本发明专利技术属于MABR膜技术领域，尤其提供了一种MABR膜组件及MABR反应器。MABR膜核心部分包括重离子微孔膜和生物膜。重离子微孔膜外表面附着生长的生物膜。空气通过重离子微孔膜为生物膜供氧，污水所含的有机物和氮磷被生物膜吸附吸收和分解除去(实现同步硝化反硝化)，使污水得到净化。本发明专利技术的MABR膜组件包括吊篮、膜结构、提拉分离机构、曝气管，膜结构包括若干个膜单元，膜单元采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元分布在吊篮内，且等距设置，本发明专利技术不需要在工作环境内另挖净化池以及清洗池等，大大节约了工作空间。节约了工作空间。节约了工作空间。
【技术实现步骤摘要】
一种MABR膜组件及MABR反应器
[0001]本专利技术涉及MABR膜
，特别涉及一种MABR膜组件及MABR反应器。
技术介绍
[0002]MABR(Membrane Aerated Biofilm Reactor)膜曝气生物膜反应器是气体分离膜技术与生物膜法水处理技术结合起来的一种新型污水处理技术。核心部分包括重离子微孔膜和生物膜。重离子微孔膜外表面附着生长的生物膜。空气通过重离子微孔膜为生物膜供氧，污水所含的有机物和氮磷被生物膜吸附吸收和分解除去(实现同步硝化反硝化)，使污水得到净化。MABR反应器由多个MABR膜组和设置在MABR膜组外侧用于限制MABR膜组的框架组件，会在MABR膜组的顶端设置净水管道，并通过总管将这些净水管道连接在一起，MABR膜多采用重离子微孔膜，重离子微孔膜也俗称为膜丝，质地柔软大量的重离子微孔膜排列在膜组内，重离子微孔膜组件是不对称(非均向)的自身支撑的滤膜，可以反冲洗，使错流过滤方式得到最大的效益。这些重离子微孔膜在使用一段时间后需要将整个MABR膜组从反应器内向上提起，然后利用第三方净化池对其净化，例如采用酸洗池将其酸洗，酸洗后再通过清水池将其清洗等，因此需要在反应器周边开挖此类清洗池，一是会占用较大的工作空间，二是MABR膜组异地清洗时，需要较长距离的周转，操作过程比较麻烦，特别是MABR膜组的上下两端多固定在框架内，冲洗时MABR膜组不能自由活动，影响冲洗效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是通过设置提拉分离机构，可控制MABR膜组件的底部固定与否，对MABR膜组件冲洗时，MABR膜组件的底部失去固定，便于清洗，清洗时利用污水处理时的原有曝气管，无需异地清洗，便于操作的同时，多方位冲洗，提高了清洗效率。
[0004]本专利技术的技术方案是，一种MABR膜组件，包括吊篮、膜结构、提拉分离机构、曝气管以及管路组件，所述膜结构包括若干个膜单元，所述膜单元采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元分布在吊篮内，且等距设置，所述管路组件包括固定在所述吊篮顶端背部的总管和连接于所述总管上的若干根净水管，若干根净水管的另一端向上弯曲后依次连接于每一处所述膜单元的顶端，所述曝气管固定在所述吊篮的底部；
[0005]所述提拉分离机构包括升降架和U形吊管，所述升降架通过磁铁组件吸附在所述膜单元的底部，所述U形吊管的两开放端垂直向下并自升降架的外侧贯穿至升降架的内侧后共同连接有对接管，所述对接管的底部连接有插管，所述曝气管上开设有若干个对应在所述膜单元下方的第一喷头，若干个所述第一喷头分别对应在相邻两所述膜单元之间，所述曝气管上还设有与所述插管上下相对的喷孔，所述升降架与所述膜单元的底端分离且下降时，使得所述插管插于所述喷孔内，所述U形吊管的两侧的垂直管路上分别连通有一排对称于所述膜单元两侧的喷淋架，所述喷淋架上安装有若干个自上向下排列的喷淋支管，每一个所述喷淋支管上均设有若干个分别对应在相邻两膜结构之间的第二喷头；所述吊篮的底部焊接有抬杆，抬杆对应在所述升降架的上方，且抬杆的安装位置高于所述膜单元的底
端。
[0006]作为进一步优选的，所述吊篮的侧壁顶部固定有挂板，所述挂板上开设有挂孔，所述膜结构的上端设置有进气管，所述膜结构的下端设置有出气管。
[0007]作为进一步优选的，所述曝气管的端部设有通过柔性管道连接于曝气机的法兰连接口，所述曝气管为“S”形，若干个所述第一喷头沿着所述曝气管的“S”形路径等距分布，所述喷孔分布在所述曝气管的“S”形路径上，且所述喷孔的孔径尺寸小于所述曝气管的管径尺寸。
[0008]作为进一步优选的，若干根净水管之间相互分离，该分离距离等同于连接在相邻两净水管之间的两所述膜单元之间的分离距离，所述磁铁组件包括固定在所述膜单元底面两侧的磁铁和设置在所述升降架顶面两侧的若干处凸起块，若干处凸起块对应在若干处磁铁的下方，且升降架上升时，每处凸起块吸附在与其相对的磁铁上，以确保两所述膜单元之间的分离距离均等。
[0009]作为进一步优选的，所述升降架的两端延伸至所述吊篮之外，且在所述升降架的四个角上均设有一处滚轮，所述滚轮滚动接触在所述吊篮的侧壁面上。
[0010]作为进一步优选的，所述U形吊管的顶端闭合端焊接有吊耳，所述吊耳随所述U形吊管的顶端穿设在相邻两所述净水管之间。
[0011]作为进一步优选的，所述对接管至少为一处，所述曝气管上的所述喷孔至少为一处，所述对接管上的所述插管至少为一处，且所述插管的数量等同于所述喷孔的数量。
[0012]作为进一步优选的，所述喷孔上设有自制阀件，所述自制阀件包括贯穿在所述喷孔内的压杆和弹性连接于所述压杆和所述曝气管管腔内壁之间的弹簧，所述压杆的一端贯穿在所述喷孔之外，且面向于所述插管，所述压杆另一端贯穿在所述曝气管内，所述压杆贯穿在所述曝气管内的一端设有阶梯部，所述阶梯部穿设在所述弹簧内并通过所述阶梯部的环肩与所述弹簧的端部形成弹性接触，所述压杆对应在所述曝气管外部的一端朝向于侧部开设有泄流孔，所述曝气管的管壁上固定有导套，所述压杆贯穿于所述导套，泄流孔的内端限制在导套内。
[0013]本专利技术还提供了一种MABR反应器，包括反应舱，设置在所述反应舱内的若干组所述MABR膜组件，若干组所述MABR膜组件通过若干根所述总管连接在一起的管接头，所述反应舱的一端设有进污管，另一端设有排水管，所述排水管的进水端连接于所述总管。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，吊篮的侧壁顶部固定有挂板，且挂板上开设有挂孔，在吊篮内设置了提拉分离机构，提拉分离机构的底端设有升降架，升降架位于膜结构的底部，并与膜结构的底部实现磁吸连接，升降架的顶部有U形吊管，膜结构在污水池中使用数月后需要清洗，通过U形吊管可将整个膜结构从污水池中向上提升，提升后通过挂板上的挂孔将整个膜组挂到污水池的上方，并通过挂孔挂在污水池上方的挂杆上，以使膜组悬于污水池的上方，此时膜组沉浸在污水中使用时所带出的污水就会向下掉落并逐渐控干，按压U形吊管，使U形吊管下降，U形吊管在下降的过程中使其底端的升降架从膜结构的底部向下分离，同此膜结构的底部不再被磁铁组件吸附，也即膜结构的底部由被升降架固定而变为能够左右自由摆动，升降架向下分离后其底部的插管将会插在曝气管的喷孔内，此时曝气机通过柔性管道向曝气管注入清水时，一部分清水会由第一喷头从底部喷射到相邻两膜结构之间，对膜结构进行自底部向上的冲洗，另一部分清水会由喷孔流至插管内，然
后由插管进入U形吊管的管腔中，再沿着U形吊管的管腔分布到每一个喷淋支管内，并最终由大量的第二喷头在侧方向上喷射到两膜结构之间对膜结构实施彻底冲洗，在整个清洗过程中，利用曝气管上原有的第一喷头在膜结构的底部方向上对膜结构实施冲洗，利用喷淋支管上的第二喷头在膜结构的侧部方向上对膜结构实施冲洗，可提高膜结构内的重离子微孔膜(膜丝)的冲洗效率，而且冲洗时，整个膜组悬挂在原有的污水池上方即可，不需要在工作环境内另挖净化池以及清洗池等，大大节约了工作空间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MABR膜组件，其特征在于，包括吊篮(1)、膜结构(2)、提拉分离机构(3)、曝气管(4)以及管路组件(5)，所述膜结构(2)包括若干个膜单元(21)，所述膜单元(21)采用重离子微孔膜，若干个所述膜单元(21)分布在吊篮(1)内，且等距设置，所述管路组件(5)包括固定在所述吊篮(1)顶端背部的总管(51)和连接于所述总管(51)上的若干根净水管(52)，若干根净水管(52)的另一端向上弯曲后依次连接于每一处所述膜单元(21)的顶端，所述曝气管(4)固定在所述吊篮(1)的底部；所述提拉分离机构(3)包括升降架(31)和U形吊管(32)，所述升降架(31)通过磁铁组件吸附在所述膜单元(21)的底部，所述U形吊管(32)的两开放端垂直向下并自升降架(31)的外侧贯穿至升降架(31)的内侧后共同连接有对接管(33)，所述对接管(33)的底部连接有插管(331)，所述曝气管(4)上开设有若干个对应在所述膜单元(21)下方的第一喷头(41)，若干个所述第一喷头(41)分别对应在相邻两所述膜单元(21)之间，所述曝气管(4)上还设有与所述插管(331)上下相对的喷孔(42)，所述升降架(31)与所述膜单元(21)的底端分离且下降时，使得所述插管(331)插于所述喷孔(42)内，所述U形吊管(32)的两侧的垂直管路上分别连通有一排对称于所述膜单元(21)两侧的喷淋架(321)，所述喷淋架(321)上安装有若干个自上向下排列的喷淋支管(323)，每一个所述喷淋支管(323)上均设有若干个分别对应在相邻两膜结构(2)之间的第二喷头(324)；所述吊篮(1)的底部焊接有抬杆(6)，抬杆(6)对应在所述升降架(31)的上方，且抬杆(6)的安装位置高于所述膜单元(21)的底端。2.根据权利要求1所述的MABR膜组件，其特征在于，所述吊篮(1)的侧壁顶部固定有挂板(11)，所述挂板(11)上开设有挂孔(110)，所述膜结构(2)的上端设置有进气管(101)，所述膜结构(2)的下端设置有出气管(103)。3.根据权利要求2所述的MABR膜组件，其特征在于，所述曝气管(4)的端部设有通过柔性管道连接于曝气机的法兰连接口(43)，所述曝气管(4)为“S”形，若干个所述第一喷头(41)沿着所述曝气管(4)的“S”形路径等距分布，所述喷孔(42)分布在所述曝气管(4)的“S”形路径上，且所述喷孔(42)的孔径尺寸小于所述曝气管(4)的管径尺寸。4.根据权利要求3所述的MABR膜组件，其特征在于，若干根净水管(52)之间相互分离，该分离距离等同于连...
【专利技术属性】
技术研发人员：段敬来，胡正国，王玥，
申请(专利权)人：先进能源科学与技术广东省实验室，
类型：发明
国别省市：
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