机箱加工用毛刺打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了机箱加工用毛刺打磨设备，涉及机箱加工的技术领域，包括固定板、夹具和板材，所述固定板的外壁转动设置有第一丝杆和导向杆，所述第一丝杆的一端与第一电机输出轴连接，所述第一丝杆中间螺纹连接有匚型安装板，所述匚型安装板与导向杆滑动连接，所述匚型安装板的开口处固定设置有多组C型导轨，所述C型导轨的外壁安装有打磨装置。本发明专利技术，往复移动的打磨筒，使磨筒的外表面与板材边缘接触的位置不断更换，避免打磨筒一处与板材接触，导致打磨筒接触处被快速磨损。打磨筒接触处被快速磨损。打磨筒接触处被快速磨损。

【技术实现步骤摘要】
机箱加工用毛刺打磨设备


[0001]本专利技术涉及机箱加工的
，尤其涉及机箱加工用毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。
[0003]现有的毛刺打磨设备在打磨过程中，由于机箱边缘较薄，从而导致打磨石表面会被磨损有凹槽，导致打磨石无法继续使用，造成打磨石的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的机箱加工用毛刺打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：机箱加工用毛刺打磨设备，包括固定板、夹具和板材，所述固定板的外壁转动设置有第一丝杆和导向杆，所述第一丝杆的一端与第一电机输出轴连接，所述第一丝杆中间螺纹连接有匚型安装板，所述匚型安装板与导向杆滑动连接，所述匚型安装板的开口处固定设置有多组C型导轨，所述C型导轨的外壁安装有打磨装置；所述打磨装置包括与C型导轨滑动连接的外壳，所述外壳的一侧外壁固定设置有两个安装壳，所述外壳内部安装有配合其中一个C型导轨使用的传动组件，两个所述安装壳之间设置有打磨组件；所述传动组件包括传动轴，所述传动轴的一端安装有动力转换组，所述传动轴的两侧分别安装有配合动力转换组使用的第一转轴和第二转轴，所述传动轴、第一转轴和第二转轴分别与外壳转动连接，所述第一转轴的外壁固定设置有螺旋条（同蜗杆），所述第一转轴位于螺旋条的一侧啮合连接有蜗轮，其中一个所述C型导轨内弧壁开设有配合蜗轮使用的齿槽，所述第二转轴外壁开设有配合打磨组件使用的螺纹段，所述传动轴远离动力转换组的一端安装有从动锥齿轮和配合打磨组件使用的主动带轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第二电机输出轴连接。
[0006]进一步，所述动力转换组包括矩形盒，所述矩形盒的内部固定设置有两组固定杆，所述固定杆的外壁滑动设置有活动板，所述活动板的外壁固定设置有第一滑块，所述第一滑块的两侧分别设置有第一弹簧，所述矩形盒的外壁对称固定设置有第二滑块组，所述外壳的内部固定设置有第二滑块组使用的固定轴，所述固定轴的两端分别套设有第二弹簧，所述矩形盒开口的两侧分别固定设置有第三齿牙，所述第一转轴和第二转轴的外壁固定设置有配合第三齿牙使用的第四齿牙，所述活动板与第一转轴和第二转轴互不影响。
[0007]进一步，所述活动板是两端为半圆的矩形板，所述活动板的侧壁固定设置有第二齿牙，所述传动轴外壁固定设置有配合第二齿牙使用的第一齿牙。
[0008]进一步，所述打磨组件包括与安装壳转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外壁滑动设置有打磨筒组，所述打磨筒组的两侧转动设置有安装杆，两个所述安装杆的一端固
定设置有连接杆，所述连接杆的外壁固定设置有螺纹座，所述连接杆与外壳滑动连接，所述螺纹座与第二转轴外壁螺纹段螺纹连接。
[0009]进一步，所述打磨筒组包括与第三转轴滑动连接的滑筒，所述滑筒的外壁贴合有打磨筒，所述打磨筒的两端分别设置有安装环，所述滑筒的两侧分别固定设置配合安装杆使用的固定筒。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术，往复移动的打磨筒，使磨筒的外表面与板材边缘接触的位置不断更换，避免打磨筒一处与板材接触，导致打磨筒接触处被快速磨损。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的打磨装置内部结构示意图；图3为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的传动组件结构示意图；图4为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的打磨组件；图5为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的动力转换组正面结构示意图；图6为本专利技术提出的机箱加工用毛刺打磨设备的动力转换组背面结构示意图。
[0012]图中：1、固定板；2、C型导轨；3、打磨装置；301、外壳；302、安装壳；4、匚型安装板；5、板材；6、夹具；7、打磨组件；701、连接杆；7011、螺纹座；702、安装杆；703、打磨筒组；7031、滑筒；7032、安装环；7033、打磨筒；7034、固定筒；705、第三转轴；8、传动组件；801、传动轴；802、动力转换组；8021、矩形盒；8022、固定杆；8023、第一弹簧；8024、活动板；8025、固定轴；8026、第二弹簧；803、第一转轴；804、第二转轴；805、蜗轮；806、从动锥齿轮；807、主动锥齿轮；808、主动带轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]参照图1
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6，机箱加工用毛刺打磨设备，包括固定板1、夹具6和板材5，固定板1的外壁转动设置有第一丝杆和导向杆，第一丝杆的一端与第一电机输出轴连接，第一丝杆中间螺纹连接有匚型安装板4，匚型安装板4与导向杆滑动连接，匚型安装板4的开口处固定设置有多组C型导轨2，C型导轨2的外壁安装有打磨装置3；打磨装置3包括与C型导轨2滑动连接的外壳301，外壳301的一侧外壁固定设置有两个安装壳302，外壳301内部安装有配合其中一个C型导轨2使用的传动组件8，两个安装壳302之间设置有打磨组件7；传动组件8包括传动轴801，传动轴801的一端安装有动力转换组802，传动轴801的两侧分别安装有配合动力转换组802使用的第一转轴803和第二转轴804，传动轴801、第一
转轴803和第二转轴804分别与外壳301转动连接，第一转轴803的外壁固定设置有螺旋条（同蜗杆），第一转轴803位于螺旋条的一侧啮合连接有蜗轮805，其中一个C型导轨2内弧壁开设有配合蜗轮805使用的齿槽，第二转轴804外壁开设有配合打磨组件7使用的螺纹段，传动轴801远离动力转换组802的一端安装有从动锥齿轮806和配合打磨组件7使用的主动带轮808，从动锥齿轮806的一侧啮合连接有主动锥齿轮807，主动锥齿轮807与第二电机输出轴连接。
[0016]进一步，动力转换组802包括矩形盒8021，矩形盒8021的内部固定设置有两组固定杆8022，固定杆8022的外壁滑动设置有活动板8024，活动板8024的外壁固定设置有第一滑块，第一滑块的两侧分别设置有第一弹簧8023，矩形盒8021的外壁对称固定设置有第二滑块组，外壳301的内部固定设置有第二滑块组使用的固定轴8025，固定轴8025的两端分别套设有第二弹簧8026，矩形盒8021开口的两侧分别固定设置有第三齿牙，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机箱加工用毛刺打磨设备，包括固定板（1）、夹具（6）和板材（5），所述固定板（1）的外壁转动设置有第一丝杆和导向杆，所述第一丝杆的一端与第一电机输出轴连接，所述第一丝杆中间螺纹连接有匚型安装板（4），其特征在于，所述匚型安装板（4）的开口处固定设置有多组C型导轨（2），所述C型导轨（2）的外壁安装有打磨装置（3）；所述打磨装置（3）包括与C型导轨（2）滑动连接的外壳（301），所述外壳（301）的一侧外壁固定设置有两个安装壳（302），所述外壳（301）内部安装有传动组件（8），两个所述安装壳（302）之间设置有打磨组件（7）；所述传动组件（8）包括传动轴（801），所述传动轴（801）的一端安装有动力转换组（802），所述传动轴（801）的两侧分别安装有配合动力转换组（802）使用的第一转轴（803）和第二转轴（804），所述第一转轴（803）的外壁固定设置有螺旋条，所述第一转轴（803）位于螺旋条的一侧啮合连接有蜗轮（805），其中一个所述C型导轨（2）内弧壁开设有配合蜗轮（805）使用的齿槽，所述第二转轴（804）外壁开设有配合打磨组件（7）使用的螺纹段，所述传动轴（801）远离动力转换组（802）的一端安装有从动锥齿轮（806）和配合打磨组件（7）使用的主动带轮（808），所述从动锥齿轮（806）的一侧啮合连接有主动锥齿轮（807），所述主动锥齿轮（807）与第二电机输出轴连接。2.根据权利要求1所述的机箱加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述动力转换组（802）包括矩形盒（8021），所述矩形盒（8021）的内部固定设置有两组固定杆（8022），所述固定杆（8022）的外壁滑动设置有活动板（8024），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓红，支宁熙，苏义栋，
申请(专利权)人：南京科影电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：