本发明专利技术公开了一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模主体和上模块，下模具包括下模主体和下模块，在下模主体上设有退料板、蓄能自适应机构、限位机构、上退料机构，并在上模主体与下模主体上设有与油压机相配合的部件。本发明专利技术的大型模具可以一个人将大型工件送入到模具指定位置，并在工件压型后轻松退出，并在工件压型完毕后，方便地将工件与上下模块脱离，本发明专利技术可降低制作成本，提高工作效率，并减少油压机下操作风险。压机下操作风险。压机下操作风险。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具
[0001]本专利技术涉及机械模具
，具体涉及一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具。
技术介绍
[0002]目前，在工程机械大型压形模具方面存在以下问题：一是模具主体通常采用铸件制作，其不仅成本高，且不适合制作结构复杂的模具；二是大型工件在用滚轴送入压形模具一部分后，由于工件较大、较重，工件在模具内移动和定位特别困难，需要多人操作，且操作人员在油压机下面操作非常危险；三是大型压形模由于工件较大，上退料机构需要单独制作复杂的结构，且退料效果不好。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具，工件可单人轻松送入模具和从模具中退出，可降低人工成本，并可避免了多人在油压机下操作的风险。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具，包括上模具和下模具，其中，
[0005]所述上模具包括上模主体和上模块，所述上模主体为方形框架，所述上模块为两个，分别安装在所述上模主体左右两侧底部，且平行设置；
[0006]所述下模具包括下模主体、下模块、蓄能自适应机构、退料板和限位机构，所述下模主体为方形框架，所述退料板放置于所述下模主体上；所述下模块为两个，分别安装在所述下模主体上及所述退料板的左右两侧；所述蓄能自适应机构为多个，安装于所述退料板底部；
[0007]所述蓄能自适应机构包括主体结构、圆筒、带台圆筒、压缩弹簧、封板、限位螺钉和万向轴承；所述主体结构包括底座、安装在所述底座上的竖板和安装在所述竖板上的围板；所述圆筒为上下口敞开式，放置于所述主体结构内部；所述带台圆筒下口敞开，上口安装有圆形凸台，所述圆形凸台包括上部的圆台和下部的台座；所述带台圆筒套设在所述圆筒内，所述圆形凸台在上部；所述压缩弹簧位于所述圆筒与所述带台圆筒构成的空腔内，所述压缩弹簧底部与所述底座接触，上部与所述带台圆筒的圆形凸台底面接触；所述封板下表面与所述竖板上端固定连接，上表面通过螺栓与所述退料板底面连接；在所述圆筒对称两侧设有竖向长条形限位孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔与所述带台圆筒连接；所述封板中间开设一圆口，所述封板与所述圆形凸台的台座接触，所述圆台位于所述圆口内，所述万向轴承底部与所述圆台固定连接；所述退料板上开设有圆孔，所述万向轴承位于所述圆孔内并可上下浮动；
[0008]所述限位机构为多个，用于限定所述退料板在所述下模主体上有限度上下浮动；所述限位机构包括限位板和限位销，所述限位板固定在所述下模主体的侧边内侧，板面平
行于所述退料板底面，所述限位销穿过所述限位板，其端头与所述退料板底部螺纹连接。
[0009]进一步地，还包括固定板和底板，所述固定板安装在所述上模主体左右两侧侧面上，用于与油压机上滑块连接；所述底板安装在所述下模主体左右两侧侧面上，用于与油压机工作台连接。
[0010]进一步地，还包括多根退料杆，所述退料杆在安装模具前，放置在油压机工作台的退料孔内。
[0011]进一步地，所述上模主体内设有米字型加强筋；所述下模主体内设有田字型加强筋。
[0012]进一步地，还包括多个上退料机构，所述上退料机构安装于所述下模主体的两侧，沿所述下模主体的边线排布；所述上退料机构包括安装板、钩板和长管，所述安装板与所述下模主体外侧固定连接，所述钩板通过销轴与所述安装连接；在所述钩板上开设有连接孔，所述长管穿过连接孔，将多个所述钩板连接起来。
[0013]进一步地，还包括模具导向机构，所述模具导向机构包括模具导向板和导向槽固定板，所述模具导向板安装在所述上模主体外侧面，所述导向槽固定板安装在所述下模主体外侧面，所述模具导向板与所述导向槽固定板配合，用于对所述上模具与所述下模具结合后进行限位；在所述导向槽固定板上固定有导向槽耐磨衬板。
[0014]进一步地，还包括定位板，所述定位板安装在所述下模主体上，用于对工件进行定位。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)通过在下模主体上设置多个蓄能自适应机构，其与退料机构配合，在工件送入到上下模具之间时，蓄能自适应机构上的万向轴承在压缩弹簧的支撑下高于退料板板面，工件可在多个万向轴承上轻松移动，到达指定限位地点；在工件压型完成后，上模具下压力消失，万向轴承又将高出退料板板面，工件仍由万向轴承支撑，因此，其可以由一个人轻松从下模具中抽出，一方面其可以节省操作人员数量，降低成本，另一方面，也减少人员在油压机下操作面临的风险；
[0017](2)设置限位机构，退料板可相对下模主体上下浮动一定距离，在工件压型完成后，退料板可以将工件从两个下模块中顶出，使其脱离下模块，自由浮动在多个万向轴承上；
[0018](3)设置上退料机构，可以在工件从上模块退出时，防止工件卡两个上模块中，通过上退料机构的钩板，可以方便地将工件从上模块中脱离出来。
[0019](4)设置模具导向机构，可以使上模具与下模具对合时，确保其不前后左右错动，从而保证工件的压型质量。
[0020](5)上模主体和下模主体通过结构件与合加强筋的焊接组合方式，避免了现有技术中的铸件制作方式，一方面可降低制作成本，另一方面可以方便地设计出复杂的结构形式。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的蓄能浮动自适应式大型工程机械压形模具的整体结构示意图；
[0022]图2是下模具的侧视图；
[0023]图3是下模具的俯视图；
[0024]图4是蓄能自适应机构的一个剖面图；
[0025]图5是蓄能自适应机构的另一个剖面图；
[0026]图6是限位机构的结构示意图；
[0027]图7是上退料机构结构示意图。
[0028]图中，1
‑
上模具，10
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上模主体，11
‑
上模块，12
‑
固定板，13
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模具导向板，2
‑
下模具20
‑
下模主体，21
‑
下模块，22
‑
蓄能自适应机构，220
‑
主体结构，2201
‑
底座，2202
‑
竖板，2203
‑
围板，221
‑
圆筒，222
‑
带台圆筒，2221
‑
圆台，2222
‑
台座，223
‑
压缩弹簧，224
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封板，225
‑
限位螺钉，226
‑
万向轴承，23
‑
退料板，24
‑
限位机构，241
‑
限位板，242
‑
限位销，25
‑
退料杆，26
‑
上退料机构，261
‑
安装板，262
‑
钩板，263...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄能浮动自适应式大型工程机械压型模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，其中，所述上模具(1)包括上模主体(10)和上模块(11)，所述上模主体(10)为方形框架，所述上模块(11)为两个，分别安装在所述上模主体(10)左右两侧底部，且平行设置；所述下模具(2)包括下模主体(20)、下模块(21)、蓄能自适应机构(22)、退料板(23)和限位机构(24)，所述下模主体(20)为方形框架，所述退料板(23)放置于所述下模主体(20)上；所述下模块(21)为两个，分别安装在所述下模主体(20)上及所述退料板(23)的左右两侧；所述蓄能自适应机构(22)为多个，安装于所述退料板(23)底部；所述蓄能自适应机构(22)包括主体结构(220)、圆筒(221)、带台圆筒(222)、压缩弹簧(223)、封板(224)、限位螺钉(225)和万向轴承(226)；所述主体结构(220)包括底座(2201)、安装在所述底座(2201)上的竖板(2202)和安装在所述竖板(2202)上的围板(2203)；所述圆筒(221)为上下口敞开式，放置于所述主体结构(220)内部；所述带台圆筒(222)下口敞开，上口安装有圆形凸台，所述圆形凸台包括上部的圆台(2221)和下部的台座(2222)；所述带台圆筒(222)套设在所述圆筒(221)内，所述圆形凸台在上部；所述压缩弹簧(223)位于所述圆筒(221)与所述带台圆筒(222)构成的空腔内，所述压缩弹簧(223)底部与所述底座(2201)接触，上部与所述带台圆筒(222)的圆形凸台底面接触；所述封板(224)下表面与所述竖板(2202)上端固定连接，上表面通过螺栓与所述退料板(23)底面连接；在所述圆筒(221)对称两侧设有竖向长条形限位孔，所述限位螺钉(225)穿过所述限位孔与所述带台圆筒(222)连接；所述封板(224)中间开设一圆口，所述封板(224)与所述圆形凸台的台座(2222)接触，所述圆台(2221)位于所述圆口内，所述万向轴承(226)底部与所述圆台(2221)固定连接；所述退料板(23)上开设有圆孔，所述万向轴承(226)位于所述圆孔内并可上下浮动；所述限位机构(24)为多个，用于限定所述退料板(23)在所述下模主体(20)上有限度上下浮动；所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翠玲，孟新，佟运成，杨丹丹，
申请(专利权)人：徐州博汇世通重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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