便于加工的圆柱电池制造技术

本发明专利技术提供一种便于加工的圆柱电池，其包括外壳、盖帽组件和电芯。外壳包括容纳筒和端片，容纳筒的一端形成环形的辊槽，辊槽将容纳筒分为第一段和第二段，辊槽的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第一段的相接处外表面形成圆角结构。盖帽组件包括依次堆叠的顶盖、PTC元件、防爆片和密封圈。顶盖包括主体片和限位环，限位环的另一端弯曲形成卷边。密封圈包括第一内密封段、第二内密封段、第一外密封段和第二外密封段，后三者之间形成插槽，第一段过盈插设于插槽中，第二外密封段的边缘翻折形成夹持边，夹持边挤压在圆角结构和卷边之间。本发明专利技术的便于加工的圆柱电池，其卷边与圆角结构形成扣结构，卷边容易形成，便于加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
便于加工的圆柱电池


[0001]本专利技术涉及圆柱电池
，特别涉及一种便于加工的圆柱电池。

技术介绍

[0002]圆柱电池通常采用后工艺封口，现有技术中的圆柱电池，一般通过卷压治具将外壳端口边缘向内卷压形成卷边，卷边需与顶盖重合一定的尺寸，使得卷边与顶盖形成扣结构，并将密封圈夹紧，从而进行封装。因卷边垂直于外壳的侧壁，需要多次卷压方可完成封口工艺，导致其制作时效率低下，已无法满足日新月异的市场与客户需求。
[0003]故需要提供一种便于加工的圆柱电池来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种便于加工的圆柱电池，其降低了封装难度，提高了制作效率，更加便于加工。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种便于加工的圆柱电池，其包括：
[0007]外壳，其包括容纳筒，所述容纳筒的一端沿其周向凹陷形成环形的辊槽，所述辊槽将所述容纳筒沿其轴向分为第一段和第二段，所述辊槽的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一段相接，所述第二侧壁与所述第二段相接，所述第一侧壁与所述第一段的相接处外表面形成圆角结构；
[0008]盖帽组件，其固定于所述第一段，所述盖帽组件包括沿所述容纳筒的轴向依次堆叠的顶盖、PTC元件、防爆片和密封圈；所述顶盖位于所述盖帽组件的远离所述第二段的一侧，所述顶盖包括主体片和限位环，所述主体片与所述限位环的一端相接，所述限位环的另一端向其中心轴的方向弯曲形成截面为弧形的卷边；所述PTC元件和所述防爆片二者与所述限位环间隔设置；所述密封圈包括均为环形且由内向外依次相接的第一内密封段、第二内密封段、第一外密封段和第二外密封段，所述PTC元件和所述防爆片夹持在所述第一内密封段与所述主体片之间；所述PTC元件和所述防爆片的周缘均与所述第二内密封段贴合，所述第一外密封段与所述主体片贴合，所述第二外密封段与所述限位环贴合，所述第二内密封段、所述第一外密封段和所述第二外密封段三者之间形成开口朝向所述第二段的插槽，所述第一段过盈插设于所述插槽中，所述第二外密封段的边缘向所述密封圈的中心轴的方向翻折形成夹持边，所述夹持边挤压在所述圆角结构和所述卷边之间；以及，
[0009]电芯，其位于所述第二段中。
[0010]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相平行，且二者垂直于所述容纳筒的轴向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离是所述卷边的厚度的2
‑
10倍；所述第一侧壁的宽度是所述卷边的厚度的2
‑
10倍。
[0011]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述第二外密封段的厚度小于所述第二内密封段的厚度。
[0012]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述夹持边凸出于所述卷边。
[0013]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述第一内密封段的朝向所述防爆片的一面设置有环形的第一圈骨位，所述第一圈骨位与所述防爆片过盈挤压装配。
[0014]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述第一内密封段抵接于所述第一侧壁，且所述第一内密封段凸出于所述第一侧壁。
[0015]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述第一内密封段的朝向所述第一侧壁的一面设置有环形的第二圈骨位，所述第二圈骨位与所述第一侧壁过盈挤压装配。
[0016]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述防爆片向靠近所述电芯的方向凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的朝向所述主体片的一面设置有环形的防爆线；所述圆柱电池还包括第一极耳，所述第一极耳与所述凹陷部焊接。
[0017]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述圆柱电池还包括第一绝缘片，其边缘夹持在所述第二侧壁和所述电芯的一端之间,所述第一绝缘片上设置有通孔，所述第一极耳穿设所述通孔。
[0018]本专利技术所述的便于加工的圆柱电池中，所述顶盖的中部向远离所述第二段的方向凸出形成凸台，所述凸台的边缘上设置有排气孔。
[0019]本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术的便于加工的圆柱电池，其第一段过盈插设于插槽中，使得盖帽组件在垂直于容纳筒轴线的方向上无法移动，以及使得盖帽组件无法向靠近第二段的方向移动；夹持边挤压在圆角结构和卷边之间，使得卷边与圆角结构形成扣结构，从而使得盖帽组件无法向远离第二段的方向移动，以实现盖帽组件与外壳稳定的连接；同时，卷边为限位环向靠近圆角结构的方向弯曲形成，同时第二外密封段沿着圆角结构翻折形成夹持边，加工过程中对限位环进行小幅度的弯折即可形成卷边，其降低了封装难度，提高了制作效率，更加便于加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0021]图1为现有技术中的圆柱电池的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术优选实施例提供的圆柱电池的纵向截面结构示意图。
[0023]图3为图2的局部放大图。
[0024]图4为图2的另一局部放大图。
[0025]图5为本专利技术优选实施例提供的圆柱电池的分解结构示意图。
[0026]图6为本专利技术优选实施例提供的圆柱电池的盖帽组件的立体截面结构示意图。
[0027]图7为本专利技术优选实施例提供的圆柱电池的盖帽组件的分解结构示意图。
[0028]其中，图1的标识如下：
[0029]10、外壳，101、卷边，
[0030]20、顶盖，
[0031]30、密封圈。
[0032]图2
‑
图7的标识如下：
[0033]1、外壳，
[0034]11、容纳筒，
[0035]111、辊槽，1111、第一侧壁，1112、第二侧壁，
[0036]112、第一段，
[0037]113、第二段，
[0038]114、圆角结构，
[0039]12、端片，
[0040]2、盖帽组件，
[0041]21、顶盖，
[0042]211、主体片，2111、凸台，2112、排气孔，
[0043]212、限位环，2121、卷边，
[0044]22、PTC元件，
[0045]23、防爆片，231、凹陷部，2311、防爆线，
[0046]24、密封圈，
[0047]241、第一内密封段，2411、第一圈骨位，2412、第二圈骨位，
[0048]242、第二内密封段，
[0049]243、第一外密封段，
[0050]244、第二外密封段，2441、夹持边，
[0051]245、插槽，
[0052]3、电芯，
[0053]4、第一绝缘片，41、通孔，
[0054]5、第一极耳。
[0055]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
[0056]下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工的圆柱电池，其特征在于，包括：外壳，其包括容纳筒，所述容纳筒的一端沿其周向凹陷形成环形的辊槽，所述辊槽将所述容纳筒沿其轴向分为第一段和第二段，所述辊槽的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一段相接，所述第二侧壁与所述第二段相接，所述第一侧壁与所述第一段的相接处外表面形成圆角结构；盖帽组件，其固定于所述第一段，所述盖帽组件包括沿所述容纳筒的轴向依次堆叠的顶盖、PTC元件、防爆片和密封圈；所述顶盖位于所述盖帽组件的远离所述第二段的一侧，所述顶盖包括主体片和限位环，所述主体片与所述限位环的一端相接，所述限位环的另一端向其中心轴的方向弯曲形成截面为弧形的卷边；所述PTC元件和所述防爆片二者与所述限位环间隔设置；所述密封圈包括均为环形且由内向外依次相接的第一内密封段、第二内密封段、第一外密封段和第二外密封段，所述PTC元件和所述防爆片夹持在所述第一内密封段与所述主体片之间；所述PTC元件和所述防爆片的周缘均与所述第二内密封段贴合，所述第一外密封段与所述主体片贴合，所述第二外密封段与所述限位环贴合，所述第二内密封段、所述第一外密封段和所述第二外密封段三者之间形成开口朝向所述第二段的插槽，所述第一段过盈插设于所述插槽中，所述第二外密封段的边缘向所述密封圈的中心轴的方向翻折形成夹持边，所述夹持边挤压在所述圆角结构和所述卷边之间；以及，电芯，其位于所述第二段中。2.根据权利要求1所述的便于加工的圆柱电池，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁相平行，且二者垂直于所述容纳筒的轴向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，陈航，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：