真空烧结设备制造技术

本申请公开了一种真空烧结设备，包括：真空腔体、电源组件、电极组件、加热体组件和保温组件，保温组件设于真空腔室内，保温组件包括固定支架和碳毡保温层，固定支架设置为方形或环形，碳毡保温层铺设在固定支架的四周；加热体组件设于碳毡保温层围成的区域内，加热体组件包括两组单向加热通道，单向加热通道呈非封闭的方形或环形，两组单向加热通道通过连接件串联，连接件由导电材料制成；电极组件设于真空腔体的外侧，电极组件设置为两组，两组电极组件延伸入真空腔室内分别与两组单向加热通道连接；电极组件与电源组件电性连接。本申请解决了相关技术中真空烧结设备体积较大，占用场地大并且能耗高的问题。场地大并且能耗高的问题。场地大并且能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
真空烧结设备


[0001]本申请涉及金属粉末快速成型
，具体而言，涉及一种真空烧结设备。

技术介绍

[0002]目前MIM行业和3D打印行业的快速发展，使得金属粉末快速成型技术的应用越来越广泛，对成型后样品的后处理烧结技术也相应的快速发展，真空烧结炉是金属粉末快速成型的后处理常用设备，要实现高温和高真空的烧结环境，相应的真空系统和加热系统复杂且占用空间较大，使得目前行业内的真空烧结设备体积较大，占用场地大并且能耗高等缺点，限制了真空烧结炉的应用场合。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种真空烧结设备，以解决相关技术中真空烧结炉为实现高温和高真空的烧结环境，相应的真空系统和加热系统复杂且占用空间较大，使得目前行业内的真空烧结设备体积较大，占用场地大并且能耗高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供了一种真空烧结设备，该真空烧结设备包括：真空腔体、电源组件、电极组件、加热体组件和保温组件；其中，
[0005]所述真空腔体具有真空腔室，所述真空腔室用于与真空泵连接并形成真空环境；
[0006]所述保温组件设于所述真空腔室内，所述保温组件包括固定支架和碳毡保温层，所述固定支架设置为方形或环形，所述碳毡保温层铺设在所述固定支架的四周；
[0007]所述加热体组件设于所述碳毡保温层围成的区域内，所述加热体组件包括两组单向加热通道，所述单向加热通道呈非封闭的方形或环形，两组所述单向加热通道通过连接件串联，所述连接件由导电材料制成；
[0008]所述电极组件设于所述真空腔体的外侧，所述电极组件设置为两组，两组所述电极组件延伸入所述真空腔室内分别与两组所述单向加热通道连接；所述电极组件与所述电源组件电性连接。
[0009]进一步的，单向加热通道呈非封闭的方形，单向加热通道包括分别分布在四角的第一加热块和第二加热块、以及分布在四边的加热条；
[0010]所述第一加热块设置为三个，所述第二加热块设置为一个，位于其中三条边的所述加热条通过第一加热块和第二加热块串联，位于另一条边的所述加热条的一端与相邻的第一加热块固定连接，另一端与第二加热块不接触并与所述连接件固定连接；
[0011]每一边的所述加热条均设置为若干个并沿着所述真空腔室的轴向均匀分布，所述第二加热块与所述电极组件连接。
[0012]进一步的，两组所述单向加热通道沿着所述真空腔室的轴向分布，在所述真空腔室轴向上的两个第一加热块之间通过连接固定条连接，所述连接固定条采用绝缘材料制成。
[0013]进一步的，第一加热块和第二加热块的外侧设置有凸出的隔块，所述隔块采用绝
缘材料制成，所述隔块与所述碳毡保温层接触，以使所述第一加热块、第二加热块、加热条均与所述碳毡保温层之间具有用于形成热场的保温间距。
[0014]进一步的，第一加热块和第二加热块均设置为L型，所述第一加热块和第二加热块的内侧面均设置有台阶状的搭接部，所述加热条的端部搭接于对应的所述搭接部，并通过紧固螺钉固定；
[0015]所述第二加热块的外侧设置有柱状的连接部，所述连接部穿过所述保温组件并与所述电极组件连接，所述连接部上套设有隔环，所述隔环采用绝缘材料制成，所述隔环将保温组件和连接部分隔。
[0016]进一步的，碳毡保温层由若干碳毡保温板拼接组成，相邻所述碳毡保温板之间相互搭接。
[0017]进一步的，电极组件包括导入电极、固定板、密封板、密封圈、导出电极和水冷组件；其中，
[0018]所述固定板固定在所述真空腔体的外侧，所述密封板固定在所述固定板上，所述导入电极穿设在所述密封板和固定板内，所述密封圈设于所述密封板上并套设在所述导入电极上；
[0019]所述导入电极的第一端穿入所述真空腔体的内部并与所述连接部连接，第二端与所述水冷组件连接；
[0020]所述导出电极与所述导入电极固定连接。
[0021]进一步的，导入电极与所述连接部螺纹连接；
[0022]所述导入电极为中空结构，所述水冷组件包括水冷座、水冷管、进水接头和出水接头；所述水冷座与所述导入电极的第二端密封对接，所述水冷座内具有与所述导入电极的内部连通的流道；
[0023]所述水冷管的第一端固设于所述流道内并与所述进水接头连接，第二端延伸出所述水冷座并插入所述导入电极的内部，所述出水接头与所述流道连通。
[0024]进一步的，电源组件包括直流电源和连接铜排，所述连接铜排设置为两个，所述连接铜排的第一端与所述直流电源连接，第二端与所述导入电极连接，所述直流电源用于输出小电压和大电流。
[0025]进一步的，真空腔室包括内层和外层，所述内层和所述外层之间具有水冷夹层；
[0026]所述真空烧结设备还包括至少两个测温热电偶，所述测温热电偶设于所述真空腔室的外层上，测温热电偶的检测端穿过所述内层、所述碳毡保温层；
[0027]所述测温热电偶用于实时获取所述加热体组件的内侧温度，其中一个测温热电偶用于将内侧温度反馈给控制模块，通过控制模块控制电源组件的输出来控制加热条的加热功率，另一个所述测温热电偶用于将内侧温度反馈给控制模块，当内侧温度高于设定值时，控制模块控制电源组件断电；
[0028]所述控制模块可基于两个所述测温热电偶获取的内侧温度判断测温热电偶是否正常。
[0029]在本申请实施例中，通过设置真空腔体、电源组件、电极组件、加热体组件和保温组件；其中，真空腔体具有真空腔室，真空腔室用于与真空泵连接并形成真空环境；保温组件设于真空腔室内，保温组件包括固定支架和碳毡保温层，固定支架设置为方形或环形，碳
毡保温层铺设在固定支架的四周；加热体组件设于碳毡保温层围成的区域内，加热体组件包括两组单向加热通道，单向加热通道呈非封闭的方形或环形，两组单向加热通道通过连接件串联，连接件由导电材料制成；电极组件设于真空腔体的外侧，电极组件设置为两组，两组电极组件延伸入真空腔室内分别与两组单向加热通道连接；电极组件与电源组件电性连接，达到了利用碳毡保温层和固定支架组成方形或环形的保温组件，能够在较小的区域内形成满足要求的保温区域，利用两组单向加热通道在保温区域内形成方形或环形的加热体组件，能够在较小的区域内形成高温且温度均匀的加热区域的目的，从而实现了在较小的空间内集成真空和加热系统，整个系统空间利用率高，占地较小，设计紧凑高效的保温结构，优良的保温效果减小热量损失，使系统的能耗大大降低，缩减生产成本的技术效果，进而解决了相关技术中真空烧结炉为实现高温和高真空的烧结环境，相应的真空系统和加热系统复杂且占用空间较大，使得目前行业内的真空烧结设备体积较大，占用场地大并且能耗高的问题。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1是根据本申请实施例的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结设备，其特征在于，包括：真空腔体、电源组件、电极组件、加热体组件和保温组件；其中，所述真空腔体具有真空腔室，所述真空腔室用于与真空泵连接并形成真空环境；所述保温组件设于所述真空腔室内，所述保温组件包括固定支架和碳毡保温层，所述固定支架设置为方形或环形，所述碳毡保温层铺设在所述固定支架的四周；所述加热体组件设于所述碳毡保温层围成的区域内，所述加热体组件包括两组单向加热通道，所述单向加热通道呈非封闭的方形或环形，两组所述单向加热通道通过连接件串联，所述连接件由导电材料制成；所述电极组件设于所述真空腔体的外侧，所述电极组件设置为两组，两组所述电极组件延伸入所述真空腔室内分别与两组所述单向加热通道连接；所述电极组件与所述电源组件电性连接。2.根据权利要求1所述的真空烧结设备，其特征在于：所述单向加热通道呈非封闭的方形，单向加热通道包括分别分布在四角的第一加热块和第二加热块、以及分布在四边的加热条；所述第一加热块设置为三个，所述第二加热块设置为一个，位于其中三条边的所述加热条通过第一加热块和第二加热块串联，位于另一条边的所述加热条的一端与相邻的第一加热块固定连接，另一端与第二加热块不接触并与所述连接件固定连接；每一边的所述加热条均设置为若干个并沿着所述真空腔室的轴向均匀分布，所述第二加热块与所述电极组件连接。3.根据权利要求2所述的真空烧结设备，其特征在于：两组所述单向加热通道沿着所述真空腔室的轴向分布，在所述真空腔室轴向上的两个第一加热块之间通过连接固定条连接，所述连接固定条采用绝缘材料制成。4.根据权利要求3所述的真空烧结设备，其特征在于：所述第一加热块和第二加热块的外侧设置有凸出的隔块，所述隔块采用绝缘材料制成，所述隔块与所述碳毡保温层接触，以使所述第一加热块、第二加热块、加热条均与所述碳毡保温层之间具有用于形成热场的保温间距。5.根据权利要求4所述的真空烧结设备，其特征在于：所述第一加热块和第二加热块均设置为L型，所述第一加热块和第二加热块的内侧面均设置有台阶状的搭接部，所述加热条的端部搭接于对应的所述搭接部，并通过紧固螺钉固定；所述第二加热块的外侧设置有柱状的连接部，所述连接部穿过所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦味，朱胜，胡玲刚，王冲，钱晶晶，封华，李健喆，章锦晶，
申请(专利权)人：苏州复志三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：