本发明专利技术提供了一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有检测台，所述工作台与所述检测台的底面四个拐角处均固定安装有支撑块，所述连接板的顶面设置有两个桶盖本体；冲压组件，所述冲压组件设置在所述工作台的上方，用于对桶盖本体进行冲压，通过设置检测台，通过检测台可以对冲压组件冲压完成的桶盖本体进行检测，使工作人员可以根据红外线扫描仪扫描不合格的桶盖本体进行去除，从而保证了桶盖本体的产品质量，通过安装孔可以对电动气缸进行固定安装，使电动气缸可以带动按压块向下垂直运动，从而在限位块与限位环、开孔柱的作用下使桶盖本体可以快速塑形。塑形。塑形。
【技术实现步骤摘要】
一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线
[0001]本专利技术涉及桶盖冲压领域，尤其涉及一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
[0003]根据公开号为：CN213378844U的中国专利，一种油漆桶盖冲压模具，包括上模和下模，上模和下模之间通过导柱连接，下模中央设有一圈出气口，出气口位于盖体下方，出气口通过管道连接气泵。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此油漆桶盖冲压模具对桶盖的冲压效果欠佳，在冲压置对材料进行冲压时，会使材料边缘翘起，从而严重影响产品质量，进而大大提高了产品残次率，为此我们提出了一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，以解决油漆桶盖冲压模具对桶盖的冲压效果欠佳，在冲压置对材料进行冲压时，会使材料边缘翘起，从而严重影响产品质量，进而大大提高了产品残次率问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有检测台，所述工作台与所述检测台的底面四个拐角处均固定安装有支撑块，所述连接板的顶面设置有两个桶盖本体，冲压组件，所述冲压组件设置在所述工作台的上方，用于对桶盖本体进行冲压。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置检测台，通过检测台可以对冲压组件冲压完成的桶盖本体进行检测，使工作人员可以根据红外线扫描仪扫描不合格的桶盖本体进行去除，从而保证了桶盖本体的产品质量。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述冲压组件包括：安装块，所述安装块固定安装在所述工作台的顶面，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆的一端固定安装有按压块，所述按压块的底面固定安装有限位块，所述按压块的底面固定安装有限位环，所述限位块的底面固定安装有两个开孔柱。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动气缸进行固定安装，使电动气缸可以带动按压块向下垂直运动，从而在限位块与限位环、开孔柱的作用下使桶盖本体可以快速塑形，进而在导轨的作用下提高了冲压组件的锻压效率，节省了大量的劳动力成本，提高了工作效率。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述工作台的顶面开设有第一按压槽，所述第一按压
槽与所述限位环活动套设，所述工作台的顶面开设有第二按压槽，所述第二按压槽与所述限位块活动套设，所述第二按压槽的内部底面开设有两个放置槽，所述放置槽与所述开孔柱活动套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一按压槽，通过第一按压槽可以在电动气缸的作用力下对桶盖本体进行锻压，使桶盖本体在第一按压槽与第二按压槽内壁面快速成型，从而提高了冲压组件的冲压效率。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述安装块的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块的顶面与底面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁面活动套设有两个导轨。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，通过滑动槽可以使导轨进行滑动，使滑轨可以带动固定板进行移动，从而带动电磁铁吸附的桶盖本体进行移动，进而方便了红外线扫描仪对桶盖本体进行扫描，同时也方便了对桶盖本体的传输，提高了生产线的灵活性。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述导轨的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有若干个通孔，所述通孔的内圆壁面活动套设有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有限位板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置通孔，通过通孔可以对电动推杆进行固定安装，使限位板可以带动电磁铁向下移动，从而在电磁铁的作用力下对桶盖本体进行吸取，进而带动桶盖本体进行移动。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述限位板的一侧固定安装有若干个连接块，所述连接块的底面固定安装有电磁铁。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置电磁铁，通过电磁铁可以通过电流的强度或线圈的匝数来控制磁的大小，使桶盖本体在冲压组件的冲压后可以快速的传输至检测台的顶面，从而方便了红外线扫描仪进行扫描。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述检测台的顶面固定安装有放置块，所述滑动块的一侧与所述放置块的一侧固定安装，所述放置块的底面开设有安装槽，所述安装槽的内壁面固定安装有红外线扫描仪。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置红外线扫描仪，通过红外线扫描仪可以对桶盖本体进行扫描，避免了有瑕疵的桶盖本体与合格的桶盖本体参杂在一起，从而提高了桶盖本体的产品质量，进而节省了大量劳动力成本。
[0021]作为本专利技术进一步的方案，所述检测台的一侧固定安装有安装框，所述安装框的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述安装框的内壁面设置有传送带，所述安装框的一侧固定安装有放置板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置传送带，通过传送带可以对检测过后的桶盖本体进行传送，使桶盖本体在导轨与电磁铁的作用下放置在传送带的顶面，从而将桶盖本体传输至放置板的顶面，进而方便了工作人员进行收集。
[0023]本专利技术提供了一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，有益效果在于：
[0024]通过设置冲压组件，通过冲压组件可以通过安装孔可以对电动气缸进行固定安装，使电动气缸可以带动按压块向下垂直运动，从而在限位块与限位环、开孔柱的作用下使桶盖本体可以快速塑形，进而在导轨的作用下提高了冲压组件的锻压效率，节省了大量的劳动力成本，提高了工作效率，通过设置第一按压槽，通过第一按压槽可以在电动气缸的作
用力下对桶盖本体进行锻压，使桶盖本体在第一按压槽与第二按压槽内壁面快速成型，从而提高了冲压组件的冲压效率。
[0025]通过设置检测台，通过检测台可以对冲压组件冲压完成的桶盖本体进行检测，使工作人员可以根据红外线扫描仪扫描不合格的桶盖本体进行去除，从而保证了桶盖本体的产品质量，通过设置滑动槽，通过滑动槽可以使导轨进行滑动，使滑轨可以带动固定板进行移动，从而带动电磁铁吸附的桶盖本体进行移动，进而方便了红外线扫描仪对桶盖本体进行扫描，同时也方便了对桶盖本体的传输，提高了生产线的灵活性。
[0026]通过设置通孔，通过通孔可以对电动推杆进行固定安装，使限位板可以带动电磁铁向下移动，从而在电磁铁的作用力下对桶盖本体进行吸取，进而带动桶盖本体进行移动，通过设置电磁铁，通过电磁铁可以通过电流的强度或线圈的匝数来控制磁的大小，使桶盖本体在冲压组件的冲压后可以快速的传输至检测台的顶面，从而方便了红外线扫描仪进行扫描。
[0027]通过设置红外线扫描仪，通过红外线扫描仪可以对桶盖本体进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧固定安装有检测台(3)，所述工作台(1)与所述检测台(3)的底面四个拐角处均固定安装有支撑块(4)，所述连接板(2)的顶面设置有两个桶盖本体(5)；冲压组件，所述冲压组件设置在所述工作台(1)的上方，用于对桶盖本体(5)进行冲压。2.根据权利要求1所述的一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，其特征在于，所述冲压组件包括：安装块(6)，所述安装块(6)固定安装在所述工作台(1)的顶面，所述安装块(6)的顶面开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内圆壁面固定套设有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)伸缩杆的一端固定安装有按压块(9)，所述按压块(9)的底面固定安装有限位块(10)，所述按压块(9)的底面固定安装有限位环(11)，所述限位块(10)的底面固定安装有两个开孔柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种加厚式桶盖的一体式冲压生产线，其特征在于，所述工作台(1)的顶面开设有第一按压槽(13)，所述第一按压槽(13)与所述限位环(11)活动套设，所述工作台(1)的顶面开设有第二按压槽(14)，所述第二按压槽(14)与所述限位块(10)活动套设，所述第二按压槽(14)的内部底面开设有两个放置槽(15)，所述放置槽(15)与所述开孔柱(12)活动套设。4.根据权利要求2所述的一种加...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，戴松亮，王学强，褚春浩，宋晓斌，
申请(专利权)人：嘉兴中粮制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。