一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，包括以下步骤：根据河流设计水流量和导流量计算出导流面积，确定钢管直径的大小及导流管个数；在每根钢管两端焊接圆形法兰盘，法兰盘上预留有螺栓孔，法兰焊接完成后，两钢管使用螺栓连接，将钢管依次连接至指定长度在导流管两端放置气囊，将气囊充满气，导流管由吊车在河道上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向人工牵引至指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成；选择合适地点进行围堰施工，抽干上下游围堰之间的河水；管道敷设完成后，进行导流管拆除。本发明专利技术施工方法能够避开有效空间、河床地质情况、河流周边环境的约束，有效的保证导流量，且安装便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法


[0001]本专利技术涉及水利工程用围堰导流
，具体涉及一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，城市建设速度十分迅速，城市内越来越多的管线、电力、水利等工程投入建设，工程在穿越主干渠、河流时，需在上游及下游设置拦河围堰，因干渠及河流下游保供给要求高，这就涉及到围堰导流问题，现导流方法主要有隧洞导流法、明渠导流法、涵管导流法，上述导流方法受河床地质情况、河流周边环境情况影响较大，施工效率低，人力机械投入大，如导流施工需穿越道路桥梁下有限空间，那么施工难度将大幅度提升，因此，设计一种能够避开有效空间、河床地质情况、河流周边环境的约束，有效确保下游供水量的围堰超长导流施工方法就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中围堰导流受河床复杂环境、周边空间及距离等因素影响的问题，提供了一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，该施工方法能够避开有效空间、河床地质情况、河流周边环境的约束，有效的保证导流量，且安装便捷。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：1.一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：导流管直径选择：根据河流设计水流量和导流量计算出导流面积，确定钢管直径的大小及导流管个数；步骤B：导流管加工：将钢管之间进行连接，使钢管连接至指定长度；步骤C：导流管安装：在导流管两端放置气囊，将气囊充满气，导流管由吊车在河道上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向人工牵引至指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成；步骤D：围堰施工：选择合适地点进行围堰施工，抽干上下游围堰之间的河水，进行工程建设作业；步骤E：导流管拆除：管道敷设完成后，进行导流管拆除。
[0005]进一步地，所述步骤A中根据上游下游围堰的距离确定导流管长度，为避免水流冲刷围堰，引起导流管堵塞，导流管长度需超出围堰一侧各2m。
[0006]进一步地，所述步骤A中根据水浮力与钢管自重的关系，计算得出钢管壁厚。
[0007]进一步地，所述步骤A中对钢管外观进行检查，检查钢管的截面尺寸、外观质量及出厂质量证明文件。
[0008]进一步地，所述步骤B中在每根钢管两端焊接圆形法兰盘，法兰盘上预留有螺栓孔，法兰焊接完成后，两钢管使用螺栓连接。
[0009]进一步地，所述在法兰盘中间放置圆形橡胶垫，确保连接处气密性良好。
[0010]进一步地，所述步骤E中导流管两端部放置气囊进行封堵，人工拆除两围堰之间的所有钢管并吊运至河道外，钢管拆除完成后拆除围堰。
[0011]本专利技术可应用于各种建设工程穿越河流、干渠采用围堰施工需采取导流的项目，特别是对于需穿越有限空间、渠底地质复杂、河流两岸周边环境复杂、导流距离长等工况也能取的较好的施工效果。
[0012]本专利技术主要采用钢管作为导流通道，钢管两端焊接法兰使用螺栓连接，可适用于不同长度导流需求，导流管连接完成后，在导流管两端使用气囊封堵，整体吊运至河流上游水中，利用水浮力，沿水流方向人工牵引至指定位置，气囊放气下沉，导流管安装完成后，进行围堰施工。
[0013]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术导流管安装利用水浮力配以人工牵引，能较好运达指定安装位置，且在牵引穿越桥梁下有限空间时通过难度下，降低有限空间、河床地质情况、河流周边环境、导流长度等因素的影响，节约工期、机械、人工成本，安装难度小且简便快捷。
[0014]2.本专利技术导流管采用钢管，钢管规格多，可满足不同长度及导流量的需求，导流管可在河道上游两岸或河道周边空地上完成拼装，拼装占地少且场地要求低，导流完成后导流钢管拆除便捷，可周转回收利用，取得较好的节材效果。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术作进一步说明：一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，包括以下步骤：步骤A：导流管直径选择：根据河流设计水流量和导流量计算出导流面积，确定钢管直径的大小及导流管个数；根据上游下游围堰的距离确定导流管长度，为避免水流冲刷围堰，引起导流管堵塞，导流管长度需超出围堰一侧各2m；根据水浮力与钢管自重的关系，计算得出钢管壁厚；对钢管外观进行检查，检查钢管的截面尺寸、外观质量及出厂质量证明文件。
[0016]步骤B：导流管加工：在每根钢管两端焊接圆形法兰盘，法兰盘上预留有螺栓孔，法兰焊接完成后，两钢管使用螺栓连接，将钢管依次连接至指定长度；在法兰盘中间放置圆形橡胶垫，确保连接处气密性良好。
[0017]步骤C：导流管安装：在导流管两端放置气囊，将气囊充满气，导流管由吊车在河道上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向人工牵引至指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成。
[0018]步骤D：围堰施工：选择合适地点进行围堰施工，抽干上下游围堰之间的河水，进行工程建设作业。
[0019]步骤E：导流管拆除：管道敷设完成后，进行导流管拆除，导流管两端部放置气囊进行封堵，人工拆除两围堰之间的所有钢管并吊运至河道外，钢管拆除完成后拆除围堰。
[0020]实施例1：长输热力管道敷设需穿越干渠，采用围堰开挖方式穿越，分别在上游和下游设置土围堰，因干渠西岸为村落，为减小对房屋安全的影响，管线路由（中线）位于桥梁向北8m处敷设，考虑管沟开挖范围及施工空间，桥梁与管线中间不具备施工上游围堰的条件，需在桥梁南侧施工上游围堰，考虑热力管道施工作业空间、围堰宽度及运输车辆行驶空
间，确定在下游围堰144m处设置上游围堰，渠水流量为33m3/s，河流内水位高度约1.5m，桥梁底至渠底下部空间约为4.5m，在围堰施工时，必需采取导流措施满足围堰下游用水量，且导流流量不小于2m
³
/s，以满足下游供水的需要，围堰开挖施工工期不得超过20天，选用DN600，壁厚6mm的钢管，根据每米钢管重力（mg）与全部浸入水中的浮力（ρgv）进行了计算，经计算得出钢管每米的重力为860.9N,每米全部浸入浮力大小为2769.5N，钢管重力＜全部浸入水中浮力，如果钢管连接处气密性良好，在导流钢管两端各放置气囊，将气囊充满气，隔绝水浸入钢管内，导流钢管就能成功的漂浮在水面上，根据干渠设计水流量及导流量，需要8根长144m，DN600导流管进行导流满足下游供水需要，钢管在上游连接至指定长度后，两端气囊封堵，在上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向由人工配合牵引并矫正方向至下游指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成，对方案进行试验论证，导流管能成功漂浮于水面上，且牵引方便，并进行了密闭性验证（下沉水内约1小时），发现导流管内基本污水渗入，法兰、螺栓呵橡胶垫的方式连接取得较好的密闭效果，钢管在上游连接至指定长度后，两端气囊封堵，在上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向由人工配合牵引并矫正方向至下游指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成。
[0021]对比实施例1，选用DN600，壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：导流管直径选择：根据河流设计水流量和导流量计算出导流面积，确定钢管直径的大小及导流管个数；步骤B：导流管加工：将钢管之间进行连接，使钢管连接至指定长度；步骤C：导流管安装：在导流管两端放置气囊，将气囊充满气，导流管由吊车在河道上游放入水中，利用水浮力，顺水流方向人工牵引至指定位置，气囊放气下沉，依次循环直至所有导流管安装完成；步骤D：围堰施工：选择合适地点进行围堰施工，抽干上下游围堰之间的河水，进行工程建设作业；步骤E：导流管拆除：管道敷设完成后，进行导流管拆除。2.根据权利要求1所述一种用于有限空间下围堰超长导流的施工方法，其特征在于，所述步骤A中根据上游下游围堰的距离确定导流管长度，为避免水流冲刷围堰，引起导流管堵塞，导流管长度需超出围堰一侧各2m。3.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熙博，何亚军，周路路，吕东泊，郭融鹏，
申请(专利权)人：宝冶郑州建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：