一种通用性高速覆膜机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了提供一种通用性高速覆膜机及其使用方法，包括片料供料模组、片料剥膜模组、载具上料模组、载具清洁模组，片料供料模组用于对片料的逐个放料作业；片料剥膜模组包括放卷机构、收卷机构、拨刀，放卷机构将卷料绕过承载平台上表面并平铺，片料供料模组逐个将片料放置在承载平台所在的卷料上，拨刀位于承载平台上卷料传输方向的端部位置，用于将剥膜后的片料与卷料进行分离，剥膜后的片料通过顶部的取模组件转出，同时附着在卷料上被脱离的薄膜卷机构逐步回收。本装置采用的片料供料模组、载具上料模组独立作业，同步对于片料以及载具的单独上料作业，极大提高了整个组装效率，减少设备总投入成本的同时，也减少了占用有限空间的摆放。有限空间的摆放。有限空间的摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性高速覆膜机及其使用方法


[0001]本专利技术属于玻璃加工设备
，具体涉及一种通用性高速覆膜机及其使用方法。

技术介绍

[0002]覆膜机作为一种应用电子元器件的组装工序中较多，因此在目前的半导体行业中应用极为广泛。
[0003]一般覆膜机需要三个车间进行独立作业，首先将工厂生产的片料表面的覆膜进行撕开，随后待转运，另一组车间对载具表面进行清洁，随后将撕膜后的片料转运至载具上表面继续进行组装，由于电子元器件本身要求的精度很高，在多个车间相关转运时，造成片料表面附着的杂质较多，并随承放时间的增加而附着更多杂质，因此在组装前还需要对片料表面进行二次清理。
[0004]因此对于目前的覆膜机，组装的工序较多，并且对于精度要求更高的组装工序难以满足。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种通用性高速覆膜机及其使用方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种通用性高速覆膜机，包括片料供料模组、片料剥膜模组、载具上料模组、载具清洁模组，所述片料供料模组用于对片料的逐个放料作业；
[0008]所述片料剥膜模组包括放卷机构、收卷机构、拨刀，所述放卷机构将卷料绕过承载平台上表面并平铺，所述片料供料模组逐个将片料放置在承载平台所在的卷料上，所述拨刀位于承载平台上卷料传输方向的端部位置，用于将剥膜后的片料与卷料进行分离，剥膜后的片料通过顶部的取模组件转出，同时附着在卷料上被脱离的薄膜卷机构逐步回收；
[0009]所述载具上料模组用于对载具的上料作业；
[0010]所述载具清洁模组包括放卷轮、收卷轮、驱动轮以及清洁组件，所述放卷辊将清洁的无纺布套入，随后通过多组驱动轮的驱动缠绕后从清洁组件所在的底部位置穿过，最后被收卷轮回收，同时所述清洁组件压合无纺布至载具表面，并随载具的传输方向滚动。
[0011]进一步的，位于所述片料供料模组所在的侧边位置设置有离子风口，通过离子风口对位于最下层的片料进行去静电作业。
[0012]进一步的，位于所述承载平台所在的上表面设置有压辊，使得压辊对平铺在承载平台上载有片料的卷料进行压紧作业。
[0013]进一步的，所述取模组件实现X轴、Y轴以及Z轴方向的移动。
[0014]进一步的，所述片料剥膜后通过经过外设的检测组件进行检测作业，所述检测组件位于取模组件所在的下方位置。
[0015]进一步的，所述载具清洁模组的清洁组件包括清洁头、升降气缸，所述清洁头所在的下方用于无纺布的贴合通过，同时所述升降气缸设置于清洁头所在的顶部位置，通过升降气缸在高度方向对清洁头的调整。
[0016]进一步的，位于所述清洁头所在的上部位置设置有酒精添加件，通过酒精添加件对通过清洁头的无纺布进行适时添加。
[0017]所述的通用性高速覆膜机的使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1、首先片料在片料供料模组内，并逐片下落至片料剥膜模组工位所在的承载平台上表面；
[0019]S2、位于片料剥膜模组上的卷料驱动，并实现片料等间距落入至承载平台表面的卷料上，随后片料在卷料的带动下移动至拨刀所在的位置，实现卷料将片料上附着的粘膜脱离，同时取模组件将剥膜后的片膜转出；
[0020]S3、载具通过载具上料模组逐个进行转运上位，并且在通过转运输送线上的载具清洁模组时，通过载具清洁模组对载具所在的上表面进行刷滚清洁作业；
[0021]S4、最后将片料压装在已经清洁的载具上表面，随后通过输送工位向外输送。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本装置采用的片料供料模组、载具上料模组独立作业，同步对于片料以及载具的单独上料作业，极大提高了整个组装效率，并且均位于同一设备件上完成，减少设备总投资的同时，也减少了占用有限空间的摆放。
[0024]2、本装置采用的载具清洁模组独立设置，能够实现将无纺布对载具所在的上表面进行擦拭作业，擦拭的无纺布会从另一端部回收，避免擦拭后的无纺布再次擦拭造成的二次污染。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例的片料剥膜模组结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例的图2中A处部分结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例的载具清洁模组结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1、图2所示，本专利技术实施例提供一种通用性高速覆膜机，包括片料供料模组1、片料剥膜模组2、载具上料模组3、载具清洁模组4，片料供料模组1用于对片料的逐个放料作业；位于片料供料模组1所在的侧边位置设置有离子风口101，通过离子风口101对位于最下层的片料进行去静电作业，即每次下料之前，片料下落时穿过离子风口101所形成的区域，即可实现去静电，避免静电效应影响后续的操作作业。
[0032]如图3所示，片料剥膜模组2包括放卷机构21、收卷机构22、拨刀23、取模组件24、压辊25、检测组件26，放卷机构21将卷料绕过承载平台201上表面并平铺，片料供料模组1逐个将片料放置在承载平台201所在的卷料上，拨刀23位于承载平台201上卷料传输方向的端部位置，用于将剥膜后的片料与卷料进行分离，剥膜后的片料通过顶部的取模组件24转出，同时附着在卷料上被脱离的薄膜卷机构22逐步回收；
[0033]即在使用时，首先将卷料首先从放卷机构21放出，并平铺在承载平台201上，随后绕过拨刀23所在的端部边沿折翻，通过收卷机构22回收，此时卷料所在的上端面具有一定的粘附性，因此当片料下落至卷料上端面时，表面的膜会附着在卷料上，随后再通过端部的拨刀23，实现将附着有膜的卷料与片料分离。为了提高卷料的粘附性，位于承载平台201所在的上表面设置有压辊25，使得压辊25对平铺在承载平台201上载有片料的卷料进行压紧作业，这样实现片料本身的膜被完全附着在卷料表面，分离后的片料，会被顶部的取模组件24转出(取模组件24实现X轴、Y轴以及Z轴方向的移动)，同时附着在卷料上的薄膜收卷机构22逐步回收。取模组件24吸取片料后通过经过外设的检测组件26进行检测作业，检测组件26位于取模组件24所在的下方位置。
[0034]载具上料模组3用于对载具的上料作业。
[0035]如图4所示，载具清洁模组4包括放卷轮41、收卷轮42、驱动轮43以及清洁组件44，放卷辊41将清洁的无纺布套入，随后通过多组驱动轮43的驱动缠绕后从清洁组件44所在的底部位置穿过，最后被收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性高速覆膜机，包括片料供料模组(1)、片料剥膜模组(2)、载具上料模组(3)、载具清洁模组(4)，其特征在于，所述片料供料模组(1)用于对片料的逐个放料作业；所述片料剥膜模组(2)包括放卷机构(21)、收卷机构(22)、拨刀(23)，所述放卷机构(21)将卷料绕过承载平台(201)上表面并平铺，所述片料供料模组(1)逐个将片料放置在承载平台(201)所在的卷料上，所述拨刀(23)位于承载平台(201)上卷料传输方向的端部位置，用于将剥膜后的片料与卷料进行分离，剥膜后的片料通过顶部的取模组件(24)转出，同时附着在卷料上被脱离的薄膜卷机构(22)逐步回收；所述载具上料模组(3)用于对载具的上料作业；所述载具清洁模组(4)包括放卷轮(41)、收卷轮(42)、驱动轮(43)以及清洁组件(44)，所述放卷辊(41)将清洁的无纺布套入，随后通过多组驱动轮(43)的驱动缠绕后从清洁组件(44)所在的底部位置穿过，最后被收卷轮(42)回收，同时所述清洁组件(44)压合无纺布至载具表面，并随载具的传输方向滚动。2.根据权利要求1所述的通用性高速覆膜机，其特征在于，位于所述片料供料模组(1)所在的侧边位置设置有离子风口(101)，通过离子风口(101)对位于最下层的片料进行去静电作业。3.根据权利要求1所述的通用性高速覆膜机，其特征在于，位于所述承载平台(201)所在的上表面设置有压辊(25)，使得压辊(25)对平铺在承载平台(201)上载有片料的卷料进行压紧作业。4.根据权利要求1所述的通用性高速覆膜机，其特征在于，所述取模组件(24)实现X轴、Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：游洪波，葛马兰，
申请(专利权)人：苏州市朗电机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：