一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法技术

一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法，涉及冶炼固废物料处理技术领域，具体包含以下步骤：浸出渣压滤后经过磨矿作业，磨矿作业中加入复合抑制剂，合格粒级经超声波活化后送入浮选，使用复合捕收剂经“二粗三精二扫”浮选工艺，得到粗银精矿，粗银精矿经过微波活化后送入氧化焙烧

【技术实现步骤摘要】
一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法


[0001]本专利技术涉及浸出固废物料处理
，具体是一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法。

技术介绍

[0002]现有锌浸出危废渣中成分复杂，种类繁多，处理难度大。锌浸出危废渣中有价金属提取工艺主要有湿法浸出工艺、火法冶炼工艺、浮选以及联合工艺等。其中湿法浸出处理对设备要求高，设备易被腐蚀，且产生大量废水难以回收利用。火法处理时，锌、铟、铁等有价金属挥发快，回收率高，反应速度快、物相分离简单，但是却难以回收处理含银、金等贵金属的危废渣，回收率较低。浮选可用于回收浸出渣中的银，成本较低。然而，由于浸出渣中成分复杂，银常以包裹体的形式存在，普通的浮选捕收剂难以吸附在目的矿物表面，从而导致银的回收率较低。其次由于浸出渣矿浆酸度高、温度高，丁基黄药和乙硫氮这类浮选捕收剂单独使用时难以适应矿浆体系，捕收效果不佳。所以，锌浸出渣直接进行浮选或者火法冶炼均难以得到满意的生产指标。因此，寻找一种能高效回收锌浸出危废渣中有价金属的方法具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法，以解决从锌浸出废渣中回收有价金属率低、处置技术要求高、成本高、污染环境等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法，原料锌浸出危废渣中主要化学成分及质量百分比为：Zn 8.62％～11.39％、In0.056％～0.10％、Fe 17.60％～24.11％、CaO 4.62％～8.96％、SiO
2 4.24％～6.00％，含银70.36g/t～230.11g/t，包括如下步骤：
[0005](1)锌浸出危废渣压滤后送入磨矿作业，磨矿过程中加入按质量份氧化钙3～4份，六偏磷酸钠0.5～1份混合复配组成的混合抑制剂；
[0006](2)磨矿合格粒级经过超声波活化处理后送入浮选，超声频率为30KHz，超声波作用时间3min；
[0007](3)采用“二粗三精二扫”浮选工艺，得到粗银精矿，浮选过程加入由二甲基二硫代氨基甲酸钠4～6份和丁铵黑药1～3份复配得到的复合捕收剂；浮选中复合捕收剂用量范围为50g/t～800g/t，硫化钠用量范围为250g/t～480g/t，松醇油用量范围为15g/t～75.0g/t；
[0008](4)浮选尾矿在压滤后，按尾矿：无烟煤：焦炭＝1：0.20～0.30：0.1～0.15的比例混合，经过微波活化处理送入回转窑焙烧，其中微波频率为4GHz，处理时间为5～10min，焙烧温度为1020℃～1100℃，焙烧时间0.5～1h；
[0009](5)通过布袋除尘器回收焙烧烟灰除尘，回收烟尘中锌、铟，烟气外排。
[0010]所述步骤(1)中磨矿介质是钢球，磨矿浓度50％～60％。
[0011]所述步骤(3)中
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0.074mm粒级占比为75％～88％。
[0012]所述步骤(4)中出口烟气温度为620℃～750℃。
[0013]所述步骤(5)窑渣中主要化学成分及质量百分比为：Zn 0.19％～0.25％、In 0.014％～0.018％、Fe 20.08％～28.25％、CaO 8.63％～13.65％。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、磨矿阶段加入了复合抑制剂，降低了银表面的CaO和SiO2的罩盖，辅以超声波进行活化处理，使得银的新鲜表面暴露，极大的提高了后续捕收剂吸附效率。
[0016]2、以二甲基二硫代氨基甲酸钠和丁铵黑药复配的捕收剂，能通过
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基团与新鲜银表面形成络合物，与单一浮选捕收剂体系相比，捕收性能更强。针对浸出渣矿浆体系适应性强，回收率高，环境友好。
[0017]3、原料直接送入回转窑焙烧，物料易粘结、成块，导致各点受热不均，金属挥发慢。经过微波处理后，利用物料的选择性吸波特性，可以使得吸波表面因为热效应产生大量的裂隙，协同无烟煤和焦炭进行氧化焙烧，协同焙烧更充分、炉内温度更均匀，锌、铟以金属氧化物的形式快速挥发进入烟气，大大提升了焙烧效率，降低了企业成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术方法的工艺流程示意图。
[0019]图2是本专利技术中浮选工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本实施例为本专利技术所述的一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法的一个实施例。本实施例所用的铅锌冶炼危废渣为广西某地堆存的浸出危废渣，危废渣中主要化学成分及质量百分比为：Zn 8.62％、In 0.056％、Fe 17.97％、CaO 8.13％、SiO
2 6.00％。废渣中含银70.36g/t。包括以下步骤：
[0022](1)10kg浸出渣压滤后送入磨矿作业，磨矿浓度50％，磨矿过程中加入混合抑制剂，混合抑制剂是由氧化钙3份，六偏磷酸钠0.5份复配组成，经调浆搅拌后送入浮选；
[0023](2)磨矿合格粒级经过超声波活化处理后送入浮选，－0.074mm粒级占比为82％，超声波作用时间3min，频率30KHz；
[0024](3)采用“二粗三精二扫”浮选工艺，Ⅰ次粗选尾矿进入到Ⅱ次粗选。Ⅰ、Ⅱ次粗选精矿泡沫通过三次精选，产出粗银精矿；Ⅱ次粗选后尾矿进入到扫选工序，通过二次扫选，产出浮选尾矿。其中
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0.074mm粒级占比为82％，二甲基二硫代氨基甲酸钠4和丁铵黑药1份复配得到。浮选过程中混合捕收剂用量范围为50g/t～750g/t，硫化钠用量范围为250g/t～400g/t，松醇油用量范围为15g/t～60g/t；
[0025](4)浮选尾矿经过微波活化处理送入回转窑进行焙烧，按尾矿：无烟煤：炭焦重量比为1：0.20：0.10混合协同进行焙烧；微波频率为4GHz，处理时间为5min；
[0026](5)通过布袋除尘器对焙烧烟灰除尘，回收烟尘中有价金属锌、铟。焙烧烟气通过处理后达到国家标准GB 25466
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2016排放，窑渣达到国家标准GB/T37785
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2019外售。
[0027]在该实施例中，经过上述步骤后得到粗银精矿中含银1880.30g/t，回收率为84.46％；冶炼烟尘中主要化学成分为：Zn 852g，In 5.4g，锌回收率98.83％，铟回收率96.42％；窑渣中含：Zn 0.25％、In 0.017％、Fe 25.72％、CaO 13.65％和SiO
2 12.94％。
[0028]实施例2
[0029]本实施例为本专利技术所述的一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法的另一个实施例。本实施例所用的锡锌冶炼危废渣为广西某地堆存的浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从锌浸出危废渣中综合回收有价金属的方法，其特征在于，危废渣中主要化学成分及质量百分比为：Zn 8.62％～11.39％、In 0.056％～0.10％、Fe 17.60％～24.11％、CaO4.62％～8.96％、SiO
2 4.24％～6.00％，含银70.36g/t～230.11g/t，包括如下步骤：(1)锌浸出危废渣压滤后送入磨矿作业，磨矿过程中加入按质量份氧化钙3～4份，六偏磷酸钠0.5～1份混合复配组成的混合抑制剂；(2)磨矿合格粒级经过超声波活化处理后送入浮选，超声频率为30KHz，超声波作用时间3min；(3)采用“二粗三精二扫”浮选工艺，得到粗银精矿，浮选过程加入由二甲基二硫代氨基甲酸钠4～6份和丁铵黑药1～3份复配得到的复合捕收剂；浮选中复合捕收剂用量范围为50g/t～800g/t，硫化钠用量范围为250g/t～480g/t，松醇油用量范围为15g/t～75.0g/t；(4)浮选尾矿在压滤后，按尾矿：无烟煤：焦炭＝1：0.20～0.30：0.1～0.15的比例混合，经过微波活化处理送入回转窑焙烧，其中微波频率为4GHz，处理时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯增，邱鸿鑫，胡明振，孙晓豪，农永萍，黄锦庆，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：