本发明专利技术公开了一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统。废油回收装置包括油槽，其内有用于清洗零件的油品；过滤装置，用于过滤零件和油渣等杂质；集油管道，用于运输废油；储油箱，用于存储废油，提供液位检测功能。管控系统包括主系统，用于接收其他系统的数据并完成下单功能；流程和数据管理系统，负责控制拆洗工序作业流程和作业中产生数据；废油回收控制系统，负责控制废油回收装置以及采集废油回收装置所用传感器的数据。本发明专利技术可以提高拆洗工序的信息化，对作业过程中的工作流程和过程数据进行管理，丰富过程记录方式，对废油进行自动回收，降低工人劳动强度，提高工作效率，有效降低了工作过程中的安全隐患。有效降低了工作过程中的安全隐患。有效降低了工作过程中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统
[0001]本专利技术涉及一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统，属于液压泵拆洗工序管控系统领域。
技术介绍
[0002]用于航空航天领域的液压泵在出厂前需要经过大量严苛的试验以验证其性能已经达到要求，为顺利进行试验，需要将液压泵调整为工作状态，会在其转动副上涂抹润滑油或润滑脂，并注入液压泵使其正常工作。试验过后，需要将液压泵进行拆解，检查其试验后零件的磨损状态，判断其是否正常工作，同时使用清洗剂对液压泵零件进行清洗以去除零件沾染的液压油、润滑油等油类。以上过程称为液压泵的拆洗工序，拆洗工序的主要工作有：拆解、检查、清洗。
[0003]目前拆洗工序完全由人工进行，存在问题有：信息化水平较低，任务下达由口头通知进行，过程数据均采用纸质材料记录；过程数据记录形式单一，过程数据只有结果，并无过程记录，也没有多样化的记录形式；清洗后废油处理的周期受工人的责任心和主观意愿的影响，时常导致易挥发的废油敞露在开放环境，挥发大量油气，造成一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统，解决上述问题和不足之处。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案为：
[0006]一种可用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统，所述废油回收装置包括以下几个部分：
[0007]1)清洗油槽，具有一定容积的矩形清洗槽。连接有过滤装置。
[0008]2)过滤装置，过滤装置分两级，一级过滤的过滤装置为筛网，用于过滤细小零件，防止零件落入管道中。二级过滤负责过滤废油中的油渣等杂质。
[0009]3)集油管道，将废油输送至储油箱内。
[0010]4)储油箱，存储一定量的废油。
[0011]所述的清洗油槽固定在拆洗工作台上，排水口处连接过滤装置，过滤装置末端连接电磁阀和流量计。电磁阀后连接集油管道，将废油运输到储油箱内。储油箱前的管道连接流量计和电磁阀。储油箱内有超声波测距传感器和温度传感器。
[0012]所述管控系统包括：主系统、废油回收控制系统、流程和数据管理系统。
[0013]所述主系统负责接收从ERP下达的订单，接收从PLM传输的工艺数据，整合成任务下达给流程和数据管理系统，存储从流程和数据管理系统传输过来的结构化和非结构化数据。
[0014]所述废油回收控制系统包括PLC控制器、模拟量输入输出模块、磁式流量计、超声波测距传感器、热电阻式温度传感器、先导式二位二通电磁阀。
[0015]所述PLC控制器通过电磁阀控制管道废油的流通状态。所述模拟量输入输出模块读取流量计的电压值计算通过过滤装置的废油体积和进入储油箱的废油体积，通过比较二者差值判断是否关闭电磁阀。所述超声波测距传感器和热电阻式温度传感器用于检测储油箱内的液位高度。
[0016]一般地，集油管道和储油箱各有一个，但清洗油槽和过滤装置数量通常不止一个，比较流量时是比较所有过滤装置通过的流体流量与进入储油箱的流量。
[0017]所述的流程和数据管理系统包括任务执行子模块、过程记录子模块、数据传输子模块、本地支持子模块。
[0018]所述任务执行子模块，主要功能是接收主系统传输的任务基本数据，由工人选择任务进行开工，展示对应工艺PDF，提供填写记录本选项，完成拆洗工序作业过程。
[0019]所述过程记录子模块，提供拍照和录像功能，拍照后将照片上传至主系统中，录像结束后，将录像文件进行压缩后上传至主系统中。
[0020]所述数据传输子模块，提供将过程记录数据包括结构化数据和非结构化数据上传至主系统的功能。
[0021]本地支持子模块负责记录一些本地数据，例如客户端独有的配置文件和客户端运行日志等。
[0022]本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：
[0023]1)系统对任务下达、任务上报等过程提供可视化交互平台，控制作业流程，管理过程数据，记录过程信息，能有效对拆洗工序作业过程的流程和数据进行管控；
[0024]2)采用作业过程录像和关键步骤拍照的过程记录策略，丰富了过程记录方式，增加检测数据的可靠性，方便未来质量溯源；
[0025]3)采用自动化的排液策略，由工人触发排液操作后，由硬件配合系统完成废油的回收操作，将集中存储在一个储油箱内，降低了工人的劳动强度，一定程度上保证了废油回收的周期，减少了挥发的油气，降低了车间风险。
附图说明
[0026]图1为废油回收装置组成。
[0027]图2为废油回收装置中储油箱组成。
[0028]图3为管控系统硬件组成。
[0029]图4为管控系统功能模块。
[0030]图5为废油回收的流程。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进一步详细的描述。
[0032]如图1
‑
3所示，一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统，包括油槽1、一级过滤2、二级过滤3、油槽流量计4、油槽电磁阀5、温度传感器6、储油箱7、超声波传感器8、储油箱流量计9、储油箱电磁阀10、服务器11、交换机12、工控机13、PLC14。
[0033]如图4所示，系统功能模块分为主系统15、流程和数据管理系统16、废油回收控制系统17，所述主系统15有外部系统对接模块25、下单模块26、用户管理模块27，所述流程和
数据管理系统16有任务执行模块18、过程记录模块19、数据传输模块20、本地支持模块21等模块，所述废油回收控制系统有废油排液22、储油箱液位检测23、车间环境检测24等模块。所述服务器11安装主系统15，工控机13安装流程和数据管理系统16和废油回收控制系统上位机部分17，PLC14安装废油回收控制系统PLC控制部分17。
[0034]本专利技术的工作流程为：
[0035]首先通过主系统15的外部系统对接模块25从ERP获取订单信息，从PLM获取工艺信息。将获取信息汇总后通过下单模块26完成下单，生成任务。下单完成后，流程和数据管理系统16中的任务执行模块18通过数据传输模块20获取所有任务信息后即可看到当前所有任务列表，后续说到数据的接收和发送均是通过数据传输模块20，不再赘述。通过任务执行模块选中任务后提交任务信息给主系统15进行开工，根据接收到的工艺信息等提示工人进行拆洗工序工作流程。拆解过程中，通过过程记录模块19进行全程录像，并在指定步骤进行拍照。拆解工作完成后，工人将零件放入油槽1中清洗零件。清洗完成后，工人通过废油回收控制系统上位机部分17触发废油排液22功能完成废油的自动回收工作，全部工作完成后，通过流程和数据管理系统16中的任务执行模块18进行工序信息提交，完成此任务。
[0036]所述的废油自动回收工作流程如图5所示。触发排液流程时，油槽电磁阀5和储油箱电磁阀10打开，计算油槽流量计4和储油箱流量计9通过的废油流量，当检测到油槽流量计4没有废油通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵拆洗工序的废油回收装置及管控系统，其特征在于：所述废油回收装置包括：清洗油槽，具有一定容积的矩形清洗槽，连接有过滤装置，过滤装置，过滤装置分两级，一级过滤的过滤装置为筛网，用于过滤细小零件，防止零件落入管道中，二级过滤负责过滤废油中的油渣杂质，集油管道，将废油输送至储油箱内，储油箱，存储废油；所述的清洗油槽固定在拆洗工作台上，排水口处连接过滤装置，过滤装置末端连接电磁阀和流量计，电磁阀后连接集油管道，将废油运输到储油箱内，储油箱前的管道连接流量计和电磁阀，储油箱内有超声波测距传感器和温度传感器；所述管控系统包括：主系统、废油回收控制系统、流程和数据管理系统；所述主系统负责接收从ERP下达的订单，接收从PLM传输的工艺数据，整合成任务下达给流程和数据管理系统，存储从流程和数据管理系统传输过来的结构化和非结构化数据；所述废油回收控制系统包括PLC控制器、模拟量输入输出模块、磁式流量计、超声波测距传感器、热电阻式温度传感器、先导式二位二通电磁阀；所述PLC控制器通过电磁阀控制管道废油的流通状态；所述模拟量输入输出模块读取流量计的电压值计算通过过滤装置的废油体积和进入储油箱的废油体积，通过比较二者差值判断是否关闭电磁阀；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪惠芬，刘景林，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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