一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开涉及单向预浸带生产技术领域的一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线，包括挤出箱，挤出箱内部设置有纤维带，所述挤出箱左右两侧壁均开设有槽口，所述纤维卷上下方均设置有挤出头，两个所述挤出头均开设有条形槽，两个所述挤出头均与挤出箱固定连接；通过第一调节组能够针对不同宽度的纤维带进行调节，并且，纤维带的宽度的变化能够自动的控制连接管流入到挤出头内部的树脂的量成正比，从而满足纤维带宽度增大时树脂所需要的量也增大的条件，使同一个生产线能够对不同宽度大小的纤维带进行加工，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及单向预浸带生产
，具体为一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]连续纤维增强热塑性单向预浸带(简称单向带)是一种由相互平行的单向连续纤维经熔融浸渍工艺，与熔融的热塑性树脂(PE、PP、PA等)浸渍后复合而成的片状材料，连续纤维增强热塑性复合材料的性能非常优异，纤维长度越长，机械性能越好，它的比强度可以做到普通钢的10倍以上，比强度越高，表明达到相应强度所用的材料质量越轻，因此连续纤维增强热塑性复合材料可以实现真正意义上的以塑代钢，轻量化应用。
[0003]现有生产线中单向预浸带的熔融树脂挤出步骤一般只能够针对同种宽度的预浸带进行生产，在针对不同宽度的预浸带进行生产时需要更换不同的生产线，而不能够一种生产线上针对不同宽度的生产线进行生产，投入的成本大，并且，预浸带浸渍后是通过后方的电机驱动收卷轴进行收卷的，而收卷轴上预浸带缠绕的多了之后，前方的托辊的线速度会增大，托辊的线速度增大后容易造成前方挤出的熔融树脂浸渍的量少，容易影响预浸带的浸渍效果。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线，包括挤出箱，挤出箱内部设置有纤维带，所述挤出箱左右两侧壁均开设有槽口，所述纤维卷上下方均设置有挤出头，两个所述挤出头均开设有条形槽，两个所述挤出头均与挤出箱固定连接，所述挤出头上下方均设置有第一调节组，所述挤出箱一侧设置有容易挤出熔融树脂的挤出组；
[0007]所述第一调节组包括连接管、两个气缸，两个所述气缸关于挤出箱对称布置，所述连接管内滑动连接有第一调节环两个所述气缸均与挤出箱顶壁固定连接，两个所述气缸伸缩端均固定连接有L型杆，所述L型杆的底端能够对条形槽进行密封，两个所述L型杆端部均延伸至挤出头内部，两个所述L型杆均与挤出头滑动连接，所述第一调节环转动连接有支杆，所述支杆转动连接有大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮均与挤出箱顶壁转动连接，所述小齿轮啮合有齿条杆，所述齿条杆与L型杆固定连接；
[0008]所述挤出箱另一侧设置有第二调节组，所述第二调节组包括两个第二调节环与两个压辊，两个所述第二调节环均与连接管滑动连接，两个所述第二调节环均位于第一调节环的另一侧，两个所述第二调节环均固定连接有用于其复位的第一弹簧，两个所述第二调
节环均固定连接有Z型杆，所述压辊转动连接在挤出箱内壁，所述压辊的转动轴固定连接有圆杆，所述圆杆套接有连接盘，所述连接盘位于两个所述Z型杆端部的内侧，所述圆杆端部转动连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆与连接盘之间均转动连接有第二连接杆。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述挤出组包括恒压挤出机，所述恒压挤出机固定连接有U型管，所述U型管分别与两个所述连接管固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，两个所述L型杆端部均固定连接有挡板，所述挡板均滑动连接在挤出头内壁。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，两个所述挤出头均滑动连接有两个密封板；四个所述密封板均固定连接有用于其复位的第二弹簧，四个所述密封板均固定连接有楔形板，四个所述楔形板一侧设置有推块，所述推块与两个所述Z型杆固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述推块截面呈锥形。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述连接管均呈十字型。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，两个所述Z型杆均转动连接有滚珠。
[0015]一种纤维增强热塑性单向预浸带生产方法，该方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：通过第一调节组对条形槽的直径与熔融树脂下料的量进行调整，从而使满足对不同宽度的纤维带进行浸渍；
[0017]步骤二：第二调节组能够根据压辊的线速度再次对熔融树脂下料的量进行控制，防止熔融树脂的浪少影响浸渍的效果；
[0018]步骤三：通过挡板能够对挤出头的两侧进行限制，防止熔融树脂流动到挤出头的左右两侧而长时间中无法向外挤压排出时造成树脂凝固或者是贴合在挤出头的两侧壁，影响后续的浸渍质量；
[0019]步骤四：通过密封板对条形槽在不工作时进行密封。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.通过第一调节组能够针对不同宽度的纤维带进行调节，并且，纤维带的宽度的变化能够自动的控制连接管流入到挤出头内部的树脂的量成正比，从而满足纤维带宽度增大时树脂所需要的量也增大的条件，使同一个生产线能够对不同宽度大小的纤维带进行加工，降低成本。
[0022]2.在压辊线速度增大时，第二调节组能够根据压辊的线速度去再次控制熔融树脂下料的量，从而防止出现熔融树脂下料的量跟不上纤维带的移动速度时，影响纤维带浸渍的效果。
[0023]3.通过挡板能够在两个L型杆移动时对挤出头的两侧进行限制，防止熔融树脂流动到挤出头的左右两侧而长时间中无法向外挤压排出时造成树脂凝固或者是贴合在挤出头的两侧壁，影响后续的浸渍质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0025]图2为图1中A处局部放大图；
[0026]图3为本专利技术第二调节组与压辊的位置关系示意图；
[0027]图4为本专利技术连接管的剖视图；
[0028]图5为图4中C处局部放大图；
[0029]图6为图4中B处局部放大图；
[0030]图7为本专利技术挤出头的仰视图；
[0031]图8为挤出头的内部剖视图；
[0032]图9为本专利技术滚珠与Z型杆的位置关系及其连接关系示意图；
[0033]图10为本专利技术的流程图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1、挤出箱；2、槽口；3、挤出头；4、连接管；5、第一调节环；6、第二调节环；7、第一弹簧；8、支杆；9、大齿轮；10、小齿轮；11、齿条杆；12、L型杆；13、气缸；14、滚珠；15、条形槽；16、Z型杆；17、压辊；18、圆杆；19、连接盘；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、恒压挤出机；23、U型管；24、挡板；25、密封板；26、第二弹簧；27、楔形板；28、推块。
具体实施方式
[0036]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线，包括挤出箱1，挤出箱1内部设置有纤维带，所述挤出箱1左右两侧壁均开设有槽口2，所述纤维卷上下方均设置有挤出头3，两个所述挤出头3均开设有条形槽15，两个所述挤出头3均与挤出箱1固定连接，所述挤出头3上下方均设置有第一调节组，所述挤出箱1一侧设置有容易挤出熔融树脂的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线，包括挤出箱(1)，挤出箱(1)内部设置有纤维带，其特征在于：所述挤出箱(1)左右两侧壁均开设有槽口(2)，所述纤维卷上下方均设置有挤出头(3)，两个所述挤出头(3)均开设有条形槽(15)，两个所述挤出头(3)均与挤出箱(1)固定连接，所述挤出头(3)上下方均设置有第一调节组，所述挤出箱(1)一侧设置有容易挤出熔融树脂的挤出组；所述第一调节组包括连接管(4)、两个气缸(13)，两个所述气缸(13)关于挤出箱(1)对称布置，所述连接管(4)内滑动连接有第一调节环(5)两个所述气缸(13)均与挤出箱(1)顶壁固定连接，两个所述气缸(13)伸缩端均固定连接有L型杆(12)，所述L型杆(12)的底端能够对条形槽(15)进行密封，两个所述L型杆(12)端部均延伸至挤出头(3)内部，两个所述L型杆(12)均与挤出头(3)滑动连接，所述第一调节环(5)转动连接有支杆(8)，所述支杆(8)转动连接有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)啮合有小齿轮(10)，所述大齿轮(9)和小齿轮(10)均与挤出箱(1)顶壁转动连接，所述小齿轮(10)啮合有齿条杆(11)，所述齿条杆(11)与L型杆(12)固定连接；所述挤出箱(1)另一侧设置有第二调节组，所述第二调节组包括两个第二调节环(6)与两个压辊(17)，两个所述第二调节环(6)均与连接管(4)滑动连接，两个所述第二调节环(6)均位于第一调节环(5)的另一侧，两个所述第二调节环(6)均固定连接有用于其复位的第一弹簧(7)，两个所述第二调节环(6)均固定连接有Z型杆(16)，所述压辊(17)转动连接在挤出箱(1)内壁，所述压辊(17)的转动轴固定连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)套接有连接盘(19)，所述连接盘(19)位于两个所述Z型杆(16)端部的内侧，所述圆杆(18)端部转动连接有两个第一连接杆(20)，两个所述第一连接杆(20)与连接盘(19)之间均转动连接有第二连接杆(21)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，
申请(专利权)人：金纬机械海宁有限公司，
类型：发明
国别省市：