一种铝合金型材制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝合金型材技术领域，更具体的说是一种铝合金型材制造工艺；步骤一：将管状铝合金型材放置在制造装置上进行校直；步骤二：将长度符合管状铝合金型材长度的弹簧填入到校直后的管状铝合金型材当中；步骤三：移动管状铝合金型材的位置通过制造装置进行折弯加工，得到波浪形管状铝合金型材；步骤四：将波浪形管状铝合金型材表面及抛光处理之后进行电泳后干燥；所述的制备装置包括设置在中部且位于同一条直线上的多个立板，以及位于多个立板两侧且间隔设置的多个竖板，每个立板的两侧以及竖板内侧均固定连接有气缸B，每个气缸B的输出轴上均固定连接有直角板；能够加工出波浪形的管状铝合金型材。形的管状铝合金型材。形的管状铝合金型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材制造工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金型材
，更具体的说是一种铝合金型材制造工艺。

技术介绍

[0002]铝合金型材，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，不仅运用于多种力学结构当中，还广泛运用在装饰等方面，而管状铝合金型材也是非常常见的型材之一，但是现有的公开号为CN105039807A的现有技术所公开的一种高强度铝合金型材及其制造工艺，虽然能够延长了铝合金型材在复杂环境下的使用寿命，但是其并不适用于将管状铝合金型材制造成波浪形的管状铝合金型材，无法得到形状更加优美的铝合金型材，故提出本申请。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝合金型材制造工艺，能够加工出波浪形的管状铝合金型材。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝合金型材制造工艺，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将管状铝合金型材放置在制造装置上进行校直；
[0007]步骤二：将长度符合管状铝合金型材长度的弹簧填入到校直后的管状铝合金型材当中；
[0008]步骤三：移动管状铝合金型材的位置通过制造装置进行折弯加工，得到波浪形管状铝合金型材；
[0009]步骤四：将波浪形管状铝合金型材表面及抛光处理之后进行电泳后干燥。
[0010]所述的制备装置包括设置在中部且位于同一条直线上的多个立板，以及位于多个立板两侧且间隔设置的多个竖板，每个立板的两侧以及竖板内侧均固定连接有气缸B，每个气缸B的输出轴上均固定连接有直角板。
[0011]多组收尾依次通过边轴转动连接的交叉部，所述的交叉部由两个中部通过销轴相互转动连接的直杆组成，多个销轴与多个边轴下端均固定连接有滑块，多个立板分别固定连接在位于销轴上的多个滑块上，多个竖板分别固定连接在位于多个边轴上的多个滑块上。
[0012]连接在中间销轴上的滑块固定连接在滑梁上，连接在其他销轴上的滑块均滑动在设置在滑梁上的底槽当中，滑梁两侧均开设有侧槽，每个侧槽中滑动连接有多个用于连接在边轴上的滑块滑动的滑板。
[0013]所述的滑板外端设置有竖直的外壁。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中铝合金型材制造工艺的流程图；
[0016]图2为本专利技术中制备装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中制备装置局部的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中直杆和边轴的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中侧道的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中立板的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中顶块的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中滑板的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中滑梁的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中夹板的结构示意图；
[0025]图中：直杆01；边轴02；底块03；气缸A04；侧道05；滑梁06；长槽07；侧槽08；平板09；底槽10；滑块11；立板12；气缸B13；直角板14；顶块15；滑板16；外壁17；竖板18；气缸C19；横梁20；转辊21；气缸D22；夹板23。
具体实施方式
[0026]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到铝合金型材的制备工艺过程，
[0027]步骤一：将管状铝合金型材放置在制造装置上进行校直；
[0028]步骤二：将长度符合管状铝合金型材长度的弹簧填入到校直后的管状铝合金型材当中；
[0029]步骤三：移动管状铝合金型材的位置通过制造装置进行折弯加工，得到波浪形管状铝合金型材；
[0030]步骤四：将波浪形管状铝合金型材表面及抛光处理之后进行电泳后干燥；
[0031]通过上述方式，能够将管状铝合金型材提前进行校直，并且在校直之后进行挤压折弯加工，同时在管状铝合金型材当中装填弹簧能够保住管状铝合金型材在折弯的时候避免在折弯处出现折角，能够确保管状铝合金型材折弯之后的弯曲部分形成一个弧线结构，避免管状铝合金型材折弯处的内壁接触在一起，从而制备出均匀的波浪形管状铝合金型材，同时能够将波浪形管状铝合金型材表面进行电泳工艺来覆膜，增强波浪形管状铝合金型材的强度以及耐腐蚀性。
[0032]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到制造波浪形管状铝合金型材的一个示例性工作过程是：
[0033]所述的制备装置包括设置在中部且位于同一条直线上的多个立板12，以及位于多个立板12两侧且间隔设置的多个竖板18，每个立板12的两侧以及竖板18内侧均固定连接有气缸B13，每个气缸B13的输出轴上均固定连接有直角板14；在制备的时候，能够同时将两个校直后的管状铝合金型材分别放置在位于同一条直线上的多个立板12的两侧，从而使管状铝合金型材位于多个立板12两侧间隔设置的多个竖板18内侧，并且使管状铝合金型材放置在多个直角板14上，便可以在将弹簧装填到管状铝合金型材中之后，同时通过多个气缸B13带动多个直角板14移动，从而利用每个管状铝合金型材两侧间隔设置的多个直角板14对管状铝合金型材形成挤压，从而使管状铝合金型材发生形变形成波浪形管状铝合金型材。
[0034]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到调节折弯间距的一个示例性工作过程是：
[0035]多组收尾依次通过边轴02转动连接的交叉部，所述的交叉部由两个中部通过销轴相互转动连接的直杆01组成，多个销轴与多个边轴02下端均固定连接有滑块11，多个立板12分别固定连接在位于销轴上的多个滑块11上，多个竖板18分别固定连接在位于多个边轴02上的多个滑块11上；通过带动其中一个交叉部中的两个直杆01发生转动，使直杆01中部转动实现交叉角度的改变，便可以实现位于销轴上的多个滑块11之间保持在同一条直线上发生间距的改变，同时能够使多个边轴02上的多个滑块11之间的间距保持在同一条直线上发生间距的改变，便可以使多个立板12在改变间距的同时使多个竖板18的间距配合立板12发生改变，能够确保每相邻的两个竖板18始终保持在对应的立板12的两侧的相同位置处，便可以确保在挤压折弯管状铝合金型材的时候使管状铝合金型材形成的波浪形的弧度一致，并且能够改变形成的波浪形的管状铝合金型材的波浪的波峰之间的间距发生改变，从而能够加工出弧度以及波浪频率不同的波浪形管状铝合金型材。
[0036]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到确保多个立板12与多个竖板18的方向保持不变的一个示例性工作过程是：
[0037]连接在中间销轴上的滑块11固定连接在滑梁06上，连接在其他销轴上的滑块11均滑动在设置在滑梁06上的底槽10当中，滑梁06两侧均开设有侧槽08，每个侧槽08中滑动连接有多个用于连接在边轴02上的滑块11滑动的滑板16；在随着交叉部调整交叉角度的时候，能够通过底槽10显示连接在其他销轴上的滑块11，使滑块11在底槽10中滑动且不会发生方向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将管状铝合金型材放置在制造装置上进行校直；步骤二：将长度符合管状铝合金型材长度的弹簧填入到校直后的管状铝合金型材当中；步骤三：移动管状铝合金型材的位置通过制造装置进行折弯加工，得到波浪形管状铝合金型材；步骤四：将波浪形管状铝合金型材表面及抛光处理之后进行电泳后干燥。2.根据权利要求1所述的铝合金型材制造工艺，其特征在于：所述的制备装置包括设置在中部且位于同一条直线上的多个立板(12)，以及位于多个立板(12)两侧且间隔设置的多个竖板(18)，每个立板(12)的两侧以及竖板(18)内侧均固定连接有气缸B(13)，每个气缸B(13)的输出轴上均固定连接有直角板(14)。3.根据权利要求2所述的铝合金型材制造工艺，其特征在于：制备装置还包括多组收尾依次通过边轴(02)转动连接的交叉部，所述的交叉部由两个中部通过销轴相互转动连接的直杆(01)组成，多个销轴与多个边轴(02)下端均固定连接有滑块(11)，多个立板(12)分别固定连接在位于销轴上的多个滑块(11)上，多个竖板(18)分别固定连接在位于多个边轴(02)上的多个滑块(11)上。4.根据权利要求3所述的铝合金型材制造工艺，其特征在于：连接在中间销轴上的滑块(11)固定连接在滑梁(06)上，连接在其他销轴上的滑块(11)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，
申请(专利权)人：丁凡，
类型：发明
国别省市：