基于图像处理的耐高温电缆生产方法技术

本发明专利技术属于电缆生产的技术领域，具体涉及基于图像处理的耐高温电缆生产方法，其中耐高温电缆生产方法和图像处理装置，所述耐高温电缆生产方法包括以下步骤：步骤S1、将若干铜线绞合，制成电缆线芯；步骤S2、再通过图像处理装置进行电缆的处理；步骤S3、采用挤出工艺对电缆线芯包覆，形成绝缘层，得到带有绝缘层的单芯电缆；步骤S4、包覆有绝缘层的单芯电缆经过水冷降温成型；步骤S5、水冷后的单芯电缆进行电压检测；步骤S6、收卷检测合格的单芯电缆，所述图像处理装置包括干燥机构，图像采集机构以及图像采集系统，该装置解决了当前在包覆电缆之前无法充分清除掉缆芯上的灰尘，从而保障电缆生产质量的问题。缆生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于图像处理的耐高温电缆生产方法


[0001]本专利技术属于电缆生产的
，具体涉及基于图像处理的耐高温电缆生产方法。

技术介绍

[0002]电缆的生产过程需要保障其是处于无尘环境，特别是缆芯在包覆绝缘层之间，缆线上粘附灰尘后，刚好把灰尘包敷在绝缘层里面，严重影响生产质量。
[0003]现有技术在清理电缆缆芯上的灰尘时，采用各种办法，比如水洗，而这些方法只能小部分除尘，在水洗过后空气中还是会有灰尘粘附在缆芯上，这时极大的影响到了电缆生产质量，本技术方案采用的除尘方法，通过风吹和静电吸附两种方式同时清理灰尘，可以起到充分除尘的作用。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于图像处理的耐高温电缆生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于图像处理的耐高温电缆生产方法，包括耐高温电缆生产方法和图像处理装置，所述耐高温电缆生产方法包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将若干铜线绞合，制成电缆线芯；
[0007]步骤S2、再通过图像处理装置进行电缆的处理；
[0008]步骤S3、采用挤出工艺对电缆线芯包覆，形成绝缘层，得到带有绝缘层的单芯电缆；
[0009]步骤S4、包覆有绝缘层的单芯电缆经过水冷降温成型；
[0010]步骤S5、水冷后的单芯电缆进行电压检测；
[0011]步骤S6、收卷检测合格的单芯电缆。
[0012]本专利技术进一步说明，所述图像处理装置包括干燥机构，图像采集机构以及图像采集系统；
[0013]所述步骤S3包括以下步骤：
[0014]步骤S3.1、电缆缆芯在进入包覆步骤时，图像采集机构对电缆缆芯表面的水分进行图像采集，并通过图像采集系统进行图像采集工作，判断出电缆缆芯表面依附的灰尘量；
[0015]步骤S3.2、干燥机构再根据电缆缆芯表面的灰尘量对电缆缆芯进行干燥工作。
[0016]本专利技术进一步说明，所述干燥机构包括支架、风干腔、风干管道以及风干部，所述图像采集机构包括摄像头，所述图像采集系统包括图像识别模块、图像判断模块以及驱动模块；
[0017]所述风干腔固定安装于支架的上方，所述风干管道连接于风干腔的上方，所述风干部设置于风干腔的内部，所述电缆缆芯位于风干管道的上方；
[0018]所述支架右侧固定有包覆机，所述摄像头固定安装于包覆机上方左侧，所述图像采集系统设置于摄像头的内部；
[0019]所述图像识别模块与图像判断模块电性连接，所述图像判断模块与驱动模块电性连接，所述驱动模块与风干部电性连接，所述图像识别模块用于识别电缆缆芯上的依附的灰尘量，所述图像判断模块用于判断灰尘量的多少，所述驱动模块用于根据灰尘量的多少控制风干部的运行功率。
[0020]本专利技术进一步说明，所述风干部包括气压板、气压杆、电机、扇形齿以及弧形盘；
[0021]所述气压板与风干腔内壁滑动连接，所述气压杆固定安装于气压板的下方，且底端为圆弧形；
[0022]所述电机固定安装于风干腔的内壁，所述扇形齿与电机的输出端固定连接，所述弧形盘固定安装于扇形齿的前侧，且位于气压杆的下方，且与气压杆对齐；
[0023]所述气压板与风干腔的内壁上方弹簧连接，所述驱动模块与电机电性连接。
[0024]本专利技术进一步说明，所述扇形齿的右侧啮合有齿轮，所述齿轮与风干腔内壁轴承连接；
[0025]所述齿轮的一侧固定有曲柄连杆，所述风干腔的内壁右侧固定有滑轨和摩擦片一，所述摩擦片一位于滑轨上方，所述滑轨的内壁滑动连接有摩擦片二，所述摩擦片一与摩擦片二相互贴合，所述摩擦片二与曲柄连杆右端固定连接；
[0026]所述摩擦片一的上方固定有导电片，所述导电片的上端位于电缆缆芯的下方。
[0027]本专利技术进一步说明，所述图像采集系统的运行步骤包括：
[0028]步骤A1、图像采集系统运行，摄像头运行；
[0029]步骤A2、图像识别模块识别电缆缆芯上的依附的灰尘量，图像判断模块判断灰尘量的多少，驱动模块用于根据灰尘量的多少控制电机的运行功率，并对功率分档。
[0030]本专利技术进一步说明，所述步骤A2中：
[0031]当Q<30％时，Q为摄像头拍摄范围内的电缆缆芯表面灰尘分布率：F<40％，F为电机的运行功率；
[0032]当30％≤Q<60％时：40％≤F<80％；
[0033]当60％≤Q≤100％时：80％≤F≤100％。
[0034]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用驱动模块通过电驱动使电机运行，电机带动扇形齿转动，扇形齿带动弧形盘绕扇形齿中心转动，直至弧形盘与气压杆下端接触，并相互挤压，气压杆受力推动气压板沿风干腔内部向上滑动，弹簧受力形变，气压板上方的气体受到挤压后通过风干管道喷出到电缆缆芯上，从而将电缆缆芯上的灰尘和杂质吹落，提高电缆包覆质量，之后气压杆与弧形盘脱离接触，弹簧产生的反作用力推动气压板向下移动复位，电机不断运行，使得风干管道不断对电缆缆芯进行吹气，自动化运行，除尘效果好且方便高效，扇形齿转动，通过啮合带动齿轮转动，齿轮转动通过曲柄连杆带动摩擦片二沿滑轨内壁左右滑动，使摩擦片二与摩擦片一相互摩擦，通过扇形齿，减少摩擦片一与摩擦片二的摩擦损耗，同时又能够产生静电，静电进入导电片，对电缆缆芯上依附的灰尘进行吸附，进行二次除尘，进一步提高对电缆缆芯的除尘效果，充分避免灰尘进入包覆层。
附图说明
[0035]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0036]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0037]图2是本专利技术的平面示意图；
[0038]图3是本专利技术的凤干腔内部结构平面示意图；
[0039]图4是本专利技术的曲柄连杆的位置示意图；
[0040]图中：1、支架；2、风干腔；3、风干管道；4、摄像头；5、包覆机；6、气压板；7、气压杆；8、电机；9、扇形齿；10、弧形盘；11、齿轮；12、曲柄连杆；13、滑轨；14、摩擦片一；15、摩擦片二；16、导电片。
具体实施方式
[0041]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：基于图像处理的耐高温电缆生产方法，包括耐高温电缆生产方法和图像处理装置，耐高温电缆生产方法包括以下步骤：
[0043]步骤S1、将若干铜线绞合，制成电缆线芯；
[0044]步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于图像处理的耐高温电缆生产方法，包括耐高温电缆生产方法和图像处理装置，其特征在于：所述耐高温电缆生产方法包括以下步骤：步骤S1、将若干铜线绞合，制成电缆线芯；步骤S2、再通过图像处理装置进行电缆的处理；步骤S3、采用挤出工艺对电缆线芯包覆，形成绝缘层，得到带有绝缘层的单芯电缆；步骤S4、包覆有绝缘层的单芯电缆经过水冷降温成型；步骤S5、水冷后的单芯电缆进行电压检测；步骤S6、收卷检测合格的单芯电缆。2.根据权利要求1所述的基于图像处理的耐高温电缆生产方法，其特征在于：所述图像处理装置包括干燥机构，图像采集机构以及图像采集系统；所述步骤S3包括以下步骤：步骤S3.1、电缆缆芯在进入包覆步骤时，图像采集机构对电缆缆芯表面的水分进行图像采集，并通过图像采集系统进行图像采集工作，判断出电缆缆芯表面依附的灰尘量；步骤S3.2、干燥机构再根据电缆缆芯表面的灰尘量对电缆缆芯进行干燥工作。3.根据权利要求2所述的基于图像处理的耐高温电缆生产方法，其特征在于：所述干燥机构包括支架(1)、风干腔(2)、风干管道(3)以及风干部，所述图像采集机构包括摄像头(4)，所述图像采集系统包括图像识别模块、图像判断模块以及驱动模块；所述风干腔(2)固定安装于支架(1)的上方，所述风干管道(3)连接于风干腔(2)的上方，所述风干部设置于风干腔(2)的内部，所述电缆缆芯位于风干管道(3)的上方；所述支架(1)右侧固定有包覆机(5)，所述摄像头(4)固定安装于包覆机(5)上方左侧，所述图像采集系统设置于摄像头(4)的内部；所述图像识别模块与图像判断模块电性连接，所述图像判断模块与驱动模块电性连接，所述驱动模块与风干部电性连接，所述图像识别模块用于识别电缆缆芯上的依附的灰尘量，所述图像判断模块用于判断灰尘量的多少，所述驱动模块用于根据灰尘量的多少控制风干部的运行功率。4.根据权利要求3所述的基于图像处理的耐高温电缆生产方法，其特征在于：所述风干部包括气压板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：房翔，陈淑玛琍，严予晨，朱江，陈少杰，
申请(专利权)人：常州凯博威尔线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：