一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法，属于光伏拉索技术领域，解决现有技术存在材料利用率低、加工效率低、调节套筒调节量长度有限制的技术问题，方法为：在调节套筒坯管的预加工螺纹段内放置螺纹成型模具；将调节套筒坯管的预加工螺纹段、螺纹成型模具同步伸入环形挤压模具，对预加工螺纹段进行挤压，使预加工螺纹段的内外径变小，直至预加工螺纹段的内壁与螺纹成型模具紧密贴合，保证螺纹成型；将螺纹成型模具从预加工螺纹段内旋出完成内螺纹加工。本发明专利技术还公开了一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工设备。本发明专利技术采用了挤压成型的方式加工内螺纹，可以提高材料利用率，降低材料成本，解决调节量局限性的问题。量局限性的问题。量局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法及设备


[0001]本专利技术涉及光伏拉索
，更具体地说，它涉及一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法及设备。

技术介绍

[0002]光伏拉索用调节套筒一般用于光伏拉索安装时进行索长调节，是光伏拉索的重要组成零部件，如图1所示，调节套筒A的结构为两端有内螺纹B的细长套筒。
[0003]目前常规的加工制作方法是使用合适尺寸的无缝钢管，将套筒中部内腔车削，再加工两端内螺纹。该常规加工工艺存在以下不足：
[0004]1、材料利用率低，套筒壁厚需根据两端内螺纹B尺寸下料，而套筒中部内腔C需要切削去除，造成材料浪费；
[0005]2、加工效率低，加工时需对套筒中部内腔进行切削加工，一般光伏用套筒内径较小，加工细长盲孔困难，加工效率较低。
[0006]3、调节套筒调节量有限制，光伏拉索普遍长度较长，一般长度在800
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1000米，拉索越长，制造及安装误差越大，对拉索的调节量需求越大，调节套筒的长度是拉索实现调节量的关键参数，受限于对细长孔的加工工艺，调节套筒的长度不以做得很长，现有常规加工方式最长可以加工约为250
‑
300mm长度的调节套筒，调节套筒的调节量具有很大的局限性。当前的解决办法是一根光伏拉索需要配置2个或多个调节套筒，以满足拉索的调节量需求，例如，实际需要调节的长度为500mm，但目前的加工方式不能加工500mm的调节套筒，这时就需要配套2个260mm的调节套筒。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的一是提供一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法。
[0008]本专利技术的目的二是提供一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工设备。
[0009]为了实现上述目的一，本专利技术提供一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法，在调节套筒坯管的预加工螺纹段内放置螺纹成型模具；将调节套筒坯管的预加工螺纹段、螺纹成型模具同步伸入环形挤压模具，对预加工螺纹段进行挤压，使预加工螺纹段的内外径变小，直至预加工螺纹段的内壁与螺纹成型模具紧密贴合，保证螺纹成型；将螺纹成型模具从预加工螺纹段内旋出完成内螺纹加工。
[0010]作为进一步地改进，具体包括以下步骤：
[0011]步骤S1.根据调节套筒的尺寸选择合适规格的无缝钢管，并按长度需求进行裁断得到调节套筒坯管，调节套筒坯管的两端分别设置预加工螺纹段；
[0012]步骤S2.将调节套筒坯管安装好，在调节套筒坯管的外侧安装好环形挤压模具，使环形挤压模具与调节套筒坯管同轴布置；
[0013]步骤S3.在螺纹成型模具的表面设置润滑物质，将螺纹成型模具放入调节套筒坯
管的预加工螺纹段内；
[0014]步骤S4.在调节套筒坯管的预加工螺纹段的外表面设置润滑物质；
[0015]步骤S5.同步移动调节套筒坯管和螺纹成型模具使预加工螺纹段和螺纹成型模具同步伸入环形挤压模具内进行挤压，或者移动环形挤压模具使预加工螺纹段和螺纹成型模具同步伸入环形挤压模具内进行挤压，使预加工螺纹段的内壁实现螺纹成型；
[0016]步骤S6.同步移动调节套筒坯管和螺纹成型模具，或者移动环形挤压模具，将预加工螺纹段从环形挤压模具内退出；
[0017]步骤S7.旋转螺纹成型模具，使螺纹成型模具从预加工螺纹段退出，完成内螺纹加工。
[0018]进一步地，螺纹成型模具为螺纹成型丝锥。
[0019]进一步地，在环形挤压模具内设置入口大、出口小的挤压孔。
[0020]进一步地，在挤压孔入口与出口之间设置圆弧过渡面。
[0021]进一步地，润滑物质为润滑油脂、润滑剂、二硫化钼中的任意一种。
[0022]为了实现上述目的二，本专利技术提供一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工设备，包括反力架，所述反力架的一端设有千斤顶，所述千斤顶设有用于夹紧调节套筒坯管一端的夹具，所述反力架的另一端设有与所述调节套筒坯管同轴布置的环形挤压模具；还包括插入在所述调节套筒坯管的预加工螺纹段内的螺纹成型模具。
[0023]作为进一步地改进，所述夹具为三爪卡盘或四爪卡盘。
[0024]进一步地，所述螺纹成型模具为螺纹成型丝锥。
[0025]进一步地，所述环形挤压模具内设有入口大、出口小的挤压孔；所述挤压孔入口与出口之间设有圆弧过渡面。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0028]本专利技术通过采用了挤压成型的方式加工内螺纹，带来了材料利用率提高，材料成本降低的有益效果；减少了车削加工及减少加工工序，带来了加工效率提升的有益效果；可以加工超长调节量的调节套筒，理论上来说加工的调节套筒的长度没有限制，主要取决于加工毛坯的长度或实际需求的调节长度，如目前使用的调节套筒的长度达到了500mm，本专利技术的方法可以一次加工出来，只需要一个调节套筒就能满足要求，带来了解决光伏拉索单个调节套筒调节量局限性问题的有益效果，同时可以节省调节的时间，提高安装调节效率。
附图说明
[0029]图1为现有技术加工的调节套筒结构示意图；
[0030]图2为本专利技术设备的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术加工的调节套筒结构示意图；
[0032]图4为本专利技术设备的导向套管结构示意图。
[0033]其中：1
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调节套筒坯管、2
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预加工螺纹段、3
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螺纹成型模具、4
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环形挤压模具、5
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内螺纹、6
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挤压孔、7
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圆弧过渡面、8
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反力架、9
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千斤顶、10
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夹具、11
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调节套筒、12
‑
导向套管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0035]参阅图2～图4，一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法，在调节套筒坯管1的预加工螺纹段2内放置螺纹成型模具3；将调节套筒坯管1的预加工螺纹段2、螺纹成型模具3同步伸入环形挤压模具4，对预加工螺纹段2进行挤压，使预加工螺纹段2的内外径变小，直至预加工螺纹段2的内壁与螺纹成型模具3紧密贴合，保证螺纹成型；将螺纹成型模具3从预加工螺纹段2内旋出完成内螺纹5加工。
[0036]具体包括以下步骤：
[0037]步骤S1.根据调节套筒的尺寸选择合适规格的无缝钢管，并按长度需求进行裁断得到调节套筒坯管1，调节套筒坯管1的两端分别设置预加工螺纹段2；
[0038]步骤S2.将调节套筒坯管1安装好，在调节套筒坯管1的外侧安装好环形挤压模具4，使环形挤压模具4与调节套筒坯管1同轴布置；
[0039]步骤S3.在螺纹成型模具3的表面设置润滑物质，将螺纹成型模具3放入调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法，其特征在于，在调节套筒坯管(1)的预加工螺纹段(2)内放置螺纹成型模具(3)；将调节套筒坯管(1)的预加工螺纹段(2)、螺纹成型模具(3)同步伸入环形挤压模具(4)，对预加工螺纹段(2)进行挤压，使预加工螺纹段(2)的内外径变小，直至预加工螺纹段(2)的内壁与螺纹成型模具(3)紧密贴合，保证螺纹成型；将螺纹成型模具(3)从预加工螺纹段(2)内旋出完成内螺纹(5)加工。2.根据权利要求1所述的一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1.根据调节套筒的尺寸选择合适规格的无缝钢管，并按长度需求进行裁断得到调节套筒坯管(1)，调节套筒坯管(1)的两端分别设置预加工螺纹段(2)；步骤S2.将调节套筒坯管(1)安装好，在调节套筒坯管(1)的外侧安装好环形挤压模具(4)，使环形挤压模具(4)与调节套筒坯管(1)同轴布置；步骤S3.在螺纹成型模具(3)的表面设置润滑物质，将螺纹成型模具(3)放入调节套筒坯管(1)的预加工螺纹段(2)内；步骤S4.在调节套筒坯管(1)的预加工螺纹段(2)的外表面设置润滑物质；步骤S5.同步移动调节套筒坯管(1)和螺纹成型模具(3)使预加工螺纹段(2)和螺纹成型模具(3)同步伸入环形挤压模具(4)内进行挤压，或者移动环形挤压模具(4)使预加工螺纹段(2)和螺纹成型模具(3)同步伸入环形挤压模具(4)内进行挤压，使预加工螺纹段(2)的内壁实现螺纹成型；步骤S6.同步移动调节套筒坯管(1)和螺纹成型模具(3)，或者移动环形挤压模具(4)，将预加工螺纹段(2)从环形挤压模具(4)内退出；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷欢，梁剑冰，苏韩，谢正元，杨雄文，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：