铜棒，便于后续的加工。
[0004]现有技术中，工作人员在对铜棒进行锯切时需要手动量取每次切割铜棒时的长度，然后再通过固定机构将铜棒夹紧固定后进行锯切，锯切完成后再将量取好的下一段铜棒推入固定机构中，如此循环往复，量取的过程较为繁琐，不仅降低了整体的工作效率，而且加大了工作人员的工作强度。
[0005]为此，本专利技术提供一种铜管生产用切割设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决工作人员在对铜棒进行锯切时需要手动量取每次切割铜棒时的长度，然后再通过固定机构将铜棒夹紧固定后进行锯切，锯切完成后再将量取好的下一段铜棒推入固定机构中，如此循环往复，量取的过程较为繁琐，不仅降低了整体的工作效率，而且加大了工作人员的工作强度的问题，本专利技术提出一种铜管生产用切割设备。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铜管生产用切割设备，包括工作台，所述工作台上依次固接有定位座、导向座、固定座二和气缸二，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽位于固定座二和气缸二之间，靠近落料槽一侧的所述气缸二的一端与支板固接，所述支板上滑动连接有挡板，所述挡板背离气缸二的一侧固接有限位环，所述固定座二有两个，所述工作台上固接有安装架二，所述安装架二位于两个固定座二之间，且所述安装架二上固定有气缸一，所述气缸一的底端贯穿安装架二与安装板的顶端固接，所述安装板的底端安装有切割轮，所述安装板的两侧均滑动连接有支杆，所述支杆的底端与固定座一固接，所述支杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与安装板和固定座一固接，所述固定座一位于固定座二的上方，所述落料槽的底部呈倾斜状，且所述落料槽贯穿工作台的一侧；通过支板上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板，调节挡板到切割轮之间的距离，再通过螺栓可对调节后的挡板进行固定，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，切割时，工作人员将铜棒沿着定位座和导向座滑入，直至铜棒的一端滑入限位环中与挡板贴合，通过挡板上设有的限位环可对铜棒的端部进行限位，此时，气
缸一启动，带动切割轮和固定座一一起下降，通过固定座一配合固定座二可对铜棒待切割处的两侧进行固定，通过旋转的切割轮可对铜棒进行切割，切割完成后，气缸一带动切割轮和固定座一上升，气缸二带动支板滑动使得挡板远离铜棒的端部，再将剩余铜棒向前驱动，并将切割好的铜棒挤出固定座二，使得切割好的铜棒掉落至落料槽内并滑出，此时，气缸二带动支板恢复原位，使得待切割的铜棒再次与挡板接触完成限位，气缸一带动切割轮再次向下进行切割，如此往复，不仅可以通过对挡板的调节实现对待切割铜棒长度的限定，而且可以实现自动的上料下料，既避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，又减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率，当气缸一带动固定座一下降配合固定座二对铜棒进行夹紧固定时，支杆相对安装板向上滑动，使得弹簧一被挤压，通过弹簧一的弹力作用加强了固定座一和固定座二对铜棒的夹紧固定效果。
[0008]优选的，所述工作台上对称固接有两个安装架一，两个所述安装架一的相对侧端面均设有支架一，所述支架一固定在工作台上，所述导向座的上方设有导向轮，所述导向轮的中心套设有转动杆，所述转动杆的两端与工作台两侧的支架一和安装架一均转动连接，且所述转动杆的一端与电机一的输出端固接，所述电机一固定在一个安装架一的外壁上，所述导向轮上设有多组环形橡胶条，所述导向座上设有多个安装槽二，所述安装槽二内转动连接有转轮二，所述转轮二上均匀设有橡胶凸起；当铜棒滑过导向座时，通过电机一驱动转动杆，使得导向轮随之旋转带动铜棒向前滑动，实现自动进料的效果，通过导向轮上设有的环形橡胶条增大了与铜棒之间的摩擦力，进而便于导向轮驱动铜棒向前滑动，通过导向座上设有的多组转轮二以及转轮二上的橡胶凸起，方便配合导向轮带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。
[0009]优选的，所述固定座二的弧形面上开设有两组凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶撑件，所述顶撑件的下方设有气囊二，所述气囊二固定在凹槽的底部，所述工作台上固定安装有气泵，所述气泵上固接有气管二，所述气管二的另一端与气囊二固接，所述固定座一的顶部开设有定位槽，所述固定座二的底部固接有定位块，所述定位块与定位槽相对应，所述定位块的底端设有触点开关；当气缸一带动固定座一向下滑动与固定座二贴合时，固定座一上的定位块滑入固定座二上的定位槽之中，同时触点开关开启，使得气泵开始工作，通过气管二向气囊二中输气，使得气囊二膨胀带动顶撑件向上滑动对铜棒进行再次限位，固定座二上的两个顶撑件配合弹簧一和固定座一实现了对铜棒在横向和纵向上的双重夹紧固定，避免切割时铜棒发生偏移出现切割面错位的现象。
[0010]优选的，所述导向轮的内壁两侧均设有插槽，所述转动杆的内腔中设有气囊一，所述气囊一的两侧分别与两个插件贴合，所述插件的另一端贯穿转动杆与插槽滑动连接，所述插件上固接有限位块，所述限位块与转动杆的内腔之间固接有弹片，所述气泵上固接有气管一，所述气管一的另一端贯穿转动杆与气囊一固接，且所述气管一与转动杆转动连接；当固定座一与固定座二贴合，触点开关开启后，气泵将气囊一中的气体抽出送入气囊二中，使得插件在弹片的弹力作用下滑回转动杆的内腔中，进而使得转动杆与导向轮分离，导向轮停止旋转不再驱动铜棒进料，方便切割时对铜棒的固定，当切割完成后，固定座一和固定座二脱离，触点开关关闭，顶撑件在自身重力作用下挤压气囊二，使得气囊二中的气体再次进入气囊一中，进而使得气囊一膨胀带动插件滑出转动杆的内腔直至与导向轮上的插槽对应时快速滑入，实现转动杆与导向轮的再次对接，方便后续导向轮旋转带动未切割的铜棒
进行进料。
[0011]优选的，所述定位座上设有插孔，所述插孔的内壁上均匀设有多个安装槽一，所述安装槽一的内壁上转动连接有转轮一，所述转轮一上均匀设有橡胶凸起；通过定位座上的插孔可对铜棒进行限位，通过定位座上设有的多组转轮一以及转轮一上的橡胶凸起，方便配合导向轮带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。
[0012]优选的，所述工作台的一侧设有废料箱，所述废料箱的顶部两侧固接有支架二，两个所述支架二的相对侧端面均设有支架三，两个所述支架三之间转动连接有清理辊和转动辊，所述清理辊的两端固接有齿轮一，所述转动辊的两端固接有另一组齿轮一，相邻的两个所述齿轮一之间啮合有齿轮二，所述齿轮二与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产用切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上依次固接有定位座（2）、导向座（7）、固定座二（22）和气缸二（27），所述工作台（1）的顶部开设有落料槽（26），所述落料槽（26）位于固定座二（22）和气缸二（27）之间，靠近落料槽（26）一侧的所述气缸二（27）的一端与支板（28）固接，所述支板（28）上滑动连接有挡板（29），所述挡板（29）背离气缸二（27）的一侧固接有限位环，所述固定座二（22）有两个，所述工作台（1）上固接有安装架二，所述安装架二位于两个固定座二（22）之间，且所述安装架二上固定有气缸一（16），所述气缸一（16）的底端贯穿安装架二与安装板（17）的顶端固接，所述安装板（17）的底端安装有切割轮（18），所述安装板（17）的两侧均滑动连接有支杆（19），所述支杆（19）的底端与固定座一（21）固接，所述支杆（19）上套设有弹簧一（20），所述弹簧一（20）的顶端和底端分别与安装板（17）和固定座一（21）固接，所述固定座一（21）位于固定座二（22）的上方，所述落料槽（26）的底部呈倾斜状，且所述落料槽（26）贯穿工作台（1）的一侧。2.根据权利要求1所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：所述工作台（1）上对称固接有两个安装架一，两个所述安装架一的相对侧端面均设有支架一（5），所述支架一（5）固定在工作台（1）上，所述导向座（7）的上方设有导向轮（8），所述导向轮（8）的中心套设有转动杆（6），所述转动杆（6）的两端与工作台（1）两侧的支架一（5）和安装架一均转动连接，且所述转动杆（6）的一端与电机一的输出端固接，所述电机一固定在一个安装架一的外壁上，所述导向轮（8）上设有多组环形橡胶条，所述导向座（7）上设有多个安装槽二，所述安装槽二内转动连接有转轮二（9），所述转轮二（9）上均匀设有橡胶凸起。3.根据权利要求2所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：所述固定座二（22）的弧形面上开设有两组凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶撑件（25），所述顶撑件（25）的下方设有气囊二（24），所述气囊二（24）固定在凹槽的底部，所述工作台（1）上固定安装有气泵（13），所述气泵（13）上固接有气管二（15），所述气管二（15）的另一端与气囊二（24）固接，所述固定座一（21）的顶部开设有定位槽，所述固定座二（22）的底部固接有定位块（23），所述定位块（23）与定位槽相对应，所述定位块（23）的底端设有触点开关。4.根据权利要求3所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：所述导向轮（8）的内壁两侧均设有插槽，所述转动杆（6）的内腔中设有气囊一（10），所述气囊一（10）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时君，刘瑞坤，王小垒，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：