叠层母排用绝缘阻燃胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及绝缘阻燃胶膜领域，公开了叠层母排用绝缘阻燃胶膜及其制备方法；本发明专利技术制备两种中温固化剂：改性异氰酸酯A与B，并按照一定的比例与高温固化剂二氨基二苯砜混合得到复合固化剂，一方面改善了单一固化剂的缺点，降低了压合温度并提高了对金属材料的粘接力，同时改性异氰酸酯能够增韧环氧树脂改善了固化后胶膜脆的缺点。化后胶膜脆的缺点。

【技术实现步骤摘要】
叠层母排用绝缘阻燃胶膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纱管纸
，具体为叠层母排用绝缘阻燃胶膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]叠层母排即复合母排，是一种复合结构连接排，是一种配点系统的高速公路。与传统的、复杂的、冗长的配电方式相比，叠层母排线可以支持现代化的，快速安装、便于设计和结构简洁的配电系统。它具有可重复电气性能、低电感、低阻抗、抗干扰、可靠性高、节省空间、装配简洁、快捷的特点。随着新能源汽车的不断普及，叠层母排产品作为高效可靠电气连接部件，在电子产品领域得到广泛应用。
[0003]叠层母排线用绝缘胶膜主要是由绝缘薄膜以及在其表面的粘合剂所组成，目前而言，用于粘合剂主要两种类型，分别是聚酯树脂类粘合剂和环氧类粘合剂。
[0004]聚酯类胶黏剂是一类热塑性树脂胶黏剂，虽然具有储存期长、与铜排热压后无需后固化等优点，但是热塑性饱和聚酯类胶黏剂高温剥离强度和尺寸稳定性一般较差，容易在高温高湿条件下，水解成酸，易腐蚀铜排，导致电器稳定性差也难以满足叠层母排用绝缘胶膜的要求。
[0005]环氧树脂类胶黏剂虽然具有粘结强度高、电绝缘性能好、介电性能优异、耐热性好、尺寸稳定性好等优点，但是也不可避免的具有储存期短、固化物脆且与铜排热压后需要后固化等缺点使得环氧树脂胶黏剂在叠层母排用绝缘胶膜中的应用受到限制。同时快速固化胶的固化速度与储存期之间的矛盾，一直是胶粘剂研究的难题，固化速度越快，胶粘剂的活性越大，则胶粘剂的适用期及储存期越短。
[0006]CN104178044A公开了一种环氧改性饱和聚酯树脂胶黏剂，由以下质量百分数的各组分制备而成：饱和聚酯树脂A20％～50％，饱和聚酯树脂B5％～30％，环氧树脂2％～20％，异氰酸酯1％～10％，阻燃剂20％～70％，分散剂0.05％～5％，按上述配比分散于有机溶剂中，得到叠层母排用环氧改性饱和聚酯胶黏剂。饱和聚酯体系中添加环氧树脂改性，可提高饱和聚酯胶黏剂的耐高温性能，但是也会导致叠层母排用绝缘胶黏剂变脆，且储存性能下降。
[0007]CN 106700509 A提供一种无卤热塑性树脂组合物，按照质量份数计，所述无卤热塑性树脂组合物包括共聚酰胺树脂40～80份、饱和聚酯树脂5～35份、相容剂1～10份、无卤阻燃剂10～150份及抗氧剂0.1～1份。无卤热塑性树脂组合物以饱和聚酯树脂与共聚酰胺树脂作为主体树脂得到的无卤热塑性树脂组合物，无卤环保，不含固化剂，高温流动性佳，满足低温压合要求，可用于叠层母排用胶粘剂，制备的叠层母排用绝缘胶膜具有优异的高温剥离强度、高低温冲击性能和加工性能。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供叠层母排用绝缘阻燃胶膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1：将改性多异氰酸酯和二氨基二苯砜加入溶剂中，混合均匀，得到复合固化剂；
[0012]S2：将气相二氧化硅、无卤阻燃剂均匀分散在环氧树脂中，并依次加入环氧酚醛树脂、复合固化剂和溶剂，混合均匀，得到混合胶液；涂布于薄膜上，烘干，得到叠层母排用绝缘阻燃胶膜。
[0013]进一步的，所述步骤S1中，改性多异氰酸酯：二氨基二苯砜的质量比为1∶1
‑
4∶1；其中，所述改性多异氰酸酯为改性多异氰酸酯A和改性多异氰酸酯B的混合物，改性多异氰酸酯A：改性多异氰酸酯B的质量比为1∶9
‑
9∶1。
[0014]进一步的，所述步骤S1中，溶剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯或异丙醇中的至少一种。
[0015]进一步的，所述改性多异氰酸酯A为分子量在4000
‑
9000的端羟基聚丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯与芳香族异氰酸酯按照异氰酸指数R在1
‑
2范围内于45℃下反应至粘度达到20000cps～50000cps制得，在中等温度下可以作为环氧树脂的固化剂。
[0016]进一步的，所述改性多异氰酸酯B为羟值3
‑
6的聚酯与芳香族异氰酸酯按照异氰酸指数R在1
‑
2范围于45℃下反应至粘度达到45000
‑
70000cps制得，在中等温度下可以作为环氧树脂的固化剂。
[0017]进一步的，所述叠层母排用绝缘阻燃胶膜中，按质量份数计，包括以下组分：
[0018]复合固化剂5
‑
15份，气相二氧化硅0.1
‑
3份，无卤素阻燃剂0
‑
30份，环氧树脂10
‑
50份，环氧酚醛树脂5
‑
25份，溶剂50
‑
300份。
[0019]进一步的，所述混合胶液的固含量为25
‑
30％；涂布胶膜厚度为10
‑
50μm。
[0020]进一步的，所述气相二氧化硅为AEROSIL@气相法二氧化硅中的至少一种；所述无卤阻燃剂为亚膦酸盐阻燃剂、二乙基次磷酸铝氢氧化铝、有机硅阻燃剂FRX
‑
210、三聚氰胺氰尿酸盐脂的至少一种；所述环氧树脂为双酚A型高分子量热塑性环氧树脂；所述环氧酚醛树脂为多官能团酚醛环氧树脂，环氧当量170
‑
180；所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇中的至少一种。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术制备两种中温固化剂：改性异氰酸酯A与B，并按照一定的比例与高温固化剂二氨基二苯砜混合得到复合固化剂，一方面改善了单一固化剂的缺点，降低了压合温度并提高了对金属材料的粘接力，同时改性异氰酸酯能够增韧环氧树脂改善了固化后胶膜脆的缺点。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]以下实施例中，二氨基二苯砜由中国阿拉丁试剂公司提供，分析纯；气相二氧化硅由卡博特有限公司提供，型号为TS720；无卤阻燃剂由科莱恩化工有限公司提供，型号为OP935；环氧树脂由沈阳沃丰达科技有限公司提供，环氧当量250
‑
400；环氧酚醛树脂由上海丰觉化工有限公司提供，环氧当量170
‑
180；芳香族异氰酸酯由上海麦克林生化科技股份有
限公司提供。
[0024]实施例1
[0025]S1：按照质量比1∶7∶2依次将改性多异氰酸酯A，改性多异氰酸酯B，二氨基二苯砜加入到溶剂中，混合均匀，得到复合固化剂；
[0026]S2：将1份气相二氧化硅、25份无卤阻燃剂均匀分散在50份环氧树脂中，并依次加入15份环氧酚醛树脂、5份复合固化剂和150份甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将改性多异氰酸酯和二氨基二苯砜加入到溶剂中，混合均匀，得到复合固化剂；S2：将气相二氧化硅、无卤阻燃剂均匀分散在环氧树脂中，并依次加入环氧酚醛树脂、复合固化剂和溶剂，混合均匀，得到混合胶液；涂布于薄膜上，烘干，得到叠层母排用绝缘阻燃胶膜。2.根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，改性多异氰酸酯∶二氨基二苯砜的质量比为1∶1
‑
4∶1；其中，所述改性多异氰酸酯为改性多异氰酸酯A和改性多异氰酸酯B的混合物，改性多异氰酸酯A∶改性多异氰酸酯B的质量比为1∶9
‑
9∶1。3.根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯或异丙醇中的至少一种。4.根据权利要求2所述的叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，其特征在于：所述改性多异氰酸酯A为端羟基聚丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯与芳香族异氰酸酯制备得到。5.根据权利要求2所述的叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，其特征在于：所述改性多异氰酸酯B为聚酯与芳香族异氰酸酯制备得到。6.根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘阻燃胶膜的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊南，陈向晖，李厚桂，周奎任，
申请(专利权)人：苏州世华新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：