分块式炉门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分块式炉门，属于冶金技术领域。其包括矩形立梁和矩形横梁，相互构成矩形骨架，特点是：所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架、中间立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块相互不接触，设有预留膨胀空间。在使用期间，由于炉门其整体结构采用炉皮钢板块组成，受热时每一分块都能在自己留存的膨胀空间中自由膨胀，因而能有效避免炉门整体结构受热后出现变形，从而确保炉门能顺利完成进出料动作，且闭合时能确保炉膛密封，大大提高了其工作可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉门，尤其涉及一种分块式炉门，属于冶金技术 领域。
技术介绍
结合目前的技术来看，采用高效节能的步进式加热炉作为热轧生产线 常用的热处理设备，它是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的 必备条件。进一步来看，步进式加热炉所加热的铸锭一般长度较大，为了 进出料的方便，采用端进端出形式的步进炉进出料炉门设计的宽度也较大。 并且，炉门是加热炉的一个重要部件，其工作的可靠性与否直接影响着铸 锭的整个热处理过程。然而，目前设备所使用的大多数炉门在铸!定密闭加热的过程中，都存 在钢结构严重变形的缺陷，致使炉门在进出料时出现不能完成正常动作， 且炉门闭合时不能很好地密封炉膛，进一步影响了铸锭的热轧质量。因此， 配备一个工作可靠的炉门对整个步进式加热炉来说有着重要意义。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一 种分块式炉门。本技术的目的通过以下技术方案来实现分块式炉门，包括矩形立梁、矩形横梁，矩形立梁与矩形横梁构成矩 形骨架，其中所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架与中间 立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块 相互不接触，设有预留膨胀空间。3进一步地，上述的分块式炉门，其中所述矩形立梁的两端均设有连 接板，矩形横梁的两端与对应的连接板连接，构成矩形骨架。更进一歩地，上述的分块式炉门，其中所述的炉皮钢板块底面设有 固定件，固定件与矩形骨架之间设有预留膨胀空间，该固定件与所述矩形 骨架、连接板和中间立柱上均分布有X寸应的通孔并采用螺栓连接。更进一步地，上述的分块式炉门，其中所述的炉皮钢板块四角朝下 翻折，构成固定件。更进一步地，上述的分块式炉门，其中所述的螺栓上设有缓冲装置， 缓冲装置的一端与固定件接触，缓冲装置的另一端与中间立柱或矩形骨架 接触。再进一步地，上述的分块式炉门，其中所述的矩形立梁、矩形横梁、 中间立柱、连接板、炉皮钢板±央及固定件的材质均为普碳钢。本技术技术方案的优点主要体现在炉门的门面由炉皮钢板块组 成，受热时每一分块都能在自己留存的膨胀空间中自由膨胀，因而能有效 避免炉门整体结构受热后出现变形，从而确保炉门能顺利完成进出料动作， 闭合时能确保炉堂密封。该方案实施效果好，能够大大提高炉门的工作可 靠性。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性 说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范 例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术 要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是矩形骨架的局部构造示意图2是矩形骨架的侧面局部构造示意图3是炉皮钢板块的安装示意图；图4是炉皮钢板i央之间的构造示意图。图中各附图标记的含义如下:矩形立梁中间立柱连接板固定件膨胀空间矩形横梁炉皮钢板块螺栓通孔缓冲装置具体实施方式如图1 4所示， 一种分块式炉门，包括矩形立梁l、矩形横梁2，矩形立梁1与矩形横梁2构成矩形骨架，其特别之处在于所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱3，矩形骨架、中间立柱3分割构成容纳空间，容纳 空间内设有炉皮钢板块4，相邻的炉皮钢板块4相互不接触，相互之间构成 预留膨胀空间9。进一步结合图1来看，矩形立梁1的两端均设有连接板5， 矩形横梁2的两端与对应的连接板5连接构成矩形骨架。具体来说，炉皮钢板块4底面设有固定件7，固定件7、矩形骨架、连 接板5、中间立柱3上均分布有对应的通孔8，矩形立梁l、矩形横梁2、 连接板5采用螺栓6连接；固定件7与矩形骨架之间设有预留膨胀空间9， 由此，相邻的炉皮钢板块4相互不接触。这样在分块式炉门受热出现变形 趋势时，通过预留膨胀空间9给予一定的变形应力承受，确保分±央式炉门 整体不因为受热而出现结构破坏。当然，就生产的便捷性来看，炉皮钢板 块4四角朝下翻折，直接来构成固定件7。同时，结合本技术一较佳的实施方式来看，所述的螺栓6上设有 缓冲装置IO，缓冲装置10的一端与固定件7接触，缓冲装置10的另一端 与中间立柱3或是矩形骨架接触。这样在分块式炉门受热出现变形趋势时， 缓冲装置10會g够对原有结构起到一定的辅助支持，进一步确保了结构的稳固。再者，考虑到分块式炉门整体工作环境，矩形立梁l、矩形横梁2、中间立柱3、连接板5、炉皮钢板块4及固定件7的材质均为普碳钢。结合本技术的使用情况具体来看分块式炉门通过高温进行受热， 在此期间其矩形骨架上分布的炉皮钢板±央4受热后出现膨胀。由于，相邻 的炉皮钢板块4相互不接触，设有预留膨胀空间9。因此，预留膨胀空间9 能够很好的给予分块式炉门整体一定的变形应力承受、分散，避免分块式 炉门整体发生不必要的形变。在此期间，缓冲装置10能够对炉皮钢板±央4 之间的距离进行进一步的调整限定，确保使用正常。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，炉门 其整体结构由炉皮钢板块4组成，受热时每一分块都能在自己留存的膨胀 空间9中自由膨胀，因此能有效地避免炉门整体结构受热后出现变形，从 而确保炉门能顺利完成进出料动作，且闭合时能确保炉堂密封，工作可靠 性大为提高。权利要求1、分块式炉门，包括矩形立梁、矩形横梁，矩形立梁与矩形横梁构成矩形骨架，其特征在于所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架与中间立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块相互不接触，设有预留膨胀空间。2、 根据权利要求1所述的分块式炉门，其特征在于所述矩形立梁的两端均设有连接板，矩形横梁的两端与对应的连接板连接，构成矩形骨架。3、 根据权利要求2所述的分块式炉门，其特征在于所述的炉皮钢板块底面设有固定件，固定件与矩形骨架之间设有预留膨胀空间，该固定件与所述矩形骨架、连接板和中间立柱上均分布有对应的通孔并采用螺栓连接。4、 根据权利要求3所述的分块式炉门，其特征在于所述的炉皮钢板块四角朝下翻折，构成固定件。5、 根据权利要求3所述的分块式炉门，其特征在于所述的螺栓上设有缓冲装置，缓冲装置的一端与固定件接触，缓冲装置的另一端与中间立柱或矩形骨架接触。6、 根据权利要求3所述的分块式炉门，其特征在于所述的矩形立梁、矩形横梁、中间立柱、连接板、炉皮钢板块及固定件的材质均为普碳钢。专利摘要本技术涉及一种分块式炉门，属于冶金
其包括矩形立梁和矩形横梁，相互构成矩形骨架，特点是所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架、中间立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块相互不接触，设有预留膨胀空间。在使用期间，由于炉门其整体结构采用炉皮钢板块组成，受热时每一分块都能在自己留存的膨胀空间中自由膨胀，因而能有效避免炉门整体结构受热后出现变形，从而确保炉门能顺利完成进出料动作，且闭合时能确保炉膛密封，大大提高了其工作可靠性。文档编号F27D1/18GK201368675SQ20092003559公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日专利技术者陈景阁, 高培养 申请人:苏州新长光热能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
分块式炉门，包括矩形立梁、矩形横梁，矩形立梁与矩形横梁构成矩形骨架，其特征在于：所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架与中间立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块相互不接触，设有预留膨胀空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高培养，陈景阁，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]