电机和磁力轴承的制冷剂气体冷却制造技术

可变孔口流动装置控制制冷剂流入压缩机中的压缩机电机壳体。可变孔口流动装置可包括例如电子膨胀阀、热膨胀阀或控制制冷剂流入压缩机电机壳体的换向阀。一个或多个制冷剂流可以通过固定的孔口、可变孔口流量装置的阀座、或通过压缩机电机壳体的密封件泄漏，提供除了通过可变孔口流动装置的流外的到压缩机电机壳体内部的基线制冷剂流。壳体内部的基线制冷剂流。

【技术实现步骤摘要】
电机和磁力轴承的制冷剂气体冷却
[0001]本申请是申请日为2018年8月24日、申请号为201810975254.3、专利技术名称为“电机和磁力轴承的制冷剂气体冷却”的专利技术专利的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种压缩机，特别是用于控制压缩机内的冷却气体流动的阀。

技术介绍

[0003]压缩机部件，尤其是电机、轴和轴承(如磁力轴承)在压缩机运行时需要冷却。例如，可以通过从压缩机排出的压缩气体流来提供冷却。然而，由于再循环和风阻损失，压缩气体流可能导致低效率。压缩机部件的冷却需求可随压缩机的运行速度和其排出时产生的压力而变化。当前系统使用固定尺寸的孔以允许压缩气体进入压缩机电机的壳体以冷却压缩机组件。

技术实现思路

[0004]流量控制装置可以设置在压缩机的蜗形壳体和压缩机的电机壳体之间，其允许流体从蜗形壳体流入电机壳体中以进行控制。这可以减少再循环和风阻损失，同时满足压缩机部件(例如电机，轴和轴承)的可变冷却需求。
[0005]在一个实施例中，压缩机包括蜗形壳体，所述蜗形壳体接收来自压缩机的排放，电机壳体，所述电机壳体容纳至少一些压缩机电机，以及换向阀组件，所述换向阀组件包括第一空间和第二空间，包含换向阀，
[0006]在换向阀上的不同点具有至少两个不同横截面积。
[0007]换向阀可以包括允许气体从蜗形壳体传递到电机壳体的孔口，换向阀的位置控制朝向电机壳体的孔口打开尺寸。换向阀可以阻塞在蜗形壳体和电机壳体之间的一个或多个开口。换向阀阻挡一个或多个开口的程度可以基于换向阀的位置。可以通过弹簧和/或气体压力来控制换向阀的位置，并且可以通过一个或多个阀来控制换向阀的气体压力，所述阀提供阀组件中的第一空间与低压端口或高压端口之间的连接。在一个实施例中，一个或多个阀由控制器控制。在一个实施例中，一个或多个阀是一个三通双位电磁阀。在一个实施例中，一个或多个阀是两个单独的二通阀。
[0008]阀组件实施例包括换向阀、第一空间和第二空间，所述换向阀具有不同横截面积的至少两个部分，以及所述第一空间和第二空间具有大于换向阀的不同横截面积的面积。
[0009]在一个实施例中，提供了一种用于控制制冷剂从蜗形壳体到压缩机电机壳体流动的方法。该方法包括从蜗形壳体接收制冷剂流并引导制冷剂流通过蜗形壳体和压缩机电机壳体之间的一个或多个开口，其中一个或多个开口的面积由一个阀控制。一个或多个开口可以是例如电子膨胀阀、热膨胀阀、换向阀中的孔和/或包括在任何这种阀中的阀座。一个或多个开口可以是孔，一个或多个孔可以被换向阀阻挡。阀的位置可以由控制器确定。控制器可以调节阀门的位置，例如通过打开或关闭一个或多个控制阀，以更改作用在换向阀表
面上的压力。
[0010]在一个实施例中，压缩机包括连接到制冷剂源的冷却管线、电机壳体、位于电机壳体内的至少一个轴承、位于电机壳体内的压缩机电机、以及流体连接到冷却管线和电机壳体并配置为从制冷剂源向电机壳体提供可变制冷剂流的计量装置。在一个实施例中，制冷剂源是压缩机的蜗形壳体。在一个实施例中，轴密封件允许制冷剂源和电机壳体之间的流体连通。在一个实施例中，计量装置包括在冷却管线和电机壳体内部之间的固定孔口。在一个实施例中，冷却管线和电机壳体内部之间的固定流动路径形成在阀的阀座中。在一个实施例中，计量装置包括电子膨胀阀。在一个实施例中，计量装置包括热膨胀阀。
[0011]在一个实施例中，控制器接收压缩机运行参数数据并确定阀的位置。压缩机运行参数数据可包括来自电机壳体内的温度数据和/或电机壳体内的气体密度。
[0012]在一个实施例中，计量装置包括与制冷剂源流体连通的入口、与压缩机电机壳体的内部流体连通的孔口、自动膨胀阀、以及构造成接收自动膨胀阀的阀座。在该实施例中，自动膨胀阀电连接至控制器，该控制器接收压缩机运行参数数据并确定自动膨胀阀的位置。在一个实施例中，自动膨胀阀和阀座控制通过孔口的制冷剂流。在一个实施例中，计量装置还包括具有固定尺寸的第二孔口。在一个实施例中，阀座构造成当自动膨胀阀处于完全伸出位置时允许制冷剂流过孔口。
[0013]在一个实施例中，提供了一种用于控制制冷剂流入压缩机电机壳体的方法。该方法包括向压缩机电机壳体内部提供制冷剂基线流，以及向压缩机电机壳体内部提供可变制冷剂流。在该实施例中，通过自动膨胀阀控制可变制冷剂流。方法实施例可以进一步包括将基线流和可变流组合到冷却流中，并且引导冷却流以压缩机电机壳体内的内部部件的旋转方向行进。在一个实施例中，通过具有固定尺寸的孔口提供基线流。在一个实施例中，通过压缩机电机壳体的轴密封处的泄漏提供基线流。在一个实施例中，自动膨胀阀是电子膨胀阀。在一个实施例中，自动膨胀阀是热膨胀阀。
附图说明
[0014]图1显示了制冷剂回路的示意图。
[0015]图2示出了一种压缩机，其中阀门允许流体从蜗形壳体流至电机壳体。
[0016]图3A和3B示出了蜗形壳体和压缩机电机壳体的示意图，其中阀安装在蜗形壳体和压缩机电机壳体之间。图3C示出了图3A和3B中所示的换向阀的剖视侧视图。
[0017]图4A和4B示出了蜗形壳体和压缩机电机壳体之间的替代阀的示意图。
[0018]图5示出了用于控制制冷剂流入压缩机电机壳体的实施例的示意图。
具体实施方式
[0019]设置在蜗形壳体和压缩机电机壳体之间的可变流量控制装置可以通过计量基于压缩机电机需求提供的冷却剂量来提高压缩机效率，从而减少再循环和风阻损失，同时满足压缩机冷却的需求。
[0020]图1是根据一个实施例的制冷剂回路2的示意图。制冷剂回路2通常包括压缩机10、冷凝器4、膨胀装置6和蒸发器8。压缩机10可以是动态位移压缩机(dynamic displacement compressor)，例如离心式压缩机。制冷剂回路2是示例，并且可以修改为包括附加部件。例
如，在一个实施例中，制冷剂回路2可以包括其他部件，例如，但不限于，省煤器热交换器、一个或多个流量控制装置、接收罐、干燥器、吸液式热交换器等。
[0021]制冷剂回路2通常可以应用在用于控制空间(通常称为调节空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)的各种系统中。这种系统的示例包括但不限于HVACR系统，运输制冷系统等。
[0022]压缩机10、冷凝器4、膨胀装置6和蒸发器8流体连接。制冷剂回路2可以根据通常已知的原理运行。制冷剂回路2可构造成加热或冷却液态工艺流体(例如，传热流体或介质，例如，但不限于，水、乙二醇等)，在这种情况下，制冷剂回路2通常可代表液体冷却器系统。制冷剂回路2可替代地被配置为加热或冷却气态过程流体(例如，传热介质或流体，例如但不限于空气等)，在这种情况下，制冷剂回路2通常可代表空调或热泵。
[0023]在运行中，压缩机10将工作流体(例如，诸如制冷剂等的传热流体)从相对较低压的气体压缩至相对较高压的气体。相对较高压的气体也处于相对较高的温度，其从压缩机10排出并流过冷凝器4。工作流体流过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：蜗形壳体，所述蜗形壳体接收所述压缩机的排放；电机壳体，所述电机壳体包围一个或多个所述压缩机的电机部件，以及换向阀组件，所述换向阀组件允许流体从所述蜗形壳体进入所述电机壳体，其中所述换向阀组件包括：换向阀，所述换向阀至少具有第一阀横截面积和第二阀横截面积，其中所述第一阀横截面积大于所述第二阀横截面积，第一空间，所述第一空间具有大于所述第一阀横截面积的第一空间横截面积，第二空间，所述第二空间具有大于所述第二阀横截面积并且小于所述第一阀横截面积的第二空间横截面积，以及密封件，所述密封件设置在所述换向阀上。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述换向阀包括开口，所述流体可以通过所述开口流动，而且暴露于所述电机壳体内部、通过其所述流体可以流过的所述开口的一部分基于所述换向阀的位置而变化。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，至少两个孔提供所述蜗形壳体和所述电机壳体之间的流体连通，并且其中当处于第一位置时，所述换向阀阻挡所述孔中的至少一个，当处于第二位置时，所述换向阀阻挡较少的多个孔。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，弹簧位于所述第一空间中。5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括连接所述第一空间、低压端口和高压端口的流体管线。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述流体管线包括三通电磁阀。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接到所述三通电磁阀并引导所述三通电磁阀的位置。8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述流体管线包括在所述第一空间和所述低压端口之间的第一两通阀，以及在所述第一空间和所述高压端口之间的第二两通阀。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，还包括连接到所述第一两通阀和所述第二两通阀的控制器，所述控制器引导所述第一两通阀和所述第二两通阀的位置。10.根据权利要求1所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：特灵国际有限公司，
类型：发明
国别省市：