钢丝热处理回火工艺制造技术

本发明专利技术一种钢丝热处理回火工艺，步骤：软件模拟热处理：运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；记录模拟数据：记录加热温度；记录升温速度；实际实验：获得加温温度偏差；获得升温速度偏差；确定回火最佳数据：根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。对应进行钢丝热处理回火。

【技术实现步骤摘要】
钢丝热处理回火工艺


[0001]本专利技术涉及金属材料
，特别涉及钢丝产品制备技术，具体的，是一种钢丝热处理回火工艺。

技术介绍

[0002]在热处理生产企业，如何提高产品的机械性能，比如夏比能量，屈强比等是所有热处理企业面临的一大挑战，尤其是针对抗拉强度比较高的电动尾门用弹簧钢丝，大部分企业通过降低速度来优化钢丝的机械性能，但这样带来的弊端就是降低效率，同时钢丝经过热处理后的晶粒度，残余奥氏体也会受到不同的影响。
[0003]因此，有必要提供一种钢丝热处理回火工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钢丝热处理回火工艺。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0006]一种钢丝热处理回火工艺，步骤如下：
[0007]1)软件模拟热处理：
[0008]1‑
1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；
[0009]1‑
2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；
[0010]2)记录模拟数据：
[0011]2‑
1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；
[0012]2‑
2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；
[0013]3)实际实验：
[0014]3‑
1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1
‑
1)获得加温温度偏差；
[0015]3‑
2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1
‑
1)获得升温速度偏差；
[0016]4)确定回火最佳数据：
[0017]4‑
1)通过多次步骤3
‑
1)，获得最佳加温温度数据，并记录；
[0018]4‑
2)通过多次步骤3
‑
2)，获得最佳升温速度数据，并记录；
[0019]5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。
[0020]进一步的，步骤1)还包括1
‑
3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对
应计算获得不同规格产品所需保温时间。
[0021]进一步的，步骤2)还包括2
‑
3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。
[0022]进一步的，步骤3)还包括3
‑
3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1
‑
1)获得保温时间偏差。
[0023]进一步的，步骤4)还包括4
‑
3)通过多次步骤4
‑
2)，获得最佳保温时间数据，并记录。
[0024]进一步的，步骤3
‑
1)次数为4
‑
6次。
[0025]进一步的，步骤3
‑
2)次数为7
‑
11次。
[0026]进一步的，步骤3
‑
3)次数为3
‑
5次。
[0027]与现有技术相比，本专利技术通过软件模拟钢丝的加热、升温、保温获取匹配数据，后通过多次实验纠正偏差，获得最佳回火工艺所需的加热、升温、保温，有效保证钢丝的制备效率和制备质量。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]一种钢丝热处理回火工艺，步骤如下：
[0030]1)软件模拟热处理：
[0031]1‑
1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；
[0032]1‑
2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；
[0033]2)记录模拟数据：
[0034]2‑
1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；
[0035]2‑
2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；
[0036]3)实际实验：
[0037]3‑
1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行步骤1
‑
1)获得加温温度偏差；
[0038]3‑
2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行步骤1
‑
2)获得升温速度偏差；
[0039]4)确定回火最佳数据：
[0040]4‑
1)通过多次步骤3
‑
1)，获得最佳加温温度数据，并记录；
[0041]4‑
2)通过多次步骤3
‑
2)，获得最佳升温速度数据，并记录；
[0042]5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。
[0043]步骤1)还包括1
‑
3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对应计算获
得不同规格产品所需保温时间。
[0044]步骤2)还包括2
‑
3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。
[0045]步骤3)还包括3
‑
3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行步骤1
‑
3)获得保温时间偏差。
[0046]步骤4)还包括4
‑
3)通过多次步骤4
‑
2)，获得最佳保温时间数据，并记录。
[0047]步骤3
‑
1)次数为4
‑
6次。
[0048]步骤3
‑
2)次数为7
‑
11次。
[0049]步骤3
‑
3)次数为3
‑
5次。
[0050]同时，步骤1)还包括1
‑
4)通过软件模拟，获得延长保温时间对钢丝机械性能的影响；
[0051]步骤2)还包括2
‑
4)通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤如下：1)软件模拟热处理：1
‑
1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；1
‑
2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；2)记录模拟数据：2
‑
1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；2
‑
2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；3)实际实验：3
‑
1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1
‑
1)获得加温温度偏差；3
‑
2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1
‑
1)获得升温速度偏差；4)确定回火最佳数据：4
‑
1)通过多次步骤3
‑
1)，获得最佳加温温度数据，并记录；4
‑
2)通过多次步骤3
‑
2)，获得最佳升温速度数据，并记录；5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：玛琳，
申请(专利权)人：铃木加普腾钢丝苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：