一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方及生产方法组成比例

一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方及生产方法，所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：天然生胶500

【技术实现步骤摘要】
一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方及生产方法


[0001]本专利涉及天然胶配方领域，具体设计高定伸模量和低压变物性的天然胶配方及生产方法。

技术介绍

[0002]天然胶是所有橡胶中综合物理力学性能与工艺加工性能最为协调均衡的品种，生胶分子量大，门尼粘度高，具有结晶性，自补强性非常好，但是在实际生产过程中因为天然胶的特性，硬度、强度、伸长度均有所下降，并且撕裂强度也没有那么理想，这个时候就需要在天然胶中添加一些辅助材料，辅助材料的分量尤其关键，通过加入辅助材料可以将天然胶达到高定伸和地压变的特性。

技术实现思路

[0003]为解决上述的技术问题，本专利技术提出了一种结构简单，操作方便，能够达到达到高定伸和地压变的特性的高定伸模量和低压变物性的天然胶配方。
[0004]本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方，所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：
[0006][0007]作为优选：所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：
[0008][0009]一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方的制备方法为如下步骤：
[0010](1)原料混合：提前将天然生胶进行充分的塑炼，并停放24
‑
48h。将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1
‑
3h。混合后的原材料也应停放24h。
[0011](2)预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行热炼。然后用预成型机加工成一定尺寸和重量的半成品。
[0012](3)硫化：将预成型后的半成品放入平板硫化机中进行硫化定型，保持一定的压力和温度，其加压范围是250
‑
500kgf/cm2，温度范围是130
‑
150℃，时间为30
‑
50min。
[0013]作为优选：所述步骤(1)中的停放36H，其搅拌时间为1.5H，混合后的原材料停放48H。
[0014]作为优选：所述步骤(3)中加压范围是410kgf/cm2，温度范围是148℃，时间为42min。
[0015]本专利技术配方设计上首先选择高强度的生胶种类，配合高模量低滞后的炭黑，对其定伸模量作为配方物性达成的关键；同时根据技术要求上的老化后的强度、伸长率以及压变等目标来设计硫化体系；配方中还必须考虑因为耐天候老化性能对产品使用寿命的影响，在防护体系选择上加以关注。通过合理科学的配方组成和生产工艺，最终使产品的质量得到有效地保证。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术作详细的说明：一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方，所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：
[0017][0018]作为优选：所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：
[0019][0020]一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方的制备方法为如下步骤：
[0021](1)原料混合：提前将天然生胶进行充分的塑炼，并停放24
‑
48h。将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1
‑
3h。混合后的原材料也应停放24h。
[0022](2)预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行热炼。然后用预成型机加工成一定尺寸和重量的半成品。
[0023](3)硫化：将预成型后的半成品放入平板硫化机中进行硫化定型，保持一定的压力和温度，其加压范围是250
‑
500kgf/cm2，温度范围是130
‑
150℃，时间为30
‑
50min。
[0024]所述步骤(1)中的停放36H，其搅拌时间为1.5H，混合后的原材料停放48H。
[0025]所述步骤(3)中加压范围是410kgf/cm2，温度范围是148℃，时间为42min。
[0026]以下是对本从产品的试验数据：
[0027][0028]从表中可以见，在配方设计上首先要选择高强度的生胶和低滞后高模量的补强体系，来实现其高定伸模量的要求；还要考虑设定合理含胶率来保证其压变在要求的范围之内；并保证混炼胶有较好的流动性；产品物性上的老化时间里的强度变化和伸长率以及压变等目标，必须采用半有效平坦性良好的硫化体系；产品为带铁件粘合体，所以对于其中炭黑和硫化体系的含量在配方设计时要重点关注；对于其耐候性要求，要在配方设计中要考虑防护体系的合理组成,必须使用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂并用体系。
[0029]所述配方的抗天候老化性能,必须使用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂并用体系。
[0030]在配方设计时，选择高强度的生胶和低滞后高模量的补强体系来实现其高定伸模量要求；还要考虑设定合理含胶率来保证其强度在要求的范围之内,其目的保证其有较好的胶料流动性；产品物性上的老化时间里的强度变化和伸长率以及压变等目标，必须采用半有效平坦性良好的硫化体系；产品为带铁件粘合体，所以对于其中炭黑和硫化体系的含量在配方设计时要重点关注；其耐候性要求，要在配方设计中要考虑防护体系的合理组成,使用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂并用体系。在每一步达成如上述表格中的数据，须经过有效地试验测试，并设计出最终的有效配方和科学合理的工艺参数。
[0031]通过对原材料、硫化剂，防老剂，促进剂，助剂以及相应的特殊填料等的选择设计，使配方的物性达到要求的目的。整个过程中经过不断地测试试验，最终通过合理科学的配方组成和生产工艺，保证了胶料物性的稳定性，最终使产品的物性质量得到有效地保证。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高定伸模量和低压变物性的天然胶配方，其特征在于，所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：天然生胶500
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700份炭黑50
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80份活性剂8
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16份防老剂5
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10份硫磺2
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6份促进剂2
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6份分散剂1
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4份。2.根据权利要求1所述的高定伸模量和低压变物性的天然胶配方，其特征在于，所述天然胶配方主要由以下原料按重量组分比制备而成：天然生胶580份炭黑55份活性剂13份防老剂10份硫磺6份促进剂6份分散剂2份。3.根据权利要求1或2所述的高定伸模量和低压变物性的天然胶配方的制作方法，其特征在于，所述制备方法为如下步骤：（1）原料混合：提前将天然生胶进行充分的塑炼，并停放24
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【专利技术属性】
技术研发人员：张柱，张仁平，金定坤，
申请(专利权)人：安徽博门汽车零配件有限公司，
类型：发明
国别省市：