定子、电动机以及定子灌胶方法技术

本申请涉及一种定子、电动机以及定子灌胶方法，所述定子包括定子本体和密封胶，定子本体包括定子壳体、定子绕组组件、定子端盖以及密封塞，其中，定子壳体和定子端盖连接并共同限定出容纳腔体，容纳腔体内设有定子绕组组件，密封胶填充于定子绕组组件和容纳腔体的壁面之间的间隙中，定子壳体的外侧壁上还设有至少一个灌胶孔，灌胶孔与容纳腔体连通，灌胶孔内卡设有密封塞，密封塞上设有注胶孔，灌胶孔与定子壳体一端之间的距离D和定子壳体的长度H满足：0<D<0.5H。根据本发明专利技术的定子，通过设置灌胶孔的位置，使得在真空状态下对定子本体进行灌胶时，通过摆放定子本体使得灌胶孔更靠近下端，使得冷却后的密封胶的空洞率和气泡率较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
定子、电动机以及定子灌胶方法


[0001]本申请涉及定子灌胶
，尤其涉及一种定子、电动机以及定子灌胶方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着自动化领域的快速发展，越来越多的自动化设备被应用于工业生产与家庭生活中。而电机作为电能和机械能的转换者，在自动化领域应用越来越广泛，所以对电机的功能和性能提出了更高的要求。在电机生产中，定子灌胶是一道重要的工序，电机定子灌胶的作用有散热、防水、防尘、防震。其主要作用是散热，灌胶使绕组端部温度均匀化，降低定子散热压力，从而提高电机运行效率和可靠性。传统的定子灌胶是采用自上而下的方式，即从定子上端开始灌胶，使胶水从定子上端往下端渗透。但针对绕组线径较细、槽满率较高的定子(槽满率高即绕线密集)，用传统的方法灌胶可能会使上端的胶水渗透不下去，从而造成灌胶空洞、有气孔等问题。定子灌胶不良的电机散热差，会严重降低电机效率可靠性，而且当定子绕组线径越细、槽满率越高时，这一缺点暴露越明显。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种定子，所述定子的密封胶的空洞率和气泡率较低，灌胶质量较高，能够有效降低定子温升。
[0004]本申请还提出了一种电动机，包括上述的定子。
[0005]本申请还提出了一种定子灌胶方法，用于制得上述的定子。
[0006]根据本专利技术的定子，包括定子本体和密封胶，定子本体包括定子壳体、定子绕组组件、定子端盖以及密封塞，其中，定子壳体和定子端盖连接并共同限定出容纳腔体，容纳腔体内设有定子绕组组件，密封胶填充于定子绕组组件和容纳腔体的壁面之间的间隙中，定子壳体的外侧壁上还设有至少一个灌胶孔，灌胶孔与容纳腔体连通，灌胶孔内卡设有密封塞，密封塞上设有注胶孔，灌胶孔与定子壳体的长度方向的一端之间的距离D和定子壳体的长度H满足：0<D<0.5H。
[0007]根据本专利技术的定子，通过设置灌胶孔的位置，使得在真空状态下对定子本体进行灌胶时，通过摆放定子本体使得灌胶孔更靠近下端，可以直接通过注胶针插入密封塞中对容纳腔体进行灌胶，并在灌胶结束之后可以直接缓慢拔出注胶针，由于注胶孔的尺寸较小，密封胶不会从注胶孔中渗漏，从而使得密封胶可以从靠近下端的位置注入容纳腔体中，密封胶进入容纳腔体中液面逐渐升高可以将未完全排出的空气顶出，从而使得冷却后的密封胶的空洞率和气泡率较低，灌胶质量较高，能够有效降低定子温升。
[0008]根据本专利技术的定子，定子壳体的长度方向具有相对的第一端和第二端，第二端与定子端盖连接，定子壳体的外侧壁上设有出线孔，出线孔临近第一端，灌胶孔临近第二端。
[0009]根据本专利技术的定子，密封塞由橡胶材料制成。
[0010]可选地，密封塞包括胶身本体和导向段，导向段设于胶身本体的靠近容纳腔体的一端，导向段上设有导向斜面，沿导向段的长度方向且逐渐靠近胶身本体的方向上，导向斜
面朝向
[0011]逐渐远离导向段的中心轴线的方向倾斜。
[0012]可选地，导向段的侧壁被配置为导向斜面，在沿导向段的长度方向且逐渐背离胶身本体的方向上，导向段的垂直于中心轴线的横截面的外轮廓逐渐收缩。
[0013]可选地，导向段的长度L1与胶身本体的长度L2满足：1\4L2≤L1≤1\2L2。
[0014]根据本专利技术的电动机，包括上述的定子。
[0015]根据本专利技术的电动机，通过设置灌胶孔的位置，由于定子的密封胶的空洞率和气泡率较低，灌胶质量较高，能够有效降低定子温升，进而降低电动机的温升，提升电动机的运行效率以及可靠性。
[0016]根据本专利技术的定子灌胶方法，用于制得上述的定子，包括：
[0017]对定子本体抽真空；
[0018]将定子本体固定，使灌胶孔靠近定子本体的下端，并在真空状态下，通过注胶孔向容纳腔体灌注密封胶，待密封胶达到指定高度之后，停止灌注。
[0019]根据本专利技术的定子灌胶方法，在真空状态下对定子本体进行灌胶时，通过摆放定子本体使得灌胶孔更靠近下端，可以直接通过注胶针插入密封塞中对容纳腔体进行灌胶，并在灌胶结束之后可以直接缓慢拔出注胶针，由于注胶孔的尺寸较小，密封胶不会从注胶孔中渗漏，从而使得密封胶可以从靠近下端的位置注入容纳腔体中，真空状态可以提升密封胶的流动性，密封胶进入容纳腔体中液面逐渐升高可以将未完全排出的空气顶出，从而使得冷却后的密封胶的空洞率和气泡率较低，灌胶质量较高，能够有效降低定子温升。
[0020]可选地，在对定子本体抽真空之前，还包括：
[0021]对定子本体进行清洁和烘干。
[0022]可选地，定子本体的密封塞包括塞头，塞头设于胶身本体的背离导向段的一端，塞头的直径大于胶身本体的直径，塞头抵于定子壳体的侧壁上，
[0023]在将定子本体固定，使灌胶孔靠近定子本体的下端，并在真空状态下，通过注胶孔向容纳腔体灌注密封胶，待密封胶达到指定高度之后，停止灌注之后，还包括：
[0024]对定子本体进行再次烘干；
[0025]对塞头切割使其与胶身本体分离。
[0026]根据本专利技术的定子灌胶方法，使用带针筒的注射器向所述容纳腔体中灌注密封胶。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为根据本专利技术实施例的定子的剖视图；
[0030]图2为根据本专利技术实施例的定子灌胶方法的密封胶的流动方向示意图；
[0031]图3为根据本专利技术实施例的定子的密封塞的示意图；
[0032]图4为根据本专利技术实施例的定子灌胶方法的步骤示意图；
[0033]图5为根据本专利技术实施例的定子灌胶方法的另一个步骤示意图；
[0034]图6为根据本专利技术实施例的定子灌胶方法的又一个步骤示意图。
[0035]附图标记：
[0036]定子1，定子本体10，密封胶20，定子壳体11，定子绕组组件12，定子绕组121，定子铁芯122，定子端盖13，密封塞14，胶身本体142，导向段143，塞头144，容纳腔体15，灌胶孔16，出线孔17，电源引出线30。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的定子1，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括定子本体和密封胶，所述定子本体包括定子壳体、定子绕组组件、定子端盖以及密封塞，其中，所述定子壳体和所述定子端盖连接并共同限定出容纳腔体，所述容纳腔体内设有所述定子绕组组件，所述密封胶填充于所述定子绕组组件和所述容纳腔体的壁面之间的间隙中，所述定子壳体的外侧壁上还设有至少一个灌胶孔，所述灌胶孔与所述容纳腔体连通，所述灌胶孔内卡设有所述密封塞，所述密封塞上设有注胶孔，所述灌胶孔与所述定子壳体的长度方向的一端之间的距离D和所述定子壳体的长度H满足：0<D<0.5H。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子壳体的长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第二端与所述定子端盖连接，所述定子壳体的外侧壁上设有出线孔，所述出线孔临近所述第一端，所述灌胶孔临近所述第二端。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述密封塞由橡胶材料制成。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述密封塞包括胶身本体和导向段，所述导向段设于所述胶身本体的靠近所述容纳腔体的一端，所述导向段上设有导向斜面，沿所述导向段的长度方向且逐渐靠近所述胶身本体的方向上，所述导向斜面朝向逐渐远离所述导向段的中心轴线的方向倾斜。5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述导向段的侧壁被配置为所述导向斜面，在沿所述导向段的长度方向且逐渐背离所述胶身本体的方向上，所述导向段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，张育州，李峰岩，吕光宇，杨耀晨，黄廉平，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：