植物秸秆碳化设备制造技术

本申请提出一种植物秸秆碳化设备，包括碳化室、燃烧室和恒压室。其中，碳化室用于放置待碳化的植物秸秆，以对植物秸秆进行碳化处理。燃烧室用于提供燃料燃烧的空间，以对碳化室进行加热。恒压室用于存储气体并供给到碳化室，以使碳化室内的压力保持在预设范围内，恒压室的输入端与烟气净化机构连通，恒压室的输出端与恒压通孔连通，其中，恒压室的输入端设置有增压泵，增压泵的输入端与烟气净化机构连通，增压泵的输出端与恒压室的输入端连通。申请实施例的植物秸秆碳化设备，能够保证碳化室内的秸秆受热均匀、保证植物秸秆碳化程度相同，并能够保证碳化室内压力的恒定，从而提高产出产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
植物秸秆碳化设备


[0001]本申请涉及植物秸秆处理
，尤其涉及一种植物秸秆碳化设备。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，因此，秸秆在自然界中的存有量较大，而为了对资源进行合理利用，需要对秸秆进行碳化处理。
[0003]秸秆碳化是一种将秸秆转化为有机炭的技术，秸秆碳化的原理是将秸秆在高温下加热，使其分解成有机炭和气体。这个过程被称为热解。在热解过程中，秸秆中的有机物质被分解成气体和固体。气体主要是二氧化碳、一氧化碳、甲烷等，而固体则是有机炭。
[0004]其中，对植物秸秆进行碳化时，大多是通过以下方式：相关人员将植物秸秆放置在碳化室中，然后在碳化室底部直接进行烧火加热，由于燃烧室需加热区域较大，燃烧加热的区域较小，容易造成碳化室内的植物秸秆受热不均，导致碳化室内的植物秸秆干燥、碳化程度不同，从而使得碳化室内产出的压缩碳存在得碳率低和产品质量不一的缺陷。另外
，
在对碳化室加热、冷却的过程中，碳化室内的压力(气压)会发生变化，从而使得压缩碳表面产生裂纹，导致压缩碳硬度不够的情况出现，进而影响了碳化后产品的质量。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种植物秸秆碳化设备，能够保证碳化室内的秸秆受热均匀、保证植物秸秆碳化程度相同，并能够保证碳化室内压力的恒定，从而提高产出产品的质量。
[0007]为达到上述目的，本申请一方面实施例提出了一种植物秸秆碳化设备，包括：碳化室、燃烧室和恒压室，其中，
[0008]所述碳化室，用于放置待碳化的植物秸秆，以对植物秸秆进行碳化处理，所述碳化室侧壁上设置有排气通孔和恒压通孔，所述排气通孔与回气通管连通，所述回气通管与所述燃烧室连通，所述恒压通孔与所述恒压室连通；
[0009]所述燃烧室，用于提供燃料燃烧的空间，以对所述碳化室进行加热，所述燃烧室与导热通管连通，所述导热通管围绕所述碳化室设置，所述导热通管上设置有烟气净化机构，所述烟气净化机构与所述恒压室连通；
[0010]所述恒压室，用于存储气体并供给到所述碳化室，以使所述碳化室内的压力保持在预设范围内，所述恒压室的输入端与所述烟气净化机构连通，所述恒压室的输出端与所述恒压通孔连通，其中，所述恒压室的输入端设置有增压泵，所述增压泵的输入端与所述烟气净化机构连通，所述增压泵的输出端与所述恒压室的输入端连通。
[0011]本申请实施例的植物秸秆碳化设备，在燃烧室内让燃料燃烧产生热量，通过将与
燃烧室连通的导热通管围绕碳化室设置，能够使燃烧室里的热量对碳化室进行均匀加热。与碳化室相连通的恒压室能够通过增压泵进行存储气体并供给到碳化室内，以使碳化室内的压力保持在预设范围内。因此，申请实施例的植物秸秆碳化设备，能够保证碳化室内的秸秆受热均匀、保证植物秸秆碳化程度相同，并能够保证碳化室内压力的恒定，从而提高产出产品的质量。
[0012]另外，根据本申请上述实施例提出的植物秸秆碳化设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]在本申请的一个实施例中，所述碳化室的上部设置有多个所述排气通孔，多个排气通孔分别与所述回气通管连通，所述回气通管的一端连通多个所述排气通孔，所述回气通管的另一端伸入所述燃烧室内。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述回气通管设置有两组，其中，两组所述回气通管分别从所述燃烧室两侧伸入到所述燃烧室内；两组所述回气通管上分别设置有回气单向阀。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述回气通管在伸入到所述燃烧室内的部分上设置有燃烧孔，所述燃烧孔设置有多个。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述燃烧室设置在所述碳化室的下方，所述燃烧室的两侧分别设置有导热通道，所述导热通道上设置有多个导热通孔，多个所述导热通孔分别与所述导热通管连通。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述导热通管自下而上围绕所述碳化室设置，所述导热通管包括导热连管和导热总管，其中，所述导热通管在所述碳化室上方汇聚为所述导热连管，所述导热连管汇聚为所述导热总管，所述导热总管上设置所述烟气净化机构。
[0018]在本申请的一个实施例中，所述燃烧室内设置有导热板，所述导热板将所述燃烧室上部分隔成两部分，且分别与所述导热通道连通。
[0019]在本申请的一个实施例中，所述燃烧室内还是设置有导热侧板，所述导热侧板设置在所述导热通孔下方。
[0020]在本申请的一个实施例中，所述烟气净化机构设置有烟气输入端、第一烟气输出端和第二烟气输出端，其中，所述烟气输入端与所述导热通管连通，所述第一烟气输出端设置有排烟管，所述第二烟气输出端与所述增压泵的输入端连通。
[0021]在本申请的一个实施例中，所述恒压室的输出端与所述恒压通孔之间设置有恒压单向阀。
[0022]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0023]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为根据本申请一个实施例的植物秸秆碳化设备的结构示意图；
[0025]图2为根据本申请另一个实施例的植物秸秆碳化设备的结构示意图；
[0026]图3为根据本申请另一个实施例的植物秸秆碳化设备的结构示意图；
[0027]图4为根据本申请另一个实施例的植物秸秆碳化设备的结构示意图。
[0028]附图标记：100、碳化室，101、排气通孔，102、恒压通孔，110、回气通管，111、回气单向阀，112、燃烧孔，200、燃烧室，201、导热通道，202、导热通孔，210、导热通管，211、导热连管，212、导热总管，220、烟气净化机构，221、烟气输入端，222、第一烟气输出端，223、第二烟气输出端，230、导热板，231、导热侧板，300、恒压室，310、增压泵，320、恒压单向阀。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0030]下面参照附图描述本申请实施例的植物秸秆碳化设备。
[0031]本申请实施例的植物秸秆碳化设备，可以用于将压缩成块状的植物秸秆进行碳化(包括干燥、干馏、冷却等)，即将植物秸秆制作成为压缩炭进行再次利用。
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例的植物秸秆碳化设备，可包括碳化室100、燃烧室200和恒压室300。
[0033]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物秸秆碳化设备，其特征在于，包括：碳化室、燃烧室和恒压室，其中，所述碳化室，用于放置待碳化的植物秸秆，以对植物秸秆进行碳化处理，所述碳化室侧壁上设置有排气通孔和恒压通孔，所述排气通孔与回气通管连通，所述回气通管与所述燃烧室连通，所述恒压通孔与所述恒压室连通；所述燃烧室，用于提供燃料燃烧的空间，以对所述碳化室进行加热，所述燃烧室与导热通管连通，所述导热通管围绕所述碳化室设置，所述导热通管上设置有烟气净化机构，所述烟气净化机构与所述恒压室连通；所述恒压室，用于存储气体并供给到所述碳化室，以使所述碳化室内的压力保持在预设范围内，所述恒压室的输入端与所述烟气净化机构连通，所述恒压室的输出端与所述恒压通孔连通，其中，所述恒压室的输入端设置有增压泵，所述增压泵的输入端与所述烟气净化机构连通，所述增压泵的输出端与所述恒压室的输入端连通。2.根据权利要求1所述的植物秸秆碳化设备，其特征在于，所述碳化室的上部设置有多个所述排气通孔，多个所述排气通孔分别与所述回气通管连通，所述回气通管的一端连通多个所述排气通孔，所述回气通管的另一端伸入所述燃烧室内。3.根据权利要求2所述的植物秸秆碳化设备，其特征在于，所述回气通管设置有两组，其中，两组所述回气通管分别从所述燃烧室两侧伸入到所述燃烧室内；两组所述回气通管上分别设置有回气单向阀。4.根据权利要求2所述的植物秸秆碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲，张震，范秀磊，杨杨阳，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：