石墨研磨机制造技术

本发明专利技术公开一种石墨研磨机，包括机体、磨盘、齿圈、驱动机构、导流环及分级机；所述机体内设有研磨腔体，所述研磨腔体设有进料口及出料口；所述分级机设置于所述出料口上；所述磨盘可转动地设置于所述研磨腔体内；所述齿圈呈环状结构且设置于所述机体内壁；所述导流环设置于所述机体内，且位于所述磨盘的上方；所述导流环呈环状结构，且中部设有锥体结构，所述锥体结构中部设有通孔，所述锥体结构的直径从靠近所述磨盘的一端到远离所述磨盘的一端呈逐渐变大；所述研磨腔体内设有回流腔，所述回流腔位于所述研磨腔体的下方且与所述研磨腔体连通。本发明专利技术的石墨研磨机研磨效率高，研磨效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
石墨研磨机
[0001]本申请是申请号为202210720377.9，申请日为2022年06月23日，专利技术创造名称为石墨研磨机的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种研磨效率高，研磨效果好的石墨研磨机。

技术介绍

[0003]锂电池的负极材料一般是使用石墨材料制成，在生产时，需要对石墨材料进行研磨。研磨原理是：利用转盘带动锤头高速旋转，齿圈固定不动。石墨材料从进料口进入后通过锤头和齿圈的间隙，石墨材料会受到锤头和齿圈的撞击后破碎，从而达到粉碎石墨材料的效果，最后将粉碎的石墨材料从出料口导出。
[0004]然而，现有的研磨机由于锤头分布于转盘的四周，其只能针对锤头和齿圈之间的石墨材料研磨，对于处在转盘中部的石墨材料无法研磨，因此，堆积于转盘中部的石墨材料的颗粒体积仍然很大，在受到出料口的负压作用后，颗粒较大的石墨材料便会随着气流直接流出到出料口，这使得最后收集到的材料的研磨效果较差。另外，由于只有在转盘的四周上设有锤头，锤头的数量有限，因此材料的成粉速度比较慢，研磨效率比较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种研磨效率高，研磨效果好的石墨研磨机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的石墨研磨机包括机体、磨盘、齿圈、驱动机构、导流环及分级机；所述机体内设有研磨腔体，所述研磨腔体设有进料口及出料口；所述分级机设置于所述出料口上；所述磨盘可转动地设置于所述研磨腔体内；所述齿圈呈环状结构且设置于所述机体内壁，以与所述磨盘外周配合；所述导流环设置于所述机体内，且位于所述磨盘的上方；所述导流环呈环状结构，且中部设有锥体结构，所述锥体结构中部设有通孔，所述锥体结构的直径从靠近所述磨盘的一端到远离所述磨盘的一端呈逐渐变大，以在研磨时，使所述研磨腔体内形成从所述磨盘的外周上升，再下落通过所述通孔后回流到所述磨盘上的循环气流。
[0007]与现有技术相比，本专利技术通过在所述机体内设置导流环，使所述导流环位于所述磨盘的上方，并且使所述导流环中部设有锥体结构，所述锥体结构中部设有通孔，利用所述锥体结构可以对位于所述磨盘中部的体积较大的材料引导到所述磨盘的外周，从而被所述磨盘及齿圈撞击而粉碎，最后从所述研磨腔体的内部四周上升。由于这时所述磨盘的中部的气压降低，从而使得位于所述研磨腔体上部的气流通过所述通孔回流到所述磨盘的中部，因此，这样便可以在所述研磨腔体内部形成在外侧上升，在中心下降的循环气流。因而，在此循环气流中，颗粒较大的材料可以不断地通过所述磨盘与所述齿圈的撞击及研磨而变小，从而极大地提升研磨效果。另外，由于循环气流加快了所述研磨腔体内部的气流速度，因此，可以在短时间内使材料连续多次研磨，有效提高研磨效率。
[0008]较佳地，所述锥体结构的外周固定地设有多个第一锤头，所述第一锤头围绕所述锥体结构的中心轴均匀分布。通过设置所述第一锤头，在被所述磨盘及所述齿圈研磨后，材料在上升过程中会再次撞击所述第一锤头，因此，可以再次对材料进行粉碎，有效提高研磨效率，并且极大地提升研磨效果。
[0009]具体地，所述导流环设有安装环，所述安装环安装于所述研磨腔体的内壁。由于在工作时，材料颗粒会不断撞击所述锥体结构的壁面，因此，通过利用所述安装环对所述导流环定位，可以使所述导流环能稳定牢固地设置于所述研磨腔体内，提高结构的稳定性。
[0010]具体地，所述安装环与所述锥体结构之间形成环形间隙，以使所述循环气流通过，所述第一锤头位于所述环形间隙内。这样可以使得材料颗粒在通过所述间隙时能撞击所述第一锤头，从而可以进一步提高材料研磨的效果。
[0011]具体地，所述安装环与所述锥体结构之间固定地连接有固定件，所述第一锤头设置于所述固定件朝向所述磨盘的一侧。这样可以使得所述第一锤头与所述导流环连接得更稳定可靠，提高结构的稳定性。
[0012]具体地，所述安装环的下侧面设有定位部，所述齿圈的上表面设有配合部，所述安装环设置于所述齿圈的上侧，且所述定位部与所述配合部卡合。这样可以使所述导流环能方便地安装于所述研磨腔体的内壁，提高设备装拆的便利性，使维护更加方便快捷。
[0013]较佳地，所述磨盘包括转盘及多个第二锤头，所述转盘围绕自身中心轴转动地设置于所述研磨腔体内，所述第二锤头设置于所述转盘的表面外周，以与所述齿圈呈间隙地正对。通过所述转盘可以同时带动多个第二锤头与齿圈研磨，从而提高研磨的效率，并且提高研磨的效果。
[0014]较佳地，所述研磨腔体内设有回流腔，所述回流腔位于所述研磨腔体的下方且与所述研磨腔体连通。设置所述回流腔，可以使得某些研磨后但研磨效果不理想的材料能再次回流到所述磨盘上重新研磨，从而提高研磨效果。
[0015]具体地，所述研磨腔体的内底面中间设有回流口，所述内底面从所述回流口到所述研磨腔体的内部边缘呈向上倾斜设置，所述磨盘朝向所述内底面的一侧围绕自身的中心轴固定地设有第三锤头。通过在所述磨盘朝向所述内底面的一侧设置第三锤头，从而可以使得在回流过程中的材料能够预先研磨一次，之后再通过所述磨盘及齿圈再次研磨，从而有效高研磨的效率，保证研磨的效果。
[0016]较佳地，所述进料口设置于所述研磨腔体的外侧壁，且所述进料口通过进料通道伸入到所述通孔上方。这样可以使得添加的材料都能直接从所述通孔上流到所述磨盘上进行研磨，提高研磨的效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术石墨研磨机的侧视图。
[0018]图2是本专利技术石墨研磨机的俯视图。
[0019]图3是图1中AA方向的剖面图。
[0020]图4是本专利技术石墨研磨机的导流环安装于研磨腔体内的局部结构图。
[0021]图5是本专利技术石墨研磨机的导流环的结构图。
[0022]图6是本专利技术石墨研磨机的导流环的侧视图。
[0023]图7是本专利技术石墨研磨机的导流环的径向剖视图。
[0024]图8是本专利技术石墨研磨机的磨盘的结构图。
[0025]图9是本专利技术石墨研磨机在研磨时循环气流的流向图。
具体实施方式
[0026]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0027]如图1至图4所示，本专利技术的石墨研磨机100用于对石墨材料研磨成粉末，其包括机体1、磨盘2、齿圈3、驱动机构4、导流环5及分级机6。所述机体1呈圆筒形结构且内部设有研磨腔体11，所述研磨腔体11设有进料口12及出料口13，所述出料口13位于所述研磨腔体11的顶部。所述分级机6连通于所述出料口13上且位于所述研磨腔体11的顶部中间，以利用吸取所述研磨腔体11内已被研磨成粉末的石墨材料，同时并对石墨材料颗粒进行分级筛选，使石墨材料从所述出料口13输出。所述磨盘2可转动地设置于所述研磨腔体11内，且位于所述研磨腔体11的底部。所述磨盘2包括转盘21及多个第二锤头22，所述转盘21围绕自身中心轴转动地设置于所述研磨腔体11内，所述转盘21的中心轴与所述驱动机构4的输出轴连接。所述第二锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨研磨机，其特征在于：包括机体、磨盘、齿圈、驱动机构、导流环及分级机；所述机体内设有研磨腔体，所述研磨腔体设有进料口及出料口；所述分级机设置于所述出料口上；所述磨盘可转动地设置于所述研磨腔体内；所述齿圈呈环状结构且设置于所述机体内壁，以与所述磨盘外周配合；所述导流环设置于所述机体内，且位于所述磨盘的上方；所述导流环呈环状结构，且中部设有锥体结构，所述锥体结构中部设有通孔，所述锥体结构的直径从靠近所述磨盘的一端到远离所述磨盘的一端呈逐渐变大，以在研磨时，使所述研磨腔体内形成从所述磨盘的外周上升，再下落通过所述通孔后回流到所述磨盘上的循环气流；所述研磨腔体内设有回流腔，所述回流腔位于所述研磨腔体的下方且与所述研磨腔体连通。2.如权利要求1所述的石墨研磨机，其特征在于：所述锥体结构的外周固定地设有多个第一锤头，所述第一锤头围绕所述锥体结构的中心轴均匀分布；所述导流环设有安装环，所述安装环安装于所述研磨腔体的内壁。3.如权利要求2所述的石墨研磨机，其特征在于：所述安装环与所述锥体结构之间形成环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正坤，谭爱平，周喜球，
申请(专利权)人：广东众大智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：