一种具有自动润滑装置的冲压机制造方法及图纸

技术编号:38006410 阅读:22 留言:0更新日期:2023-06-30 10:23
本发明专利技术公开了一种具有自动润滑装置的冲压机,包括机体、冲头、冲压杆、冲压座及脚踏开关,所述冲压座内设有型腔,所述冲压座上设有喷射组件;所述喷射组件包括高压喷头及旋转支架,所述冲压座上设有支撑架;所述型腔内设有热敏电阻,所述脚踏开关包括踏板及与之配合的第一电磁铁,所述第一电磁铁与热敏电阻串联;所述踏板上设有吸附块;所述脚踏开关包括壳体,所述壳体上设有与踏板相配合的第一开关,所述第一开关与高压喷头电连接,本发明专利技术提供了一种可在防护罩关闭时方可启动脚踏开关的冲压机,使其在冲压时具有较高的安全性,同时通过高压喷头的转换对冲头及型腔进行润滑及冷却,提高了零件冲压的质量,同时,提升了冲压的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动润滑装置的冲压机


[0001]本专利技术涉及冲压设备
,尤其是一种具有自动润滑装置的冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是一种通过较大的压力对零件进行冲压成型的冲压设备,现有的冲压设备中,热锻冲床是常用于对加热后毛坯进行快速成型的装置,特别是在阀体加工领域,通常会将加热烧红的铜质毛坯放入模腔中,随后通过上冲头对齐进行高速冲压成型。
[0003]然而,在冲压过程中会存在以下缺陷及不足:因操作人员失误,常会忘记润滑上冲头,从而影响冲压表面的零件质量,同时,也会因防护罩未关闭进行冲压,导致碎屑飞溅,产生安全事故;此外,当连续冲压后,下模会因冷却不及时导致其模腔轻微变形,影响冲压后零件的精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足,提供了一种具有自动润滑装置的冲压机。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种具有自动润滑装置的冲压机,包括机体、冲头、冲压杆、冲压座及脚踏开关。
[0006]上述方案中,优选的,所述冲压座内设有型腔,所述冲压座上设有可润滑冲头及冷却型腔的喷射组件;所述喷射组件包括高压喷头及旋转支架,所述冲压座上设有与旋转支架相配合的支撑架;所述型腔内设有热敏电阻,所述脚踏开关包括踏板及与之配合的第一电磁铁,所述第一电磁铁与热敏电阻串联;所述踏板上设有与第一电磁铁相配合的吸附块;所述脚踏开关包括壳体,所述壳体上设有与踏板相配合的第一开关,所述第一开关与高压喷头电连接。
[0007]上述方案中,优选的,所述吸附块转动设于踏板上,所述踏板与壳体之间设有第一弹簧。
[0008]上述方案中,优选的,所述壳体上设有升降气缸,所述升降气缸连接有升降门板,所述冲压座上设有与升降气缸相连的缸体,所述机体上设有防护罩,所述防护罩上设有与缸体相配合的活塞。
[0009]上述方案中,优选的,所述缸体底部设有吸附活塞的第二电磁铁,所述壳体上设有与踏板相配合的第二开关,所述第二开关与第二电磁铁电连接,所述机体上设有与冲头相配合的第三开关,所述第三开关与第二电磁铁电连接。
[0010]上述方案中,优选的,所述机体上设有与防护罩相配合的滑轮,所述防护罩与机体之间设有第二弹簧。
[0011]上述方案中,优选的,所述旋转支架一端设有高压喷头,另一端设有长槽,所述长
槽连接有升降杆,所述冲压座上设有与升降杆相连的升降气缸,所述冲头上设有接触板,所述冲压座上设有与接触板相配合的第四开关,所述第四开关与升降气缸相连。
[0012]上述方案中,优选的,所述冲压座上设有导向板,所述升降杆一端通过销杆与长槽相连,另一端设有强磁块,所述升降杆一侧通过固定板与升降气缸相连。
[0013]上述方案中,优选的,所述型腔内设有第一腔体及第二腔体,所述第一腔体内设有升降销,所述第二腔体内设有与升降销相配合的驱动销,所述驱动销上设有与升降销相配合的斜面,所述驱动销与第二腔体之间设有第三弹簧。
[0014]上述方案中,优选的,所述驱动销上设有连接杆,所述连接杆穿设冲压座后设有与强磁块相配合的磁吸板,所述第一腔体一侧设有排流孔,所述排流孔连接有回油箱。
[0015]上述方案中,优选的,所述驱动销上设有与升降销相配合的第一平面及第二平面,所述第一平面通过斜面与第二平面相连。
[0016]本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种可在防护罩关闭时方可启动脚踏开关的冲压机,使其在冲压时具有较高的安全性,同时通过高压喷头的转换对冲头及型腔进行润滑及冷却,提高了零件冲压的质量,同时,提升了冲压的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图3为本专利技术B处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术冲压座剖视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术驱动销立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术旋转支架立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述:参见图1

图6,一种具有自动润滑装置的冲压机,包括机体1、冲头2、冲压杆3、冲压座4及脚踏开关5,所述冲头2通过冲压杆3滑动设于机体1上,所述机体1上设有驱动冲压杆3的动力元件,优选采用高速液压缸或飞轮对其驱动,此为高速冲压机的现有技术,在此不作过多赘述。
[0024]所述冲压座4设于机体1下部,所述冲压座4上可安装模具,在本实施例中,所述冲压座4上设置有型腔6,即所述冲压座4与模具可为一体,当冲头2下压与型腔6配合时,可将放置于型腔6上的毛坯件冲压成型,在本实施例中,优选将高温的毛坯件热压成型。
[0025]所述机体1上部设有可滑动升降的防护罩20,具体的,所述机体1上设有滑轮25,所述防护罩20上设有与滑轮25相配合的滑轨,即防护罩20可在滑轮25上滑动升降,所述防护罩20上端与机体1顶部之间设置有第二弹簧26,将防护罩20向下拉动后可遮挡冲头2及冲压座4,从而起到对操作进行防护的作用。
[0026]所述防护罩20下端设置有活塞21,所述活塞21优选为铁质活塞,其外缘包覆有密封圈,所述冲压座4上设有与活塞21相配合的缸体19,当防护罩20向下滑动至冲压座4上后,可使活塞21在缸体19内滑动,从而使缸体19内产生压缩气体,所述缸体19底部设有可吸附活塞21的第二电磁铁22,初始时,第二电磁铁22处于通电状态,此时将防护罩20下拉至底部
后,活塞21与第二电磁铁22吸附,使防护罩20固定。
[0027]所述脚踏开关5包括踏板11、与之相配合的第一电磁铁12及壳体14,所述壳体14上设置有可供脚进出的开口,此为踏板开关的常规设置,所述开口处设有升降门板18,即所述升降门板18滑动设于壳体14上,当升降门板18下降至底部时,可使壳体14的开口关闭,当升降门板18上升时,可使开口打开,优选的,所述壳体14顶部设有升降气缸17,如图3所示,所述升降气缸17的活塞杆端穿设壳体14上端壁体后与升降门板18固定连接,初始时,所述升降门板18处于将开口关闭状态,当升降气缸17通气被驱动时,可使升降门板18上升从而将开口打开。
[0028]所述缸体19底部设置有出气管,所述缸体19通过出气管与升降气缸17相连,当活塞21下降将缸体19压缩时,缸体19内气体可通过出气管进入升降气缸17内,从而使升降气缸17被驱动,使升降门板18上升打开,即在防护罩20未下滑至冲压座4上时,脚踏开关5处于关闭状态,使操作人员无法进行脚踏操作,从而防止误触,只有在防护罩20下降至底部后方可驱动升降门板18上升将开口打开,随后操作人员方可进行脚踏操作。
[0029]所述踏板11转动设于壳体14内,所述壳体14底板上设有与踏板11相配合的第一电磁铁12,所述踏板11被踩踏后可与第一电磁铁12相吸,具体的,所述踏板11下端面上设有可转动的吸附块13,所述吸附块13上端通过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动润滑装置的冲压机,包括机体(1)、冲头(2)、冲压杆(3)、冲压座(4)及脚踏开关(5),其特征在于:所述冲压座(4)内设有型腔(6),所述冲压座(4)上设有可润滑冲头(2)及冷却型腔(6)的喷射组件;所述喷射组件包括高压喷头(7)及旋转支架(8),所述冲压座(4)上设有与旋转支架(8)相配合的支撑架(9);所述型腔(6)内设有热敏电阻(10),所述脚踏开关(5)包括踏板(11)及与之配合的第一电磁铁(12),所述第一电磁铁(12)与热敏电阻(10)串联;所述踏板(11)上设有与第一电磁铁(12)相配合的吸附块(13);所述脚踏开关(5)包括壳体(14),所述壳体(14)上设有与踏板(11)相配合的第一开关(15),所述第一开关(15)与高压喷头(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑装置的冲压机,其特征在于:所述吸附块(13)转动设于踏板(11)上,所述踏板(11)与壳体(14)之间设有第一弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑装置的冲压机,其特征在于:所述壳体(14)上设有升降气缸(17),所述升降气缸(17)连接有升降门板(18),所述冲压座(4)上设有与升降气缸(17)相连的缸体(19),所述机体(1)上设有防护罩(20),所述防护罩(20)上设有与缸体(19)相配合的活塞(21)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动润滑装置的冲压机,其特征在于:所述缸体(19)底部设有吸附活塞(21)的第二电磁铁(22),所述壳体(14)上设有与踏板(11)相配合的第二开关(23),所述第二开关(23)与第二电磁铁(22)电连接,所述机体(1)上设有与冲头(2)相配合的第三开关(24),所述第三开关(24)与第二电磁铁(22)电连接。5.根据权利要求4所述的一种具有自动润滑装置的冲压机,其特征在于:所述机体(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张嵩项华佳刘立微杨波孙凯
申请(专利权)人:浙江金澳兰机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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