复合拉挤型材自动定长切割设备制造技术

本发明专利技术公开了复合拉挤型材自动定长切割设备，涉及拉挤型材生产设备技术领域。本发明专利技术包括切割组件、第一输送机、第二输送机和定长组件，用于切断型材本体的切割组件设置在第一输送机与第二输送机之间，并安装在切割箱体内，切割箱体固定在第一输送机的机架上；型材本体通过第一输送机的输送带和第二输送机的输送带实现移动；第一输送机和第二输送机均通过支撑架支撑。本发明专利技术通过设置第一输送机、第二输送机和定长组件，使得该切割机可实现复合材料型材的固定长度自动化切割，能够保证切割的精度，使加工后的型材尺寸精度能够满足后续的加工和安装要求，解决了现有的型材切割设备长度控制不方便的问题。长度控制不方便的问题。长度控制不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合拉挤型材自动定长切割设备


[0001]本专利技术属于拉挤型材生产设备
，特别是涉及复合拉挤型材自动定长切割设备。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管及型材，应用范围非常广泛。复合材料拉挤型材在生产过程中会通过切割设备将其切割成特定长度的小段，但现有的切割设备在实际使用中仍存在以下弊端：现有的切割设备对切割型材的长度控制不方便，自动化水平不足。
[0003]因此，现有的切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供复合拉挤型材自动定长切割设备，通过设置第一输送机、第二输送机和定长组件，使得该切割机可实现复合材料型材的固定长度自动化切割，能够保证切割的精度，使加工后的型材尺寸精度能够满足后续的加工和安装要求，解决了现有的型材切割设备长度控制不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为复合拉挤型材自动定长切割设备，包括切割组件、第一输送机、第二输送机和定长组件，用于切断型材本体的切割组件设置在第一输送机与第二输送机之间，并安装在切割箱体内，切割箱体固定在第一输送机的机架上；型材本体通过第一输送机的输送带和第二输送机的输送带实现移动；第一输送机和第二输送机均通过支撑架支撑；定长组件设置在第二输送机的尾端，用于确定型材本体的切割长度。
[0007]进一步地，切割组件包括切割盘、壳体、从动皮带轮、皮带本体、主动皮带轮、电机和电机安装架；切割盘转动设置在壳体内，切割盘的转轴端部固定有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带本体与主动皮带轮连接，主动皮带轮固定套设在电机的输出轴上，电机固定在电机安装架上，壳体亦与电机安装架固定连接；电机安装架的底部固定有第一支座，第一支座与第二支座铰接，第二支座固定在切割箱体的内部隔板上。
[0008]进一步地，切割组件还包括连接筒体、第三支座、第四支座和切割气缸；连接筒体套设在切割盘的转轴外，且连接筒体的端部与壳体固定连接；第三支座固定在连接筒体的顶部，第三支座与第四支座铰接，第四支座固定在切割气缸的活塞杆端部，切割气缸的缸体铰接在切割箱体的上端。
[0009]进一步地，第一输送机的首端处设置有第一滚轮组，第一输送机的中端处设置有第二滚轮组，第一输送机的尾端处设置有夹紧机构。
[0010]进一步地，第一滚轮组包括两个对称分布在型材本体两侧的滚轮本体；两个滚轮
本体的转轴均穿过固定板的第一槽孔，通过紧固件锁紧，固定板固定在第一输送机的机架上；第二滚轮组的结构与第一滚轮组的结构相同。
[0011]进一步地，夹紧机构包括两个对称分布在型材本体两侧的夹紧板；两个夹紧板分别固定在各自的夹紧气缸的活塞杆端部，夹紧气缸的缸体固定在第一输送机的机架上；夹紧气缸的活塞杆两侧设置有两个对称分布的导杆，导杆的一端固定在夹紧板上，导杆的另一端活动贯穿固定座，固定座固定在夹紧气缸的缸体上。
[0012]进一步地，第二输送机的首端底部固定有第五支座，第二输送机的中端底部固定有第六支座；第五支座与固定在支撑架顶部的第八支座铰接；第六支座与第七支座铰接，第七支座固定在下料气缸的活塞杆端部，下料气缸的缸体与固定在支撑架底板上的第九支座铰接。
[0013]进一步地，定长组件包括两个对称固定在第一输送机机架两侧的支撑杆；两个支撑杆的内外两侧均设置有刻度尺，且两个支撑杆上均套设有固定框，固定框与支撑杆滑动连接，并通过紧固件锁紧，固定框上固定有红外限位开关。
[0014]进一步地，定长组件还包括角板、横板、滑动板、定长气缸和限位块；两个支撑杆的端部均固定有角板，两个角板之间固定有横板，角板上设置有第二槽孔，紧固件穿过第二槽孔而将述横板与角板固定在一起；横板上设置有滑槽，滑动板与滑槽滑动配合，并通过紧固件锁紧在横板上；定长气缸的缸体固定在滑动板上，定长气缸的活塞杆端部固定有限位块，限位块与型材本体的端部抵接，且限位块与两个红外限位开关相平齐。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过设置第一输送机、第二输送机和定长组件，使得该切割机可实现复合材料型材的固定长度自动化切割，能够保证切割的精度，使加工后的型材尺寸精度能够满足后续的加工和安装要求。
[0017]2、本专利技术通过设置固定框、定长气缸、第二槽孔和滑槽，使得定长组件可调节，从而能适应不同规格型材本体的使用需求，且能自由设定切割长度，通过设置固定框，使得红外限位开关在支撑杆上的位置可调节，通过设置第二槽孔，使得横板的高度可调节，通过设置滑槽，使得滑动板在横板上的位置可调节。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为整体结构立体示意图；
[0020]图2为整体结构使用状态下的结构示意图；
[0021]图3为切割组件结构示意图；
[0022]图4为第一输送机结构示意图；
[0023]图5为第二输送机与支撑架连接结构示意图；
[0024]图6为定长组件结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、切割组件；2、切割箱体；3、第一输送机；4、第二输送机；5、支撑架；6、定长组件；7、型材本体；11、切割盘；12、壳体；13、连接筒体；14、从动皮带轮；15、皮带本体；16、主动皮带轮；17、电机；18、电机安装架；19、第一支座；110、第二支座；111、第三支座；112、第四支座；113、切割气缸；31、第一滚轮组；32、第二滚轮组；33、夹紧机构；41、第五支座；42、第六支座；43、第七支座；44、下料气缸；51、第八支座；52、第九支座；61、支撑杆；62、刻度尺；63、固定框；64、红外限位开关；65、角板；66、横板；67、滑动板；68、定长气缸；69、限位块；311、滚轮本体；312、固定板；313、第一槽孔；331、夹紧气缸；332、夹紧板；333、导杆；334、固定座；651、第二槽孔；661、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至2所示，本专利技术为复合拉挤型材自动定长切割设备，包括切割组件1、第一输送机3、第二输送机4和定长组件6，用于切断型材本体7的切割组件1设置在第一输送机3与第二输送机4之间，并安装在切割箱体2内，切割箱体2固定在第一输送机3的机架上；型材本体7通过第一输送机3的输送带和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合拉挤型材自动定长切割设备，包括切割组件(1)、第一输送机(3)、第二输送机(4)和定长组件(6)，其特征在于：用于切断型材本体(7)的所述切割组件(1)设置在所述第一输送机(3)与所述第二输送机(4)之间，并安装在切割箱体(2)内，所述切割箱体(2)固定在所述第一输送机(3)的机架上；所述型材本体(7)通过所述第一输送机(3)的输送带和所述第二输送机(4)的输送带实现移动；所述第一输送机(3)和所述第二输送机(4)均通过支撑架(5)支撑；所述定长组件(6)设置在所述第二输送机(4)的尾端，用于确定所述型材本体(7)的切割长度。2.根据权利要求1所述的复合拉挤型材自动定长切割设备，其特征在于，所述切割组件(1)包括切割盘(11)、壳体(12)、从动皮带轮(14)、皮带本体(15)、主动皮带轮(16)、电机(17)和电机安装架(18)；所述切割盘(11)转动设置在所述壳体(12)内，所述切割盘(11)的转轴端部固定有所述从动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(14)通过所述皮带本体(15)与所述主动皮带轮(16)连接，所述主动皮带轮(16)固定套设在所述电机(17)的输出轴上，所述电机(17)固定在所述电机安装架(18)上，所述壳体(12)亦与所述电机安装架(18)固定连接；所述电机安装架(18)的底部固定有第一支座(19)，所述第一支座(19)与第二支座(110)铰接，所述第二支座(110)固定在所述切割箱体(2)的内部隔板上。3.根据权利要求2所述的复合拉挤型材自动定长切割设备，其特征在于，所述切割组件(1)还包括连接筒体(13)、第三支座(111)、第四支座(112)和切割气缸(113)；所述连接筒体(13)套设在所述切割盘(11)的转轴外，且所述连接筒体(13)的端部与所述壳体(12)固定连接；所述第三支座(111)固定在所述连接筒体(13)的顶部，所述第三支座(111)与所述第四支座(112)铰接，所述第四支座(112)固定在所述切割气缸(113)的活塞杆端部，所述切割气缸(113)的缸体铰接在所述切割箱体(2)的上端。4.根据权利要求1所述的复合拉挤型材自动定长切割设备，其特征在于，所述第一输送机(3)的首端处设置有第一滚轮组(31)，所述第一输送机(3)的中端处设置有第二滚轮组(32)，所述第一输送机(3)的尾端处设置有夹紧机构(33)。5.根据权利要求4所述的复合拉挤型材自动定长切割设备，其特征在于，所述第一滚轮组(31)包括两个对称分布在所述型材本体(7)两侧的滚轮本体(311)；两个所述滚轮本体(311)的转轴均穿过固定板(312)的第一槽孔(313)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加林，刘汝斌，
申请(专利权)人：江苏恒运兴达新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：