一种三面刃盘铣刀制造技术

本发明专利技术公开一种三面刃盘铣刀，包括刀盘、刀杆以及刀片，刀盘具有安装刀杆的杆槽，杆槽自刀盘的外周面起始，朝向刀盘的轴线方向延伸，刀杆利用第一压紧元件固定于杆槽中，且在垂直于刀盘轴线的平面内，第一压紧元件的投影被刀杆的投影覆盖，减少了刀杆以及第一压紧元件的占用空间，有利于增加刀杆的数量，进而达到增加铣刀齿数的目的，从而提高铣刀的工作效率；且相邻的杆槽之间具有间隙，在增加齿数的同时，保证了铣刀的结构强度；同时，本发明专利技术的刀片设置于刀杆上，且刀片与刀杆可拆卸连接，方便更换刀片，降低了铣刀制造成本和用户加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种三面刃盘铣刀


[0001]本专利技术涉及加工刀具及其周边配套设施
，特别是涉及一种三面刃盘铣刀。

技术介绍

[0002]在加工轴类零件时，往往需要铣槽，方便轴类零件与其他零部件装配。在加工一种新能源汽车用电机轴时，电机轴的侧面加工有两条贯通键槽，现有加工方式都是在加工中心或铣床上采用盘铣刀加工，像这种槽长度150mm的槽，每条槽加工时长约4.4分钟，加工时长与铣刀的齿数有关。
[0003]现有硬质合金错齿三面刃铣刀，最大直径φ250mm，齿数为16齿，这种结构和规格的铣刀最多能做到20齿，例如山德维克直径φ315mm的铣刀，齿数最多能做到24齿。如果铣刀的压块采用传统的正面压紧，同样做成16齿，刀片安装基座的强度被大大削弱，影响了铣刀的结构强度。
[0004]为了提高电机轴键槽的加工效率，开发了双槽同时拉削的专用拉床，各项精度均合格。由于切削长度较长，容屑槽困屑严重，拉削一件两条槽用时约1.5分钟，虽然加工效率上得到极大提高，但是，当拉削长度超过120mm，拉刀的耐用度急剧下降，只能达到普通拉刀寿命的1/5，单件刀具费用太高，导致加工成本急剧增加，用户无法接受。
[0005]现有技术中有些企业采用焊接刀片加工上述电机轴，每条槽加工时长约80秒，虽然加工效率得到了一定提高，但是，焊接刀片不可重复利用，拆装复杂，生产成本较高，且要保证焊后两侧面多刃共面，对焊接工艺和工人操作水平要求较高。而且，由于刀齿较密，且采用了切断刀的加工机理，在普通铣床上加工，机床刚性明显不足，需降低切削参数。r/>[0006]因此，在保证加工精度和表面粗糙度的情况下，如何改变现有技术中，铣槽加工过程中加工效率与机床刚性无法兼顾的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种三面刃盘铣刀，以解决上述现有技术存在的问题，提高槽加工效率，同时降低加工成本。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种三面刃盘铣刀，包括：
[0009]刀盘，所述刀盘具有杆槽，所述杆槽自所述刀盘的外周面起朝向所述刀盘的轴线方向延伸，所述杆槽的数量为多个，所述杆槽绕所述刀盘的轴线周向分布，每相邻的两个所述杆槽之间具有间隙；
[0010]刀杆，所述刀杆设置于所述杆槽内，所述刀杆利用第一压紧元件与所述刀盘可拆卸连接；在垂直于所述刀盘轴线的平面内，所述第一压紧元件的投影位于所述刀杆的投影区域内；所述刀杆与所述杆槽一一对应；
[0011]刀片，所述刀片与所述刀杆可拆卸连接，所述刀片平行于所述刀盘的轴线设置，所述刀片与所述刀杆一一对应。
[0012]优选地，所述刀盘具有安装孔以形成所述杆槽，所述安装孔沿所述刀盘的径向设置，所述安装孔的开口位于所述刀盘的外周面上，所述刀杆的一端伸入所述安装孔中。
[0013]优选地，所述刀盘还具有压紧孔，所述压紧孔的开口位于所述刀盘的外周面上，所述压紧孔与所述安装孔相连通，所述第一压紧元件设置于所述压紧孔中与所述刀杆相抵，并将所述刀杆压紧在所述安装孔中。
[0014]优选地，所述刀杆伸入所述刀盘的一端具有顶紧斜面，所述顶紧斜面朝向所述压紧孔的方向倾斜设置，所述第一压紧元件与所述顶紧斜面抵接。
[0015]优选地，所述杆槽为U形槽，所述杆槽的开口位于所述刀盘的端面和外周面上，所述第一压紧元件穿过所述刀杆后与所述刀盘可拆卸连接。
[0016]优选地，所述刀杆具有允许所述第一压紧元件穿过的定位孔，所述定位孔的轴线平行于所述刀盘的轴线，所述定位孔为台阶孔，所述第一压紧元件穿过所述定位孔与所述刀盘连接。
[0017]优选地，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔的连线垂直于所述刀盘的轴线，所述定位孔与所述第一压紧元件一一对应。
[0018]优选地，所述第一压紧元件与所述刀盘螺纹连接。
[0019]优选地，所述刀片利用第二压紧元件与所述刀杆可拆卸连接。
[0020]优选地，所述刀片与所述刀杆之间设置刀垫，所述第二压紧元件与所述刀杆螺纹连接。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]本专利技术的三面刃盘铣刀，刀盘具有安装刀杆的杆槽，杆槽自刀盘的外周面起始，朝向刀盘的轴线方向延伸，刀杆利用第一压紧元件固定于杆槽中，且在垂直于刀盘轴线的平面内，第一压紧元件的投影被刀杆的投影覆盖，减少了刀杆以及第一压紧元件的占用空间，有利于增加刀杆的数量，进而达到增加铣刀齿数的目的，从而提高铣刀的工作效率；且相邻的杆槽之间具有间隙，在增加齿数的同时，保证了铣刀的结构强度；同时，本专利技术的刀片设置于刀杆上，且刀片与刀杆可拆卸连接，方便更换刀片，降低了铣刀制造成本和用户加工成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的实施例中所公开的三面刃盘铣刀的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例一中的三面刃盘铣刀的主视图；
[0027]图4为本专利技术实施例一中的三面刃盘铣刀的俯视图；
[0028]图5为本专利技术实施例一中的三面刃盘铣刀的侧视图；
[0029]图6为本专利技术实施例二中的三面刃盘铣刀的轴测图；
[0030]图7为图6中B处的放大结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例二中的三面刃盘铣刀的主视图；
[0032]图9为本专利技术实施例二中的三面刃盘铣刀的俯视图。
[0033]其中，1为刀盘，2为刀杆，3为刀片，4为杆槽，5为第一压紧元件，6为压紧孔，7为定位孔，8为第二压紧元件，9为刀垫，10为连接孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术的目的是提供一种三面刃盘铣刀，以解决上述现有技术存在的问题，提高槽加工效率，同时降低加工成本。
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]本专利技术提供一种三面刃盘铣刀，包括刀盘1、刀杆2以及刀片3，其中，刀盘1具有杆槽4，杆槽4自刀盘1的外周面起朝向刀盘1的轴线方向延伸，杆槽4的数量为多个，杆槽4绕刀盘1的轴线周向分布，每相邻的两个杆槽4之间具有间隙；刀杆2设置于杆槽4内，刀杆2利用第一压紧元件5与刀盘1可拆卸连接；在垂直于刀盘1轴线的平面内，第一压紧元件5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三面刃盘铣刀，其特征在于，包括：刀盘，所述刀盘具有杆槽，所述杆槽自所述刀盘的外周面起朝向所述刀盘的轴线方向延伸，所述杆槽的数量为多个，所述杆槽绕所述刀盘的轴线周向分布，每相邻的两个所述杆槽之间具有间隙；刀杆，所述刀杆设置于所述杆槽内，所述刀杆利用第一压紧元件与所述刀盘可拆卸连接；在垂直于所述刀盘轴线的平面内，所述第一压紧元件的投影位于所述刀杆的投影区域内；所述刀杆与所述杆槽一一对应；刀片，所述刀片与所述刀杆可拆卸连接，所述刀片平行于所述刀盘的轴线设置，所述刀片与所述刀杆一一对应。2.根据权利要求1所述的三面刃盘铣刀，其特征在于：所述刀盘具有安装孔以形成所述杆槽，所述安装孔沿所述刀盘的径向设置，所述安装孔的开口位于所述刀盘的外周面上，所述刀杆的一端伸入所述安装孔中。3.根据权利要求2所述的三面刃盘铣刀，其特征在于：所述刀盘还具有压紧孔，所述压紧孔的开口位于所述刀盘的外周面上，所述压紧孔与所述安装孔相连通，所述第一压紧元件设置于所述压紧孔中与所述刀杆相抵，并将所述刀杆压紧在所述安装孔中。4.根据权利要求3所述的三面刃盘铣刀，其特征在于：所述刀杆伸入所述刀盘的一端具有顶紧斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张又红，周锋，谭建武，
申请(专利权)人：湖南南方机床有限公司，
类型：发明
国别省市：