一种割刀式双层套管锻铣器制造技术

本发明专利技术公开了一种割刀式双层套管锻铣器，包括上接头，所述上接头的下端通过钻杆扣与主体相互连接，所述主体的内壁安装有分流盘，所述分流盘的中部贯穿有限流杆，所述限流杆的上端外壁设置有导流头，所述主体的内部位于分流盘的下方安装有活塞，所述活塞上端的外壁固定有密封件，所述密封件的外壁与主体的内壁相互抵触，所述活塞的中部开设有通孔，且通孔的顶部安装有限流套，并且通孔的顶部位于限流套的上方安装有卡簧，该割刀式双层套管锻铣器，一次下井同时对两层套管进行开窗作业，不仅提高了修井质量，也增加了修井的效率，产生一定的经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种割刀式双层套管锻铣器


[0001]本专利技术涉及锻铣器
，具体为一种割刀式双层套管锻铣器。

技术介绍

[0002]在石油钻井过程中，套管开窗是油田开采的常用方式。在修井作业中遇到生产套管和技术套管两层套管固井质量都差时或者腐蚀时，需要同时对两层套管进行锻铣作业，目前国内还没有这种工具，只能对单层套管进行锻铣作业，外部技术套管进行水泥填充，无法彻底改造。
[0003]针对上述问题，急需在原有锻铣器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种割刀式双层套管锻铣器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种割刀式双层套管锻铣器，包括上接头，所述上接头的下端通过钻杆扣与主体相互连接，所述主体的内壁安装有分流盘，所述分流盘的中部贯穿有限流杆，所述限流杆的上端外壁设置有导流头，所述主体的内部位于分流盘的下方安装有活塞，所述活塞上端的外壁固定有密封件，所述密封件的外壁与主体的内壁相互抵触，所述活塞的中部开设有通孔，且通孔的顶部安装有限流套，并且通孔的顶部位于限流套的上方安装有卡簧，所述活塞的外壁嵌套有弹簧，且弹簧的顶部与活塞顶部的最大直径的下表面相互连接，同时弹簧的底部与主体内的台阶相互连接，所述主体的中部通过第一安装螺钉固定安装有限位块，所述主体的内部位于限位块的下方通过第一刀轴转动安装有开窗刀片，所述开窗刀片的下端通过第二刀轴转动安装有锻铣刀片，所述开窗刀片的外壁和锻铣刀片的外壁均固定有硬质合金，所述锻铣刀片的下端通过第三刀轴与主体上的滑道连接。
[0006]优选的，所述主体的下部安装有锻铣定位块，且锻铣定位块通过第二安装螺钉安装在主体上。
[0007]优选的，所述主体的下部安装有水眼，且水眼通过另一所述卡簧固定在主体上。
[0008]优选的，所述导流头与限流杆为螺纹连接，且限流杆与分流盘为螺纹连接。
[0009]优选的，所述限流杆、卡簧和限流套组成了分流压降显示机构。
[0010]优选的，所述密封件设置有三个。
[0011]优选的，所述开窗刀片和锻铣刀片均关于主体的中心轴线等角度分布有三个。
[0012]优选的，所述开窗刀片和锻铣刀片的外壁均焊接有两排硬质合金。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该割刀式双层套管锻铣器，一次下井同时对两层套管进行开窗作业，不仅提高了修井质量，也增加了修井的效率，产生一定的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术入井时的主视图结构示意图；
[0015]图2为本专利技术工作时主视图结构示意图；
[0016]图3为本专利技术第三刀轴侧视安装结构示意图；
[0017]图4为本专利技术工作时开窗刀片侧视结构示意图。
[0018]图中：1、上接头；2、主体；3、导流头；4、分流盘；5、限流杆；6、卡簧；7、密封件；8、限流套；9、活塞；10、弹簧；11、第一安装螺钉；12、限位块；13、第一刀轴；14、开窗刀片；15、第二刀轴；16、硬质合金；17、锻铣刀片；18、锻铣定位块；19、第二安装螺钉；20、第三刀轴；21、水眼。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种割刀式双层套管锻铣器，包括上接头1，上接头1的下端通过钻杆扣与主体2相互连接，主体2的内壁安装有分流盘4，分流盘4的中部贯穿有限流杆5，限流杆5的上端外壁设置有导流头3，主体2的内部位于分流盘4的下方安装有活塞9，活塞9上端的外壁固定有密封件7，密封件7的外壁与主体2的内壁相互抵触，活塞9的中部开设有通孔，且通孔的顶部安装有限流套8，并且通孔的顶部位于限流套8的上方安装有卡簧6，活塞9的外壁嵌套有弹簧10，且弹簧10的顶部与活塞9顶部的最大直径的下表面相互连接，同时弹簧10的底部与主体2内的台阶相互连接，弹簧10用于活塞9后期的复位。
[0021]主体2的中部通过第一安装螺钉11固定安装有限位块12，主体2的内部位于限位块12的下方通过第一刀轴13转动安装有开窗刀片14，开窗刀片14的下端通过第二刀轴15转动安装有锻铣刀片17，开窗刀片14的外壁和锻铣刀片17的外壁均固定有硬质合金16，锻铣刀片17的下端通过第三刀轴20与主体2上的滑道连接，主体2的下部安装有锻铣定位块18，且锻铣定位块18通过第二安装螺钉19固定在主体2上，开窗刀片14和锻铣刀片17均关于主体2的中心轴线等角度分布有三个。
[0022]主体2的下部安装有水眼21，且水眼21通过另一卡簧6安装在主体2上，根据泥浆泵不同的排量选取适当内径的水眼21来控制工具内部和外的压力差值对活塞9进行驱动。
[0023]导流头3与限流杆5为螺纹连接，且限流杆5与分流盘4为螺纹连接，方便导流头3、分流盘4和限流杆5组装在一起。
[0024]限流杆5、卡簧6和限流套8组成了分流压降显示机构，根据井口压力来判断切断套管后在进行锻铣。
[0025]密封件7设置有三个，增加了活塞9和主体2连接处的密封性。
[0026]开窗刀片14和锻铣刀片17的外壁均焊接有两排硬质合金16，用来对套管进行切削。
[0027]工作原理：施工中，将锻铣器顶部的上接头1与钻杆固定连接，下入制定位置后，旋
转管柱，开泵泵入泥浆，泥浆进入上接头1的内部后，流入主体2中，在导流头3的作用下顺着分流盘4上的孔进入到活塞9的顶部，由于限流杆5的下端插在限流套8内部，且两者之间的间隙较小，产生节流压差，使得活塞9向下移动，同时活塞9的下端下压开窗刀片14，使得开窗刀片14随着第一刀轴13转动且向套管外打开，同时管柱旋转，开窗刀片14上的硬质合金16对套管进行切割，随着活塞9继续下行，开窗刀片14张开角度增大，完成对两层套管的切割，随着开窗刀片14的打开，锻铣刀片17也被从主体2内拉出来，形成一个切割三角形，切割完两层套管后，活塞9内的限流套8和主体2上的限流杆5产生错位，造成节流面积增大，同等排量的情况下会产生压降显示，有压降显示后下压管柱，锻铣刀片17与下部套管接触，旋转管柱，三套锻铣刀片17上硬质合金16同时对下部两层套管进行锻铣，完成锻铣作业后，大排量清洗径眼，排除铁屑，停泵后，工具内外部压差为零，上提管柱，开窗刀片14与上层套管接触被挤回到主体2内部，同时带动锻铣刀片17收回到主体2内部，完成锻铣作业施工。
[0028]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割刀式双层套管锻铣器，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的下端通过钻杆扣与主体(2)相互连接，所述主体(2)的内壁安装有分流盘(4)，所述分流盘(4)的中部贯穿有限流杆(5)，所述限流杆(5)的上端外壁设置有导流头(3)，所述主体(2)的内部位于分流盘(4)的下方安装有活塞(9)，所述活塞(9)上端的外壁固定有密封件(7)，所述密封件(7)的外壁与主体(2)的内壁相互抵触，所述活塞(9)的中部开设有通孔，且通孔的顶部安装有限流套(8)，并且通孔的顶部位于限流套(8)的上方安装有卡簧(6)，所述活塞(9)的外壁嵌套有弹簧(10)，且弹簧(10)的顶部与活塞(9)顶部的最大直径的下表面相互连接，同时弹簧(10)的底部与主体(2)内的台阶相互连接，所述主体(2)的中部通过第一安装螺钉(11)固定安装有限位块(12)，所述主体(2)的内部位于限位块(12)的下方通过第一刀轴(13)转动安装有开窗刀片(14)，所述开窗刀片(14)的下端通过第二刀轴(15)转动安装有锻铣刀片(17)，所述开窗刀片(14)的外壁和锻铣刀片(17)的外壁均固定有硬质合金(16)，所述锻铣刀片(17)的下端通过第三刀轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，
申请(专利权)人：洛克维尔天津油田技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：