一种板框组合生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板框组合生产系统，涉及生产设备技术领域，包括上料设备、切割设备、分料设备、摆料焊接设备、吊耳焊接设备、板框组装设备和出料设备，所述上料设备用于对型材原料进行上料，所述切割设备用于对长度较长的型材原料进行切割，所述分料设备用于对切割后的小段型材进行分离，所述摆料焊接设备用于对型材进行摆放并焊接成为框架，所述吊耳焊接设备用于将吊耳和框架焊接起来，所述板框组装设备用于将框架和网框钉装起来，所述出料设备用于打包出料，所述摆料焊接设备包括摆料组件和第一焊接组件，所述吊耳焊接设备包括第二夹具、第一传送组件和第二焊接组件。采用本发明专利技术，自动化程度高，能够大幅提高整体生产率。能够大幅提高整体生产率。能够大幅提高整体生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种板框组合生产系统


[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其涉及一种板框组合生产系统。

技术介绍

[0002]现有板框通常用于建筑施工行业，多个板框相互拼接能够形成供工人作业的脚手架，这种板框拼接具有易安装易拆卸结合牢固的优点。单个板框通常由框架和网框组装而成，而框架由多根铝型材拼合焊接而成。在现有板框生产的企业中，为了节省成本，通常将框架和网框分开生产，在框架生产线中，长条型材被切断后，由工人利用定位工装将型材摆放成框架的形状，再进行焊接，焊接完框架后，再次上线框架，为了方便安装网框，先利用抬升装置将框架立起，随后利用限位凹槽将网框放置在板框的侧部，随后对框架和网框进行打钉安装。在此过程中，框架和网框组装不能实现连续生产，中间框架焊接过程和网框组装过程都需要一定的人工干预，整体的自动化程度不高，而且严重制约生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种板框组合生产系统，自动化程度高，能够大幅提高整体生产率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种板框组合生产系统，用于将型材、吊耳和网框组装成板框，包括沿着前后方向依次设置的上料设备、切割设备、分料设备、摆料焊接设备、吊耳焊接设备、板框组装设备和出料设备，所述上料设备包括上料组件和存料组件，型材原料放置于所述上料组件上，所述存料组件的出口与所述切割设备的入口连接，所述切割设备用于将型材原料切割成多段型材。
[0005]所述切割设备的出口与所述分料设备连接，所述分料设备包括分料机构和多个分料槽，所述分料槽的分布方向与所述型材的长度方向垂直，所述分料机构能够将多段型材分拨至每个所述分料槽中。
[0006]所述摆料焊接设备包括摆料组件和第一焊接组件，所述摆料组件设于所述分料设备与所述第一焊接组件之间，所述摆料组件包括第一夹具和承载盘，所述第一夹具能够将所述分料槽中的型材按照预设位置摆放于所述承载盘上，所述第一焊接组件包括第一焊接头，所述第一焊接头用于将所述型材焊接成框架。
[0007]所述吊耳焊接设备包括第二夹具、第一传送组件和第二焊接组件，所述第二夹具能够将所述框架夹放至所述第一传送组件上，所述第二焊接组件能够将吊耳焊接于所述框架上，所述板框组装设备包括第二传送组件，所述第一传送组件能够将焊接完吊耳的框架移送至所述第二传送组件上。
[0008]所述板框组装设备还包括网框存料仓、第三夹具和钉装组件，网框存放于所述网框存料仓中，所述第三夹具设于所述网框存料仓与所述第二传送组件之间，所述第三夹具能够将所述网框铺放于所述框架上，所述钉装组件设于所述第二传送组件上方，所述第二传送组件能够将所述框架和所述网框朝着所述出料设备所在的方向移送，所述框架和所述
网框在移动时，所述钉装组件能够将所述框架和所述网框钉装成板框。
[0009]作为上述方案的改进，所述上料组件包括上料传送带，所述存料组件包括推送机构和存放框，所述上料传送带延伸至所述存放框中，所述推送机构设于所述存放框的侧部，所述推送机构能够与型材原料的末端相抵接并能将型材原料推送至所述切割设备内。
[0010]作为上述方案的改进，所述分料设备还包括移动辊道，所述移动辊道的设置方向与所述型材的长度方向平行，所述分料机构包括移动轨和拨杆，所述拨杆能够在所述移动轨上移动，所述移动轨的设置方向垂直于所述型材的长度方向，所述分料槽设于所述移动辊道中靠近所述摆料焊接设备的一端。
[0011]作为上述方案的改进，所述摆料组件还包括底盘和轮换旋转机构，所述轮换旋转机构设于所述底盘底部，所述轮换旋转机构能够驱动所述底盘进行水平旋转，所述承载盘的数量为2个并分别设置于所述底盘的前后两端。
[0012]作为上述方案的改进，所述吊耳焊接设备还包括工作台，所述第一传送组件包括第一方向链和第二方向链，所述第一方向链分别设于所述工作台的两侧，所述第二方向链设于所述工作台中与所述第一方向链相垂直的两侧。
[0013]作为上述方案的改进，所述吊耳焊接设备还包括定位旋转机构和升降机构，所述定位旋转机构设于所述工作台底部，所述定位旋转机构能够驱动所述工作台旋转，所述升降机构设于所述第二方向链的底部，所述升降机构能够驱动所述第二方向链升降。
[0014]作为上述方案的改进，所述第二传送组件包括前导板，所述前导板设于所述第二传送组件入口的两侧，所述前导板的高度高于所述第二方向链在所述升降机构升起前的高度，所述前导板中靠近所述吊耳焊接设备的一端设有引导斜面，所述引导斜面朝着所述第二传送组件的外侧倾斜。
[0015]作为上述方案的改进，所述网框存料仓设于所述第二传送组件的侧部，所述板框组装设备还包括移动架，所述移动架横跨于所述网框存料仓和所述第二传送组件之间，所述第三夹具能够在所述移动架上移动，所述钉装组件设于所述第二传送组件与所述出料设备之间。
[0016]作为上述方案的改进，所述出料设备包括第四夹具、出料辊道和打包机构，所述第四夹具设于所述板框组装设备和所述出料辊道之间，所述打包机构横跨于所述出料辊道两侧，所述第四夹具能够将所述板框放置于所述出料辊道中，所述打包机构能够对所述板框进行打包。
[0017]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0018]本专利技术板框组合生产系统设有上料设备、切割设备、分料设备、摆料焊接设备、吊耳焊接设备、板框组装设备和出料设备，其中型材的原料长度较长，长条型材原料放置于上料设备的上料组件上，之后型材原料进入切割设备进行切割，型材变成长度较短的小段，小段型材由分料设备中的分料机构分拨至各个分料槽中，之后由所述摆料焊接设备的第一夹具将各型材放置于承载盘中，并安装预设位置摆好，之后由第一焊接组件对型材进行焊接形成框架，焊接好的框架由所述吊耳焊接设备的第二夹具夹送至第一传送组件上，在所述第一传送组件上，所述第二焊接组件能够将吊耳焊接于所述框架上，焊接完成后，所述第一传送组件框架移送至所述板框组装设备的第二传送组件上，最后在所述板框组装设备上，由所述第三夹具和所述钉装组件对所述框架和所述网框进行钉装，钉装后，由所述出料设
备将所述板框运出生产线。在生产过程中，所述框架的摆放和焊接、所述框架和所述网框的钉装均由设备自动完成，其自动化程度高，能够大幅提高整体生产率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术板框组合生产系统的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术上料设备的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术分料设备的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术摆料焊接设备的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术吊耳焊接设备的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术板框组装设备的结构示意图；
[0025]图7是图6中A的局部放大图；
[0026]图8是本专利技术出料设备的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框组合生产系统，用于将型材、吊耳和网框组装成板框，其特征在于，包括沿着前后方向依次设置的上料设备、切割设备、分料设备、摆料焊接设备、吊耳焊接设备、板框组装设备和出料设备，所述上料设备包括上料组件和存料组件，型材原料放置于所述上料组件上，所述存料组件的出口与所述切割设备的入口连接，所述切割设备用于将型材原料切割成多段型材；所述切割设备的出口与所述分料设备连接，所述分料设备包括分料机构和多个分料槽，所述分料槽的分布方向与所述型材的长度方向垂直，所述分料机构能够将多段型材分拨至每个所述分料槽中；所述摆料焊接设备包括摆料组件和第一焊接组件，所述摆料组件设于所述分料设备与所述第一焊接组件之间，所述摆料组件包括第一夹具和承载盘，所述第一夹具能够将所述分料槽中的型材按照预设位置摆放于所述承载盘上，所述第一焊接组件包括第一焊接头，所述第一焊接头用于将所述型材焊接成框架；所述吊耳焊接设备包括第二夹具、第一传送组件和第二焊接组件，所述第二夹具能够将所述框架夹放至所述第一传送组件上，所述第二焊接组件能够将吊耳焊接于所述框架上，所述板框组装设备包括第二传送组件，所述第一传送组件能够将焊接完吊耳的框架移送至所述第二传送组件上；所述板框组装设备还包括网框存料仓、第三夹具和钉装组件，网框存放于所述网框存料仓中，所述第三夹具设于所述网框存料仓与所述第二传送组件之间，所述第三夹具能够将所述网框铺放于所述框架上，所述钉装组件设于所述第二传送组件上方，所述第二传送组件能够将所述框架和所述网框朝着所述出料设备所在的方向移送，所述框架和所述网框在移动时，所述钉装组件能够将所述框架和所述网框钉装成板框。2.根据权利要求1所述的板框组合生产系统，其特征在于，所述上料组件包括上料传送带，所述存料组件包括推送机构和存放框，所述上料传送带延伸至所述存放框中，所述推送机构设于所述存放框的侧部，所述推送机构能够与型材原料的末端相抵接并能将型材原料推送至所述切割设备内。3.根据权利要求1所述的板框组合生产系统，其特征在于，所述分料设备还包括移动辊道，所述移动辊道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟贤，唐健强，李伟桥，邱祥喜，蒲胜辉，黄敏豪，谢绍结，周家祥，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：