本申请涉及一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其包括如下步骤：压铸成型毛坯和清洗防锈处理；还包括对精加工成品动车刹车底座进行清洗的清洗装置，清洗装置包括箱体、换能器、转动杆、放置框、定位板、抵接板、抵接块、锁止件和驱动件，箱体的上表面开设有清洗腔，换能器设置于清洗腔侧壁，转动杆转动连接于清洗腔内壁，放置框设置于转动杆的侧壁，定位板设置于放置框靠近转动杆的一侧，抵接块设置于抵接板的侧壁，放置框的侧壁开设有供抵接块滑移的抵接槽，定位板和抵接板对称设置，锁止件设置于放置框上，以用于固定抵接块，驱动件设置于箱体上，以用于驱动转动杆发生转动；本申请具有提高精加工成品动车刹车底座表面的清洗效果。提高精加工成品动车刹车底座表面的清洗效果。提高精加工成品动车刹车底座表面的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度动车刹车底座的加工工艺
[0001]本申请涉及动车零件的
，尤其是涉及一种高精度动车刹车底座的加工工艺。
技术介绍
[0002]为保证动车正常运行和停车制动，并在意外故障或其他必要情况下具有尽可能短的紧急制动距离，高速动车必须装备高效率和高安全性的制动系统。
[0003]相关技术中，设计有一种动车刹车底座清洗装置，参照图1，包括箱体11，箱体11的上表面沿高度方向开设有清洗腔111，清洗腔111内侧壁通过螺栓连接有换能器12；使用时，将精加工成品动车刹车底座直接放置于清洗腔111底壁，此时通过换能器12使得位于清洗腔111内部的清洁液体发生波动，从而破坏污物与精加工成品动车刹车底座表面的吸附性，进而对精加工成品动车刹车底座的表面进行清洗。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将精加工成品动车刹车底座放置于清洗腔底壁进行清洗时，由于精加工成品动车刹车底座位于清洗腔内壁固定不动，且换能器位于清洗腔内侧壁，当精加工成品动车刹车底座尺寸较厚时，精加工成品动车刹车底座可能会对换能器产生的超声波进行阻碍，使得超声波无法穿过精加工成品动车刹车底座，从而无法对精加工成品动车刹车底座远离换能器的一侧进行清洗，进而降低了精加工成品动车刹车底座表面的清洗效果。
技术实现思路
[0005]为了提高精加工成品动车刹车底座表面的清洗效果，本申请提供一种高精度动车刹车底座的加工工艺。
[0006]本申请提供的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，采用如下的技术方案：一种高精度动车刹车底座的加工工艺，包括如下步骤：压铸成型毛坯：对毛坯加工形成精加工成品；清洗防锈处理：对精加工成品进行清洗防锈处理；还包括对精加工成品动车刹车底座进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括箱体、换能器、转动杆、放置框、定位板、抵接板、抵接块、锁止件和驱动件，所述箱体的上表面沿高度方向开设有清洗腔，所述换能器设置于清洗腔侧壁，所述转动杆转动连接于清洗腔内壁，所述放置框设置于转动杆的侧壁，所述定位板设置于放置框靠近转动杆的一侧，所述抵接块设置于抵接板的侧壁，所述放置框靠近转动杆的一侧开设有供抵接块滑移的抵接槽，所述定位板和抵接板对称设置，所述锁止件设置于放置框上，以用于固定抵接块于抵接槽内壁的位置，所述驱动件设置于箱体上，以用于驱动转动杆发生转动。
[0007]通过采用上述技术方案，将精加工成品动车刹车底座放置于放置框上，再通过抵接板和定位板将精加工成品动车刹车底座固定于放置框上，然后通过换能器产生超声波，以使得位于清洗腔内部的清洁液体发生波动，从而对精加工成品动车刹车底座的表面进行
清洗，最后通过驱动件驱动转动杆发生转动，以使得放置框发生转动，从而调节放置框上的精加工成品动车刹车底座与换能器之间的对准面，进而提高了位于放置框上的精加工成品动车刹车底座的清洁效果。
[0008]作为优选，所述毛坯压住成型包括：向铸型腔中喷涂润滑油，再将钢材熔化后浇入压铸模具的铸型腔中，形成预定的毛坯，再对毛坯加工形成精加工成品。
[0009]通过采用上述技术方案，润滑油不仅可以起到调节压铸模具温度的作用，而且还有助于铸件脱模，从而有效提高了工作人员的工作效率。
[0010]作为优选，所述清洗装置中所述驱动件包括驱动气缸、连接杆、驱动齿条和驱动齿轮，所述驱动气缸设置于箱体的外侧壁，所述驱动气缸活塞杆的一端连接于连接杆，所述驱动齿条设置于连接杆的侧壁，所述转动杆的一端穿过箱体的侧壁并伸出箱体外，所述驱动齿轮设置于转动杆的侧壁，所述驱动齿条和驱动齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩带动连接杆沿水平方向发生移动，连接杆带动驱动齿条同步沿水平方向发生移动，以使得驱动齿轮发生转动，驱动齿轮带动转动杆发生，转动杆带动放置框发生转动，从而调节位于放置框上的精加工成品动车刹车底座与换能器之间的位置，进而提高了精加工成品动车刹车底座位于清洗腔内部的清洗效果。
[0012]作为优选，所述清洗装置中所述锁止件包括锁止螺纹杆和锁止管，所述锁止螺纹杆螺纹连接于抵接槽内壁，所述放置框的侧壁开设有供锁止螺纹杆转动的让位孔，所述锁止管螺纹连接于锁止螺纹杆的端部，所述放置框的外侧壁开设有供锁止管的端部螺纹嵌设的锁止螺纹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，将精加工成品动车刹车底座放置于放置框上，以使得加工成品动车刹车底座抵接于定位板的侧壁，然后转动锁止螺纹杆，以使得抵接块沿抵接槽的内壁滑移，直至抵接板抵接于加工成品动车刹车底座的侧壁，从而将加工成品动车刹车底座固定于放置框上，再通过转动锁止管，使得锁止管的端部螺纹嵌设于锁止螺纹槽内壁，进而将锁止螺纹杆固定住，有效提高了抵接块于抵接槽内壁的稳定性。
[0014]作为优选，所述清洗装置中所述清洗腔的内壁设置有阻隔板，所述阻隔板设置于放置框的下侧，所述阻隔板包括过滤板和移动板，所述清洗腔内壁上设置有升降组件，以用于驱动移动板沿竖直方向发生移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当清洗装置清洗完位于清洗腔内的精加工成品动车刹车底座之后，通过升降组件驱动移动板沿竖直方向发生移动，以使得移动板移动至过滤板的下侧，从而使得清洗腔内清洗液中的杂质沉降到阻隔板的下侧，进而降低清洗装置对另一精加工成品动车刹车底座进行清洗时，清洗液中的杂质对另一精加工成品动车刹车底座表面造成损伤的可能性。
[0016]作为优选，所述清洗装置中所述升降组件包括第一连杆、第二连杆、第一移动块、第二移动块、支撑架、第一支撑杆、第二支撑杆和转动件，所述第一连杆和第二连杆相互铰接，所述第一连杆的一端转动连接于移动板的下表面，所述第一移动块转动连接于第一连杆远离移动板的一端，所述支撑架设置于清洗腔底壁，所述第一支撑杆设置于支撑架上，所述第一移动块滑动连接于第一支撑杆的侧壁，所述第二连杆的一端转动连接于清洗腔底壁，所述第二移动块转动连接于第二连杆远离清洗腔底壁的一端，所述移动板远离放置框的一侧开设有供第二支撑杆安装的嵌设槽，所述第二移动块滑动连接于第二支撑杆的侧
壁，所述转动件设置于清洗腔内壁，以用于驱动第一移动块沿第一支撑杆的侧壁发生移动。
[0017]通过采用上述技术方案，转动件带动第一移动块沿第一支撑杆的侧壁发生移动，以使得第一连杆、第二连杆相互发生转动，此时第二移动块同步沿第二支撑杆的侧壁发生转动，从而驱动移动板沿竖直方向发生移动。
[0018]作为优选，所述清洗装置中所述转动件包括转动电机、辅助杆、联动杆，所述转动电机设置于清洗腔的底壁，所述辅助杆设置于转动电机的侧壁，所述联动杆转动连接于辅助杆远离转动电机的一端，所述联动杆远离辅助杆的一端转动连接于第一移动块靠近移动板的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，转动电机带动辅助杆发生转动，以使得联动杆发生转动，联动杆带动第一移动块沿第一支撑杆的侧壁发生转动，从而通过控制第一移动块于第一支撑杆侧壁的位置，进而调节移动板相对过滤板的位置。
[0020]作为优选，所述清洗装置中所述箱体的下表面转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：压铸成型毛坯：对毛坯加工形成精加工成品；清洗防锈处理：对精加工成品进行清洗防锈处理；还包括对精加工成品动车刹车底座进行清洗的清洗装置(1)，所述清洗装置(1)包括箱体(11)、换能器(12)、转动杆(13)、放置框(14)、定位板(15)、抵接板(16)、抵接块(17)、锁止件(18)和驱动件(19)，所述箱体(11)的上表面沿高度方向开设有清洗腔(111)，所述换能器(12)设置于清洗腔(111)侧壁，所述转动杆(13)转动连接于清洗腔(111)内壁，所述放置框(14)设置于转动杆(13)的侧壁，所述定位板(15)设置于放置框(14)靠近转动杆(13)的一侧，所述抵接块(17)设置于抵接板(16)的侧壁，所述放置框(14)靠近转动杆(13)的一侧开设有供抵接块(17)滑移的抵接槽(141)，所述定位板(15)和抵接板(16)对称设置，所述锁止件(18)设置于放置框(14)上，以用于固定抵接块(17)于抵接槽(141)内壁的位置，所述驱动件(19)设置于箱体(11)上，以用于驱动转动杆(13)发生转动。2.根据权利要求1所述的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：所述压铸成型毛坯包括：向压铸模具的铸型腔喷涂润滑油，再将钢材浇筑成型，形成毛坯，再对毛坯加工形成精加工成品。3.根据权利要求1所述的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：所述清洗装置(1)中所述驱动件(19)包括驱动气缸(191)、连接杆(192)、驱动齿条(193)和驱动齿轮(194)，所述驱动气缸(191)设置于箱体(11)的外侧壁，所述驱动气缸(191)活塞杆的一端连接于连接杆(192)，所述驱动齿条(193)设置于连接杆(192)的侧壁，所述转动杆(13)的一端穿过箱体(11)的侧壁并伸出箱体(11)外，所述驱动齿轮(194)设置于转动杆(13)的侧壁，所述驱动齿条(193)和驱动齿轮(194)啮合。4.根据权利要求1所述的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：所述清洗装置(1)中所述锁止件(18)包括锁止螺纹杆(181)和锁止管(182)，所述锁止螺纹杆(181)螺纹连接于抵接槽(141)内壁，所述放置框(148)的侧壁开设有供锁止螺纹杆(181)转动的让位孔(142)，所述锁止管(182)螺纹连接于锁止螺纹杆(181)的端部，所述放置框(14)的侧壁开设有供锁止管(182)的端部螺纹嵌设的锁止螺纹槽(143)。5.根据权利要求1所述的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：所述清洗装置(1)中所述清洗腔(111)的内壁设置有阻隔板(2)，所述阻隔板(2)设置于放置框(14)的下侧，所述阻隔板(2)包括过滤板(21)和移动板(22)，所述清洗腔(111)内壁设置有升降组件(3)，以用于驱动移动板(22)沿竖直方向发生移动。6.根据权利要求5所述的一种高精度动车刹车底座的加工工艺，其特征在于：所述清洗装置(1)中所述升降组件(3)包括第一连杆(31)、第二连杆(32)、第一移动块(33)、第二移动块(34)、支撑架(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怡，蒋飞，
申请(专利权)人：常熟市金华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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