易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其涉及易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺，包括支撑架及吸尘设备，所述支撑架底部设置有踏板，支撑架两侧焊接固定有侧板，所述侧板外侧设置有控制柜，支撑架一端顶部内侧安装有调节架，支撑架一侧顶部安装有展布架，支撑架一侧顶部安装有气缸，所述侧板内侧安装有刀具组件，支撑架内侧安装有张力调节辊，支撑架顶部尾端按有收卷架，侧板内侧安装有抬刀设备，侧板内侧安装有梳毛组件，该易卷边布料智能剪毛机在剪毛作业之前，使用打毛辊使特异性布料表面绒毛蓬松，并将部分浮毛、杂毛进行有效清理，随后通过梳毛辊将绒毛向同一方向竖起，方便绒毛与刀具组件接触，从而保证剪毛后的布料表面质量。从而保证剪毛后的布料表面质量。从而保证剪毛后的布料表面质量。

【技术实现步骤摘要】
易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，尤其涉及易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺。

技术介绍

[0002]剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。
[0003]剪毛机广泛运用于纺织行业，主要为了将布料表面纤维进行整理修剪，由于剪毛机处于长时间运行状态，为了保证布料的不间断供应，同一批次布料在进行剪毛处理时，其端部会通过缝制进行连接，这就导致单块布料端部厚度增厚，形成接头，现有的剪毛机在剪毛时无法有效判断接头位置，在工作过程中需要人工观察并进行抬刀，很容易因为失误导致接头位置撞刀，影响刀具设定位置，并损伤布料，抬刀时，机器也是控制顶部圆刀上移，达到过布头的目的，由于圆刀重量大，抬升圆刀需要设备提供较大抬升力，在圆刀抬刀与下落时，很容易造成设备震动，影响刀具复位位置准确性，从而导致剪毛效果受到极大影响。
[0004]另一方面，在部分特异性布料生产过程中，由于其表面绒毛长度较长，并且容易由于静电或其他原因造成绒毛与布料基层贴合，使绒毛无法有效竖起，导致剪毛机无法修剪出整齐的表面，因此需要剪毛机具备拍毛与梳毛功能，现有的剪毛机不能满足特异性布料剪毛需要，不具备布料表面预处理能力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]易卷边布料用智能剪毛机，包括支撑架及吸尘设备，所述支撑架底部设置有踏板，支撑架两侧焊接固定有侧板，所述侧板外侧设置有控制柜，支撑架一端顶部内侧安装有调节架，支撑架一侧顶部安装有展布架，支撑架一侧顶部安装有气缸，所述侧板内侧安装有刀具组件，支撑架内侧安装有张力调节辊，支撑架顶部尾端按有收卷架，侧板内侧安装有抬刀设备，侧板内侧安装有梳毛组件，所述刀具组件包括与侧板活动连接的圆刀，所述圆刀底部外侧设置有平刀，所述平刀底部设置有平刀座，侧板内侧活动连接有调节杆，侧板内侧，位于圆刀一侧外部固定有保护挡板，所述抬刀设备包括安装于侧板内侧的固定辊，侧板内侧活动连接有联动板，所述联动板内侧安装有活动辊。
[0008]优选的，所述吸尘设备包括安装架，所述安装架顶部安装有吸尘风机，所述吸尘风机一侧安装有吸尘管，吸尘风机尾端设置有出尘管。
[0009]优选的，所述打毛辊表面开设有6—8根卡槽，打毛辊表面卡槽内部卡接有打毛板，打毛辊表面打毛板通过改性丙烯酸胶水黏结。
[0010]优选的，所述调节架一端与支撑架通过销轴活动连接，所述气缸伸缩端与调节架
另一端连接，气缸伸缩端控制调节架倾斜角度。
[0011]优选的，所述吸尘管底部设置有吸尘罩，吸尘管底部吸尘罩位于圆刀的顶部外侧，出尘管呈锥形结构，其底部开设有出尘孔。
[0012]一种全自动剪毛工艺，包括以下步骤，布料展开后，从底部抬刀设备进入，经过顶部调节架与展布架后进入张力调节辊，随后布料通过梳毛组件对布料表面的绒毛进行整理，以保证绒毛整齐，并向同一方向倒伏，使其呈同向与刀具组件接触，保证刀具组件对绒毛的剪切效果，刀具组件将布料表面绒毛裁剪至同一长度，并将杂毛有效清理后，刀具组件工作过程中，吸尘设备持续工作，将布料表面清理的毛球及拍打所产生的灰尘进行清洁，保证浮毛不会再次沾染在布料表面，随后剪毛完成的布料被收卷架进行有效收卷。
[0013]优选的，所述刀具组件包括平刀与圆刀，工作时布料通过调节杆调节布料切入位置，使平刀调整后能将布料表面毛球等有效刮除，再经过圆刀，圆刀表面设置有呈螺旋状设置的刀片，可以在有效除毛同时，将剪下的毛球等杂质扬起，便于吸尘设备进行有效清理；
[0014]优选的，所述布料经过抬刀设备时，布料接头位置由于厚度更厚，经过固定辊与活动辊之间时，布头连接位置将活动辊顶起，在联动板的控制作用下，平刀下降，使布料经过刀具组件的位置下降，从而避免布料接头位置与刀具组件撞击，在保护布料同时，达到稳定机械运行的效果
[0015]优选的，所述布头经过抬刀设备时，控制平刀与平刀座下降，以保证布头平顺经过，改变传统人工控制圆刀抬升过布头工艺，降低机械设备负载，减少设备震动。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该易卷边布料智能剪毛机在剪毛工作时，改变传统人工控制圆刀升降以过布头位置的效果，而使用平刀升降的方式，避免控制重量较大的圆刀升降造成的设备震动，从而保证设备的稳定运行，并且有效避免了由于圆刀重量较大，难以保证复位尺寸的问题，保证圆刀及平刀与布料表面的有效接触，达到更好的剪毛效果；
[0018]2、该易卷边布料智能剪毛机在剪毛作业之前，使用打毛辊使特异性布料表面绒毛蓬松，并将部分浮毛、杂毛进行有效清理，随后通过梳毛辊将绒毛向同一方向竖起，方便绒毛与刀具组件接触，从而保证剪毛后的布料表面质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的主视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的后视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的梳毛组件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的刀具组件结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的易卷边布料用智能剪毛机及剪毛工艺的抬刀设备结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、踏板；3、侧板；4、控制柜；5、调节架；6、展布架；7、气缸；8、刀具
组件；81、圆刀；82、平刀；83、平刀座；84、调节杆；85、保护挡板；9、张力调节辊；10、吸尘设备；101、安装架；102、吸尘风机；103、吸尘管；104、出尘管；11、收卷架；12、抬刀设备；121、固定辊；122、活动辊；123、联动板；13、梳毛组件；131、打毛辊；132、支撑辊；133、梳毛辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易卷边布料用智能剪毛机，包括支撑架(1)及吸尘设备(10)，其特征在于，所述支撑架(1)底部设置有踏板(2)，支撑架(1)两侧焊接固定有侧板(3)，所述侧板(3)外侧设置有控制柜(4)，支撑架(1)一端顶部内侧安装有调节架(5)，支撑架(1)一侧顶部安装有展布架(6)，支撑架(1)一侧顶部安装有气缸(7)，所述侧板(3)内侧安装有刀具组件(8)，支撑架(1)内侧安装有张力调节辊(9)，支撑架(1)顶部尾端按有收卷架(11)，侧板(3)内侧安装有抬刀设备(12)，侧板(3)内侧安装有梳毛组件(13)；所述刀具组件(8)包括与侧板(3)活动连接的圆刀(81)，所述圆刀(81)底部外侧设置有平刀(82)，所述平刀(82)底部设置有平刀座(83)，侧板(3)内侧活动连接有调节杆(84)，侧板(3)内侧，位于圆刀(81)一侧外部固定有保护挡板(85)；所述抬刀设备(12)包括安装于侧板(3)内侧的固定辊(121)，侧板(3)内侧活动连接有联动板(123)，所述联动板(123)内侧安装有活动辊(122)；所述梳毛组件(13)包括活动安装于侧板(3)内侧的打毛辊(131)，两根支撑辊(132)以及梳毛辊(133)，两根所述支撑辊(132)呈倾斜设置，所述打毛辊(131)位于支撑辊(132)之间。2.根据权利要求1所述的易卷边布料用智能剪毛机，其特征在于，所述吸尘设备(10)包括安装架(101)，所述安装架(101)顶部安装有吸尘风机(102)，所述吸尘风机(102)一侧安装有吸尘管(103)，吸尘风机(102)尾端设置有出尘管(104)。3.根据权利要求1所述的易卷边布料用智能剪毛机，其特征在于，所述打毛辊(131)表面开设有6—8根卡槽，打毛辊(131)表面卡槽内部卡接有打毛板，打毛辊(131)表面打毛板通过改性丙烯酸胶水黏结。4.根据权利要求1所述的易卷边布料用智能剪毛机，其特征在于，所述调节架(5)一端与支撑架(1)通过销轴活动连接，所述气缸(7)伸缩端与调节架(5)另一端连接，气缸(7)伸缩端控制调节架(5)倾斜角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：江苏海纺智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：