一种建筑用固废基保温板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用固废基保温板的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤S1，将粉煤灰与钙基膨润土、造孔剂、粘结剂、水、成型剂混合均匀，得到混合物料；步骤S2，将所述混合物料进行陈腐处理；步骤S3，将陈腐处理后的所述混合物料进行练泥处理，得到粉煤灰基；步骤S4，将所述粉煤灰基压片成型，得到粉煤灰基坯体；步骤S5，将所述粉煤灰基坯体进行干燥处理；步骤S6，将干燥处理后的所述粉煤灰基坯体进行焙烧，得到粉煤灰基保温板。本发明专利技术提供的粉煤灰基保温板制作工艺简单、使用的原料环保无污染，并且抗压强度高、保温性能良好。保温性能良好。保温性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用固废基保温板的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑用固废基保温板的制备方法。

技术介绍

[0002]基于超低能耗建筑的高质量发展以及冶金和煤基等工业固废大规模应用的重大需求，通过研究利用多固废协同制备超低能耗建筑用有机、无机复合保温隔热板的关键技术与综合性能调控方法，以及围绕新型保温隔热材料建立超低能耗建筑多维优化与设计体系，从而为工业固废在超低能耗建筑中的资源化利用提供理论与应用基础。
[0003]目前市面上建材所用的保温材料有三类，分别是：有机保温材料、无机保温材料和复合保温材料。其中，像酚醛树脂泡沫塑料(PF)、橡塑海绵等有机保温材料，不仅稳定性、安全性较差，易老化，并且容易引起火灾，释放出CO等有毒气体，且部分材料中使用的无机纤维塑化后会导致空气中粉尘问题加剧，因此目前有机保温材料并未得到广泛的推广和使用。无机保温材料主要有岩棉板、泡沫玻璃、泡沫混凝土等，这种保温材料用在建材上的主要问题是吸水性较强、保温性能较差并且原料成本高、制备工艺复杂。复合保温材料主要是由有机材料和无机材料混合制成，虽然使用寿命长、性能稳定，但仍然存在材料导热系数高、力学强度低、生产成本较高的问题。因此，研发一种原料无污染、价格低廉、保温性能良好、抗压强度高、生产工艺简单的绿色环保型保温板迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种原料无污染、价格低廉、保温性能良好、抗压强度高、生产工艺简单的绿色环保型保温板。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种建筑用固废基保温板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1，将粉煤灰与钙基膨润土、造孔剂、粘结剂、水、成型剂混合均匀，得到混合物料；步骤S2，将步骤S1中得到的所述混合物料进行陈腐处理；步骤S3，将陈腐处理后的所述混合物料进行练泥处理，得到粉煤灰基；步骤S4，将步骤S3中得到的所述粉煤灰基压片成型，得到粉煤灰基坯体；步骤S5，将步骤S4中得到的所述粉煤灰基坯体进行干燥处理；步骤S6，将干燥处理后的所述粉煤灰基坯体进行焙烧，得到粉煤灰基保温板。
[0006]进一步地，所述步骤S1包括：步骤S11，将所述粉煤灰与所述钙基膨润土、所述造孔剂使用搅拌机干混至少10分钟以充分混合，得到混合干物料；步骤S12，将所述粘结剂、所述水、所述成型剂充分混合，得到混合湿物料；步骤S13，将步骤S11中得到的所述混合干物料与步骤S12中得到的所述混合湿物料使用搅拌机充分混合练泥至少30分钟，得到混合物料。
[0007]进一步地，所述步骤S2中的陈腐处理是将所述混合物料密封后避光保存，所述陈腐处理的时间是24h～30h。
[0008]进一步地，所述步骤S3中的练泥处理是将陈腐处理后的所述混合物料在练泥装置上重复练泥，所述练泥次数为3～5次，得到粉煤灰基。
[0009]进一步地，所述步骤S4中的压片成型是指将所述粉煤灰基放入压片机中压制成
型，得到粉煤灰基坯体,所述压制成型的压力为20MPa～25MPa，所述压制成型的时间为45min～60min。
[0010]进一步地，所述步骤S5中的干燥处理的温度为45℃～65℃，所述干燥处理的时间为1～2小时。
[0011]进一步地，所述步骤S6中的焙烧是指以50℃/min的速率升温到150℃～450℃恒温，所述焙烧时间为1～3小时。
[0012]进一步地，所述粉煤灰与所述钙基膨润土的质量比为1～4:1，所述水与所述粉煤灰的质量比为0.08～0.12：1。
[0013]进一步地，所述造孔剂为活性炭，所述活性炭占所述粉煤灰基保温板总质量的2％～8％；所述粘结剂为氧化淀粉，所述氧化淀粉占所述粉煤灰基保温板总质量的2％～8％。
[0014]进一步地，所述成型剂为甘油，所述甘油占所述粉煤灰基保温板总质量的3％～5％。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本专利技术积极响应绿色节能降碳的号召，顺应国家建筑节能的要求，制备一种建筑用固废基保温板，以燃煤电厂产生的粉煤灰为主要固废来源，提高了粉煤灰的综合利用率，原料来源广泛且价格低廉，面对严峻的能源危机以及环境问题，本专利技术具有广泛的应用前景。
[0017]2、本专利技术制备的这种保温板生产工艺简单、制备条件温和且制造成本低廉，是一种绿色环保、资源重复利用的建筑无机保温材料，具有成本低、导热系数低、抗压强度高且耐水性能好的优点，解决了目前市面上保温材料吸水性较强、保温性能较差、力学强度低并且原料成本高、制备工艺复杂等问题。
[0018]3、本专利技术基于建筑节能提供了一种固废含量较高的保温板的制备技术，可为生产企业制定合理的固废基保温板生产工艺提供依据与支撑。
[0019]下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例6
‑
9中不同添加量的粘结剂对保温板强度的影响。
[0021]图2为本专利技术实施例10
‑
13中不同添加量的造孔剂对保温板强度的影响。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]本专利技术提供的一种建筑用固废基保温板的制备方法通过对固废资源粉煤灰的再利用制备出符合建筑需要的保温板，一定程度上解决了粉煤灰的环境污染问题。本专利技术具体包括以下步骤：
[0024]步骤S1，将粉煤灰与钙基膨润土、造孔剂、粘结剂、水、成型剂混合均匀，得到混合物料；
[0025]具体的，为使物料混合更均匀，该步骤将分为三步处理：首先，将所述粉煤灰与所述钙基膨润土、所述造孔剂使用搅拌机低速干混至少10分钟以充分混合，得到混合干物料，
此步骤可有效防止钙基膨润土遇水成硬块，混合不均匀；其次，将所述粘结剂、所述水、所述成型剂充分混合，得到混合湿物料；最后，将所述混合干物料与所述混合湿物料使用搅拌机充分混合练泥至少30分钟，得到混合物料，所述混合物料为团状膏体形态。
[0026]其中，本专利技术所使用到的干物料粉煤灰是燃煤副产物，是多种物质(如空心颗粒与实心颗粒等)相互混合的特殊粉体，其中富含种类多样的矿物质，其主要成分为SiO2、CaO、Al2O3，粉煤灰具有良好的孔结构，是制备保温板的优选材料，但是其自身粘度较差难以成型，因此，本专利技术将粉煤灰与与其成分相近的钙基膨润土以1～4:1的质量比例充分混合，改善其呈成型性能；同时，为防止压片成型过程中粉煤灰孔径被遮蔽使得粉煤灰基保温板中孔结构不够，影响保温效果，需要再加入适量造孔剂，本专利技术选取活性炭为造孔剂，活性炭中大孔、中孔与微孔同时存在，在高温烧结的过程中，大孔作为通道，经中孔过渡，最后进入微孔，其造孔作用是在大孔的通道作用和中孔的过渡作用基础上进行。以椰壳、木屑等生物质为原料制备的活性炭，大孔(有机生物质细胞结构的一部分)在炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用固废基保温板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1，将粉煤灰与钙基膨润土、造孔剂、粘结剂、水、成型剂混合均匀，得到混合物料；步骤S2，将步骤S1中得到的所述混合物料进行陈腐处理；步骤S3，将陈腐处理后的所述混合物料进行练泥处理，得到粉煤灰基；步骤S4，将步骤S3中得到的所述粉煤灰基压片成型，得到粉煤灰基坯体；步骤S5，将步骤S4中得到的所述粉煤灰基坯体进行干燥处理；步骤S6，将干燥处理后的所述粉煤灰基坯体进行焙烧，得到粉煤灰基保温板。2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，将所述粉煤灰与所述钙基膨润土、所述造孔剂使用搅拌机干混至少10分钟以充分混合，得到混合干物料；步骤S12，将所述粘结剂、所述水、所述成型剂充分混合，得到混合湿物料；步骤S13，将步骤S11中得到的所述混合干物料与步骤S12中得到的所述混合湿物料使用搅拌机充分混合练泥至少30分钟，得到混合物料。3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的陈腐处理是将所述混合物料密封后避光保存，所述陈腐处理的时间是24h～30h。4.按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的练泥处理是将陈腐处理后的所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，邹卓睿，贾阳，舒浩，
申请(专利权)人：陕西博实翊圣新材料环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：