本发明专利技术涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种光纤剪切熔接装置，包括机身本体，机身本体内部设有主控电路模块，机身本体上设有熔接装置，熔接装置的前端设有电动切刀，且机身本体一侧设有电源，电源与主控电路模块连接，且主控电路模块分别与熔接装置以及电动切刀连接，电动切刀与熔接装置之间通过通用异步收发器连接，电动切刀与熔接装置分别依靠同一主控电路模块供电以及控制，电动切刀在切割光纤的过程中，熔接装置对光纤切割角度进行判别，通用异步收发器将切割端面质量传递至主控电路模块，通过主控电路模块传递至电动切刀，电动切刀依据切割角度自行对光纤进行调整，这样可以尽量排除偶然的切割效果不佳对自动调整参数的影响。的影响。的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤剪切熔接装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及光纤加工
，特别是一种光纤剪切熔接装置及使用方法。
技术介绍
[0002]随着光纤通信的发展，需要使用到越来越多种类的光纤，光信号的传递过程中会涉及到需要将两根光纤进行熔接，从而使信号从一根光纤传递到另一个根光纤，现有的熔接机与光纤的配合大多为将光纤放入熔接机中测得光纤的角度，在放入手动切刀内部对其进行切割，其中切刀的角度需要手动的调节，所以成品时常出现不规范，不统一的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的熔接剪切不方便，操作人员需要拿取两个机械以及使用切刀需根据熔接机传输数据进行手动切割的问题，提供一种光纤剪切熔接装置，还提供了一种光纤剪切熔接装置的使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种光纤剪切熔接装置，包括机身本体，所述机身本体内部设有主控电路模块所述机身本体上设有熔接装置，所述熔接装置的前端设有电动切刀，且所述机身本体一侧设有电源，所述电源与所述主控电路模块连接，且所述主控电路模块分别与所述熔接装置以及所述电动切刀连接，所述电动切刀与所述熔接装置之间通过通用异步收发器连接；
[0006]所述电动切刀与所述熔接装置分别依靠同一所述主控电路模块供电以及控制，所述电动切刀在切割光纤的过程中，所述熔接装置对所述光纤切割角度进行判别，所述通用异步收发器将所述切割端面质量传递至主控电路模块，通过主控电路模块传递至所述电动切刀，所述电动切刀依据所述切割角度自行对光纤进行调整。
[0007]本专利技术为一种光纤剪切熔接装置，通过在机身本体上设置熔接装置以及电动切刀，并且该熔接装置以及电动切刀均通过主控电路模块来控制，使得熔接装置与电动切刀之间形成一个整体，且熔接装置与电动切刀之间通过通用异步收发器连接，使得熔接装置与电动切刀之间的数据能相互传输，在启动本装置的时候使得熔接装置与电动切刀同时进行工作，提升了工作效率，避免出现人为操作切刀对光纤进行剪切，使得熔接装置与电动切刀都通过同一个电源以及主控电路模块进行控制也使得熔接装置对光纤的检测以及电动切刀对光纤角度的切割更加的智能化。
[0008]本专利技术中提到的通用异步收发器(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)，通常称作UART，用于串口通信。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述机身本体上设有显示器，所述显示器位于所述熔接装置与所述电动切刀之间，便于显示测量得出的数值。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述熔接装置与所述电动切刀设有通用异步收发器，且该通用异步收发器使得熔接装置与电动切刀之间为串口通信，使得所述熔接装置与所述电动切刀之间能够实现配合工作。
[0011]一种光纤剪切熔接装置的使用方法，包括了上述的一种光纤剪切熔接装置，使用方法如下：
[0012]S1.启动电源通过主控电路模块来控制所述电动切刀与所述熔接装置工作，操作人员将光纤放入电动切刀中，待光纤在所述电动切刀中被切割后，由于所述熔接装置与所述电动切刀为串口连接，所以所述熔接装置待光纤被所述电动切刀剪切后会自动判别光纤的切割角度；
[0013]S2.所述熔接装置在判别光纤的切割角度后将数据反馈给所述电动切刀，数据的传递主要由于所述熔接装置与所述电动切刀为串口连接；
[0014]S3.当所述熔接装置将测得的数据通过通用异步收发器传递到主控电路模块再通过所述主控电路模块控制所述电动切刀后，所述电动切刀接受到数据并记录该数据用于后续对光纤的剪切与检测；
[0015]S4当在所述电动切刀工作过程中,所述熔接装置自动识别光纤端面角度(光纤与光纤端面形成的夹角角度θ)和端面平整度，当测得整体角度偏大的光纤，就发出信号调节电动切刀参数，来减小光纤切割端面角度；
[0016]S5.每次对光纤进行角度调整后，则将光纤送回所述熔接装置中重新进行判别检测；
[0017]S6.重复S1
‑
S5步骤直至光纤切割后的角度稳定小于等于2
°
。
[0018]本专利技术为一种光纤剪切熔接装置的使用方法，主要为在熔接装置与电动切刀通电后，将光纤放入电动切刀中进行切割，由于该电动切刀与熔接装置通过通用异步收发器连接，使得电动切刀与熔接装置之间可以进行串口通信，电动切刀对光纤进行切割后将切割后的光纤放入熔接装置中，所述熔接装置会自动判别光纤的切割角度，再将数据通过通用异步收发器(UART)传递至电动切刀上，并通过电动切刀对数据进行记录，由于熔接装置与电动切刀之间通过通用异步收发器连接，使得熔接装置与电动切刀之间为串口通信，所以在电动切刀的剪切工作中若经过熔接装置自动识别光纤端面角度(光纤与光纤端面形成的夹角度数)和端面平整度，当角度大于2
°
时，就发出调节电动切刀参数，来减小光纤切割端面角度，电动切刀依据先前熔接装置通过通用异步收发器发送过来并储存的在电动切刀内的数据来对光纤进行调整，待到光纤调整完整后，再将光纤放入熔接装置中测得数据，多次重复直至剪切后的光纤角度均小于等于2
°
，这样可以尽量排除偶然的切割效果不佳对自动调整参数的影响，这个调整过程是在正常的熔接过程中完成的。
[0019]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S2中熔接装置将测得的数据反馈给所述电动切刀是通过通用异步收发器来进行的，该通用异步收发器就是上述的串口通信，便于熔接装置与电动切刀之间能进行信息的传递。
[0020]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S4中电动切刀对整体角度偏大的光纤进行切割有一定的取值范围，避免剪切过少或者剪切过多。
[0021]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S4中所述电动切刀对光纤的调整具体为对光纤的拉力、切刀夹纤的压力以及切刀自身转速的调整。
[0022]作为本专利技术的优先方案，所述步骤S4中整体角度偏大的光纤为角度大于2
°
的光纤。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述光纤的切割取值范围是通过所述熔接装置判别光纤
参数后在所述显示器上显示的图像来判断需要调整的量值(具体量值需根据图像端面平整度来判断)。
[0024]作为本专利技术的优选方案，所述光纤进行剪切后其剪切过的断面不能出现毛刺或者缺陷。
[0025]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S6中光纤端面夹角小于等于2度是因为当端面角度小于2度，才能更好的保证熔接质量。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术为一种光纤剪切熔接装置，通过在机身本体上设置熔接装置与电动切刀，并且该熔接装置以及电动切刀均通过主控电路模块来控制，使得熔接装置与电动切刀之间形成一个整体，且熔接装置与电动切刀之间通过通用异步收发器连接，使得熔接装置与电动切刀之间的数据能相互传输，在启动本装置的时候使得熔接装置与电动切刀同时进行工作，提升了工作效率，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤剪切熔接装置，其特征在于，包括机身本体(1)，所述机身本体(1)内部设有主控电路模块(5)，所述机身本体(1)上设有熔接装置(3)，所述熔接装置(3)的前端设有电动切刀(2)，且所述机身本体(1)一侧设有电源(6)，所述电源(6)与所述主控电路模块(5)连接，且所述主控电路模块(5)分别与所述熔接装置(3)以及所述电动切刀(2)连接，所述电动切刀(2)与所述熔接装置(3)之间通过通用异步收发器(10)连接；所述电动切刀(2)与所述熔接装置分别依靠同一所述主控电路模块(5)供电以及控制，所述电动切刀(2)在切割光纤的过程中，所述熔接装置(3)对所述光纤切割角度进行判别，所述通用异步收发器(10)将所述切割端面质量传递至主控电路模块(5)，通过主控电路模块(5)传递至所述电动切刀(2)，所述电动切刀(2)依据所述切割角度自行对光纤进行调整。2.根据权利要求1所述的一种光纤剪切熔接装置，其特征在于，所述机身本体(1)上设有显示器(4)，所述显示器(4)位于所述熔接装置(3)与所述电动切刀(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种光纤剪切熔接装置，其特征在于，所述熔接装置(3)与所述电动切刀(2)设有通用异步收发器(10)，且该所述通用异步收发器(10)使得所述电动切刀(2)与所述熔接装置(3)之间为串口通信。4.一种光纤剪切熔接装置的使用方法，其特征在于，包括所述权利要求1
‑
3任一项所述的一种光纤剪切熔接装置，该使用方法包括如下步骤：S1.启动电源(6)通过主控电路模块(5)来控制所述电动切刀(2)与所述熔接装置(3)工作，操作人员将光纤(7)放入电动切刀(2)中，待光纤(7)在所述电动切刀(2)中被切割后，由于所述熔接装置(3)与所述电动切...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗春晖，
申请(专利权)人：四川灼识科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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