基于切口控制的管道冲压智能截断装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于管道冲压截断技术领域，具体涉及基于切口控制的管道冲压智能截断装置，其中包括若干金属管、管道冲压智能截断冲压机、切口控制机构以及智能冲压系统，所述管道冲压智能截断冲压机包括支架、液压缸、液压杆、上模、下模和刀具；所述液压缸固定安装于支架的顶端，所述下模固定安装于支架的底端，所述液压杆与液压缸固定连接；所述上模固定安装于液压杆的下端，且位于下模的上方；所述切口控制机构设置于下模的内部，所述下模上方固定安装有安置块和活动块，所述活动块位于安置块的前侧，所述安置块、活动块表面均开设有槽口；该装置解决了当前无法自由调节金属管截断角度，从而便于后续焊接的同时，自动调节冲压力度降低能耗的问题。能耗的问题。能耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于切口控制的管道冲压智能截断装置


[0001]本专利技术属于管道冲压截断
，具体涉及基于切口控制的管道冲压智能截断装置。

技术介绍

[0002]在智慧建筑的厂内模块化预置和现场施工的过程中，经常需要对管件进行压扁和截断，方便作为结构支撑件，而支撑件并不都是通过螺旋连接的，有些支撑件通过焊接连接，为了提高焊接的连接强度，需要金属管的切口大面积与另一个金属管贴合，这时对金属管截断的角度就有高要求。
[0003]本技术方案采用的管道冲压智能截断冲压机，相对于传统截断冲压机，不但能够自由的调整截断角度，操作更为便捷，并且能够根据截断的角度控制冲压的力度，从而降低能耗的使用。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于切口控制的管道冲压智能截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于切口控制的管道冲压智能截断装置，包括若干金属管、管道冲压智能截断冲压机、切口控制机构以及智能冲压系统，所述管道冲压智能截断冲压机包括支架、液压缸、液压杆、上模、下模和刀具；所述液压缸固定安装于支架的顶端，所述下模固定安装于支架的底端，所述液压杆与液压缸固定连接；所述上模固定安装于液压杆的下端，且位于下模的上方；所述切口控制机构设置于下模的内部，所述下模上方固定安装有安置块和活动块，所述活动块位于安置块的前侧，所述安置块、活动块表面均开设有槽口；所述智能冲压系统与液压缸电性连接，所述切口控制机构与活动块连接，所述刀具固定安装于上模的底部。
[0006]本专利技术进一步说明，所述切口控制机构包括控制腔、电机、转杆、转盘、两个弧形板以及弧形块；所述控制腔设置于下模的内部，所述电机固定安装于控制腔的内壁，所述转杆与电机的输出端固定；所述转盘固定安装于转杆的后端，两块所述弧形板分别固定安装于转盘的上下两侧，所述弧形块固定安装于活动块的底部，且与弧形板竖直对齐；所述活动块与下模以及控制腔滑动连接，所述智能冲压系统与电机电性连接。
[0007]本专利技术进一步说明，所述控制腔一侧固定安装有喷气管，所述控制腔的内壁底部固定有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板上方固定有气压杆，所述气压杆与弧形板竖直对齐，所述气压板与气压腔内壁底部弹簧连接，所述气压腔与喷气管管
道连接，且管道内设置有压力阀，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述喷气管的上端位于活动块和安置块之间。
[0008]本专利技术进一步说明，所述智能冲压系统包括角度调整模块、信息传输模块、智能计算模块、智能控制模块；所述角度调整模块与信息传输模块电性连接，所述信息传输模块与智能计算模块电性连接，所述智能计算模块与智能控制模块电性连接，所述智能控制模块分别与液压缸、电机电性连接；所述角度调整模块用于操作人员设置金属管切断的角度，所述信息传输模块用于传输操作人员设置的角度，所述智能计算模块用于计算，所述智能控制模块用于根据操作人员设置的角度控制电机智能化运行，并根据角度控制液压缸运行功率。
[0009]本专利技术进一步说明，所述智能冲压系统包括以下运行步骤：步骤S1、冲压工作开始，智能冲压系统运行；步骤S2、操作人员将金属管推至安置块和活动块的槽口内；步骤S3、操作人员通过角度调整模块设置金属管切断的角度，之后信息传输模块操作人员设置的角度传输到智能计算模块进行计算，智能控制模块根据操作人员设置的角度控制电机转动角度，并根据电机转动角度控制液压缸运行功率；步骤S4、若干金属管均截断完成，智能冲压系统停止运行。
[0010]本专利技术进一步说明，所述步骤S3中：；其中，为电机转动角度，为电机最大转动角度，为操作人员设置的截断角度，为金属管最大截断角度，设置的截断角度越大，电机转动角度越大。
[0011]本专利技术进一步说明，所述步骤S3中：；为液压缸运行功率，为液压缸最大运行功率，为电机最小转动角度，金属管的截断角度越大，使液压缸运行功率越小。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用智能冲压系统，操作人员将金属管放置到活动块与安置块的槽口内，之后操作人员通过智能冲压系统设置截断角度，再根据截断角度控制切口控制机构运行，切口控制机构带动活动块移动，活动块将金属管一端顶起；再通过电驱动使液压缸运行，液压缸带动液压杆快速向下移动，液压杆带动上模向下移动，使刀具快速向下移动直至与金属管接触，并对金属管进行挤压截断工作，金属管倾斜时，截断面也属于斜面状，斜面的切口便于后续金属管之间的焊接，加大焊接面从而提高连接强度，操作人员可以自由调节切口倾斜度，操作方便快捷，且通过智能冲压系统，还能够针对切口不同调整液压缸运行功率，从而保证切口质量以及降低使用能耗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的上模下模平面示意图；图3是本专利技术的上模下模结构示意图；图4是本专利技术的切口控制机构平面示意图；图5是本专利技术的控制腔内部结构示意图；图6是本专利技术的智能冲压系统流程示意图；图中：1、支架；2、液压缸；3、液压杆；4、上模；5、下模；6、安置块；7、活动块；8、控制腔；9、电机；10、转盘；11、弧形板；12、弧形块；13、喷气管；14、气压腔；15、气压板；16、气压杆；17、刀具；18、压力阀。
具体实施方式
[0014]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供技术方案：基于切口控制的管道冲压智能截断装置，包括若干金属管、管道冲压智能截断冲压机、切口控制机构以及智能冲压系统，管道冲压智能截断冲压机包括支架1、液压缸2、液压杆3、上模4、下模5和刀具17；液压缸2固定安装于支架1的顶端，下模5固定安装于支架1的底端，液压杆3与液压缸2固定连接；上模4固定安装于液压杆3的下端，且位于下模5的上方；切口控制机构设置于下模5的内部，下模5上方固定安装有安置块6和活动块7，活动块7位于安置块6的前侧，安置块6、活动块7表面均开设有槽口；智能冲压系统与液压缸2电性连接，切口控制机构与活动块7连接，刀具17固定安装于上模4的底部；操作人员将金属管放置到活动块7与安置块6的槽口内，之后操作人员通过智能冲压系统设置截断角度，再根据截断角度控制切口控制机构运行，切口控制机构带动活动块7移动，活动块7将金属管一端顶起；再通过电驱动使液压缸2运行，液压缸2带动液压杆3快速向下移动，液压杆3带动上模4快速向下移动，使刀具17快速向下移动直至与金属管接触，并对金属管进行挤压截断工作，金属管倾斜时，截断面也属于斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于切口控制的管道冲压智能截断装置，包括若干金属管、管道冲压智能截断冲压机、切口控制机构以及智能冲压系统，其特征在于：所述管道冲压智能截断冲压机包括支架（1）、液压缸（2）、液压杆（3）、上模（4）、下模（5）和刀具（17）；所述液压缸（2）固定安装于支架（1）的顶端，所述下模（5）固定安装于支架（1）的底端，所述液压杆（3）与液压缸（2）固定连接；所述上模（4）固定安装于液压杆（3）的下端，且位于下模（5）的上方；所述切口控制机构设置于下模（5）的内部，所述下模（5）上方固定安装有安置块（6）和活动块（7），所述活动块（7）位于安置块（6）的前侧，所述安置块（6）、活动块（7）表面均开设有槽口；所述智能冲压系统与液压缸（2）电性连接，所述切口控制机构与活动块（7）连接，所述刀具（17）固定安装于上模（4）的底部，所述切口控制机构包括控制腔（8）、电机（9）、转杆、转盘（10）、两个弧形板（11）以及弧形块（12）；所述控制腔（8）设置于下模（5）的内部，所述电机（9）固定安装于控制腔（8）的内壁，所述转杆与电机（9）的输出端固定；所述转盘（10）固定安装于转杆的后端，两块所述弧形板（11）分别固定安装于转盘（10）的上下两侧，所述弧形块（12）固定安装于活动块（7）的底部，且与弧形板（11）竖直对齐；所述活动块（7）与下模（5）以及控制腔（8）滑动连接，所述智能冲压系统与电机（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的基于切口控制的管道冲压智能截断装置，其特征在于：所述控制腔（8）一侧固定安装有喷气管（13），所述控制腔（8）的内壁底部固定有气压腔（14），所述气压腔（14）内壁滑动连接有气压板（15），所述气压板（15）上方固定有气压杆（16），所述气压杆（16）与弧形板（11）竖直对齐，所述气压板（15）与气压腔（14）内壁底部弹簧连接，所述气压腔（14）与喷气管（13）管道连接，且管道内设置有压力阀（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵峰，陈王玥，
申请(专利权)人：江苏壹心智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：