一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法技术方案

本发明专利技术涉及液压柱塞泵修理技术领域，具体为一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，包括构建维修产线布局：以MES系统作为整条维修产线的控制中枢，协调各修理工位、立库之间的信息交互和通信；优化维修产线的维修流程：包括生成订单、维修准备、维修执行、半成品出入库；构建网络框架部署：包括与软件系统集成、通过WebService技术与硬件控制系统连接通信；构建实现详细功能：包括基础数据管理、实例柱塞泵维修BOM管理、实例柱塞泵维修方案管理、维修订单管理、维修计划、生产准备、生产执行。本发明专利技术提高了产品修理质量和工作效率。可实现对生产质量过程的监控与追溯，对修理流程和修理工步的模块化和标准化，降低了人员技能的制约。员技能的制约。员技能的制约。

【技术实现步骤摘要】
一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法


[0001]本专利技术涉及液压柱塞泵修理
，具体为一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法。

技术介绍

[0002]传统航空液压柱塞泵的修理过程以手工作业模式为主，这种修理作业方式对操作人员的技能和素质要求较高，特别是液压柱塞泵内多种精密配合副的修理，使得人为因素对质量的影响起决定作用。同时手工作业修理模式需要单人贯彻修理全流程，包括：分解、清洗、故检、修理、装配、试验等工序，修理过程存在一些共性问题，制约液压柱塞泵的修理周期，降低了生产效率。为降低修理过程人为因素的影响，提高生产效率，使得修理过程可视化、可追溯，有必要设计开发一种新的修理方式。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法。通过引进自动化设备、工装等，合理规划物流和配送系统，在各维修站点打造柔性化的智能工作站点，形成智能柔性化维修单元组。各工序间衔接有序，形成模块化的工艺和标准，规范修理过程，稳定修理质量；产线规范工装工具管理，设备合理布局，减少不必要的时间浪费，提高了工作效率；产线增加自动数据采集系统，减少原生产数据采集、工卡信息等内容填写依赖人工，提高生产效率并减少出错概率，形成合适的信息反馈系统。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(一)构建维修产线布局：
[0007]以MES系统作为整条维修产线的控制中枢，协调各修理工位、立库之间的信息交互和通信；
[0008]步骤(二)优化维修产线的维修流程：
[0009]包括生成订单、维修准备、维修执行、半成品出入库；
[0010]步骤(三)构建网络框架部署：
[0011]包括与软件系统集成、通过Web Service技术与硬件控制系统连接通信；
[0012]步骤(四)构建实现详细功能：
[0013]包括基础数据管理、实例柱塞泵维修BOM管理、实例柱塞泵维修方案管理、维修订单管理、维修计划、生产准备、生产执行。
[0014]优选的，步骤(一)整条维修产线包括智能拆解站、自动清洗站、故检工作站、修理工作站、装配工作站、立库存储区、智能物流、视觉检查系统。
[0015]优选的，步骤(二)中维修执行包括通过AGV或产线调出柱塞泵至工作工位中，按照数字化工艺要求，完成修理任务。
[0016]优选的，在修理过程中可进行异常问题登记、架次缺件申请、任务进度报工、提交检验。
[0017]优选的，步骤(二)中半成品出入库包括对需要调用零件过程进行出入库操作，采用视觉检查系统识别调入的托盘物料状态，记录入库缺件信息。
[0018]优选的，步骤(三)中软件系统集成包括MES与PLM系统集成、MES与ERP系统集成、MES与IETM系统集成、MES与委托加工系统集成、MES与TDM系统集成。
[0019]优选的，步骤(三)中与硬件控制系统连接通信包括与WCS系统连接通信、与维修产线中的各站点连接通信、与视觉检查系统连接通信。
[0020]优选的，步骤(四)中基础数据管理包括维修物料资源管理、维修工具管理、维修工位台账管理、维修托盘信息查看、库位信息查看、委托加工工艺管理。
[0021]优选的，步骤(四)中维修计划包括维修计划辅助排程、调整维修计划排程。
[0022]优选的，步骤(四)中生产执行包括出入库管理、分解工位管理、故检工位管理、修理工位管理、装配工位管理、委托加工管理。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过提供一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，与传统人工作业模式相比，提高了产品修理质量和工作效率。构建的维修产线可实现高程度的自动化、数字化水平，可实现对生产质量过程的监控与追溯，对修理流程和修理工步的模块化和标准化，降低了人员技能的制约。具有通用性和推广价值，可应用于相似作业模式的自动化改造，具有很好的应用前景，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0026]图1为本专利技术产线布局示意图；
[0027]图2为本专利技术产线修理流程图；
[0028]图3为本专利技术产线网络部署图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0030]一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，包括以下步骤：
[0031]步骤(一)构建维修产线布局：
[0032]如图1所示，以MES系统作为整条维修产线的控制中枢，协调各修理工位、立库之间的信息交互和通信。整条维修产线包括智能拆解站、自动清洗站、故检工作站、修理工作站、装配工作站、立库存储区、智能物流、视觉检查系统。
[0033]步骤(二)优化维修产线的维修流程：
[0034]如图2所示，包括生成订单、维修准备、维修执行、半成品出入库。
[0035]1、生成订单
[0036]从接收任务开始生成维修任务订单。
[0037]2、维修准备
[0038]根据指定的交付节点需求，进行任务投产与派工，同时申请所需物料。
[0039]3、维修执行
[0040]分解、故检、修理、装配等人员根据任务派工信息，通过AGV或产线实现从立库、其它工位中调出柱塞泵至工作工位中，按照数字化工艺要求，完成修理任务。在修理过程中可进行异常问题登记，架次缺件申请，任务进度报工，提交检验等操作。
[0041]4、半成品出入库
[0042]在维修过程中，对需要调用零件过程进行出入库操作。采用视觉检查系统识别调入的托盘物料状态，记录入库缺件信息。
[0043]步骤(三)构建网络框架部署：
[0044]上层产线MES分别和修理MES，数字化工艺，TDM集成获取信息。下层分别和产线工控机，视觉系统，WCS系统进行数据对接，从而完成整个产线的运作，并且实时的把信息通过工控网中的系统同步到涉密网中的MES，数字化工艺和TDM等系统。
[0045]包括与软件系统集成、通过Web Service技术与硬件控制系统连接通信。
[0046]软件系统集成包括MES与PLM系统集成、MES与ERP系统集成、MES与IETM系统集成、MES与委托加工系统集成、MES与TDM系统集成。
[0047]与硬件控制系统连接通信包括与WCS系统连接通信、与维修产线中的各站点连接通信、与视觉检查系统连接通信。
[0048]步骤(四)构建实现详细功能：
[0049]MES系统在接收修理计划，通过对修理工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(一)构建维修产线布局：以MES系统作为整条维修产线的控制中枢，协调各修理工位、立库之间的信息交互和通信；步骤(二)优化维修产线的维修流程：包括生成订单、维修准备、维修执行、半成品出入库；步骤(三)构建网络框架部署：包括与软件系统集成、通过Web Service技术与硬件控制系统连接通信；步骤(四)构建实现详细功能：包括基础数据管理、实例柱塞泵维修BOM管理、实例柱塞泵维修方案管理、维修订单管理、维修计划、生产准备、生产执行。2.根据权利要求1所述的一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，其特征在于：步骤(一)整条维修产线包括智能拆解站、自动清洗站、故检工作站、修理工作站、装配工作站、立库存储区、智能物流、视觉检查系统。3.根据权利要求1所述的一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，其特征在于：步骤(二)中维修执行包括通过AGV或产线调出柱塞泵至工作工位中，按照数字化工艺要求，完成修理任务。4.根据权利要求3所述的一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，其特征在于：在修理过程中可进行异常问题登记、架次缺件申请、任务进度报工、提交检验。5.根据权利要求2所述的一种基于MES系统的液压柱塞泵数字化维修产线的构建方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，孙同明，顾克禹，刘龙，王晓霞，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：