后浇带模板支设装置制造方法及图纸

一种后浇带模板支设装置，包括以下几个部分：顶托（１）、备楞（５）、梁端顶头支撑（３）、竖向独立定型支撑（２）和第一底座（４ａ）、第二底座（４ｂ）；其中，顶托（１）、竖向独立定型支撑（２）和第一底座（４ａ）顺序连接，顶托（１）位于竖向独立定型支撑（２）的上部，与梁板（８）直接接触，而备楞（５）位于梁端顶头支撑（３）的上部，与梁端顶头支撑（３）和第二底座（４ｂ）顺序连接，备楞（５）与梁板（８）和后浇带之间设有模板（６）。本实用新型专利技术有效地解决了混凝土接缝处不平整，漏浆等外观和质量问题，同时还具有安全可靠、施工方便、经济合理、节约成本，可调节高度的功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物施工中模板支设装置，尤其是一种后浇带模板支设装置。
技术介绍
后浇带也称施工后浇带，是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收縮、沉降而可能产生有害裂缝的问题而留设的临时性变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，将建筑物连成整体。后浇带分为①后沉降带用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者；②后浇收縮带用于解决钢筋混凝土收縮变形者；③后浇温度带用于解决混凝土温度应力者。 通过设置后浇带，使大面积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，縮短了施工工期，由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏问题。但是后浇带往往断面大，钢筋密集，所以其模板支设的难度很大，而后浇带质量的好坏又直接影响着工程的整体质量，因此在后浇带模板的支设上要进行特殊控制。 在施工时，整个梁板模板(包括后浇带位置)支设装置为一个整体，待混凝土浇筑完毕的梁板的强度达到要求后拆模，再重新支设后浇带两侧梁板模板，使得支设不及时，不连贯，在后浇带混凝土浇筑过程中新旧混凝土接缝处很难做到平整合一，施工中会出现漏浆错台的现象，不能满足工程要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工方便、经济合理、安全可靠、整体稳定性强的后浇带模板支设装置。 为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术所采用的技术方案为 —种后浇带模板支设装置，其特征在于包括以下几个部分 顶托、备楞、梁端顶头支撑、竖向独立定型支撑和第一底座、第二底座； 其中，顶托、竖向独立定型支撑和第一底座顺序连接，顶托位于竖向独立定型支撑的上部，与梁板直接接触，而备楞位于梁端顶头支撑的上部，与梁端顶头支撑和第二底座顺序连接，备楞与梁板和后浇带之间设有模板。 所述的竖向独立定型支撑由管子、高度调节管和套管构成，管子上端焊接于顶托，下端套接于高度调节管，而高度调节管则套接于套管，套管下部与第一底座焊接。 所述的高度调节管和套管的管壁上双向设置用于位置调整的插销插孔。 所述的竖向独立定型支撑由主构件、从构件和微调螺栓构成，主构件下端与第一底座固定连接，上端与从构件套接，从构件的上端设置有固定钢板，通过微调螺栓与顶托连接。 所述的主构件和从构件的管壁上垂直双向设置插销插孔。 上述的后浇带模板支设装置可支撑的高度范围为2. 8 4. 5m。 本技术的有益效果是本技术主要的技术特点是后浇带两侧模板支设装置独成一个体系，后浇带两边各支设合适宽度的梁板模板，在拆除梁板模板时该独立体系不拆除，在支设后浇带模板时，将后浇带模板和两侧梁板模板连接固定，由于支设装置不拆除，保证了后浇带两侧梁板的整体性，且后浇带模板是和梁板模板连接固定的，有效地地保证了混凝土接缝处的表观质量和工程质量，另外由于本技术可以不用反复支设，节省了时间，劳力，提高了工作效率，而且，本技术还具有安全可靠、施工方便、经济合理、节约成本，同时具有可调节高度的功能。附图说明图1为后浇带处模板支设前本技术装置示意图； 图2为后浇带处模板支设后本技术装置示意图； 图3为竖向独立定型支撑实施例一的示意图； 图4为竖向独立定型支撑实施例二的示意具体实施方式以下结合附图，具体说明本专利技术的具体实施方式 图1为后浇带处模板支设前本支技术装置示意图；为后浇带处模板支设前本技术装置示意图。 如图1和图2所示一种后浇带模板支设装置，包括以下几个部分顶托1、备楞5、梁端顶头支撑3、竖向独立定型撑2和第一底座4a、第二底座4b ; 其中，顶托1、竖向独立定型支撑2和第一底座4a顺序连接，顶托1位于竖向独立定型支撑2的上部，与梁板8直接接触，顶住梁板8而起到支撑作用，而备楞5位于梁端顶头支撑3的上部，与梁端顶头支撑3和第二底座4b顺序连接，备楞5与梁板8和后浇带之间设有后浇带模板6。 在施工工程中，后浇带模板支设装置与梁板模板支设装置一起支设，后浇带模板支设装置为独立体系，现不支设后浇带处的模板，如图l，待混凝土浇筑的梁板达到强度要求，将其支设装置拆除时，后浇带模板支设装置不拆除，在后浇带两侧的模板中间将后浇带处的模板与梁板模板连固，进行后浇带的施工，如图2所示。 图3为竖向独立定型支撑实施例一的示意图；图4为竖向独立定型支撑实施例二的示意图； 如图3所示竖向独立定型支撑2为可调的钢管竖向独立定型支撑，包括管子21、高度调节管22和套管23，管子21上端焊接于顶托l，下端套接于高度调节管22，而高度调节管22则套接于套管23，套管23下部与第一底座焊接，所述的高度调节管22和套管23的管壁上设置有插销插孔200，插销插孔200垂直双向设置，用于调整支撑的高度，支撑高度的可调节范围为2. 8 4. 5m。 如图4所示，竖向独立定型支撑2还可以为槽钢格构式竖向独立支撑，包括主构件26、从构件25和微调螺栓24构成，主构件26下端与第一底座4a固定连接，上端与从构件25套接，从构件25的上端设置有固定钢板27，通过微调螺栓24与顶托1连接，主构件26和从构件25的管壁上设置插销插孔200，插销插孔200垂直双向设置，用于调整支撑高度，支撑高度的可调节范围为2. 8 4. 5m。 以上已以较佳实施例公开了本技术，然其并非用以限制技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求一种后浇带模板支设装置，其特征在于包括以下几个部分顶托(1)、备楞(5)、梁端顶头支撑(3)、竖向独立定型支撑(2)和第一底座(4a)、第二底座(4b)；其中，顶托(1)、竖向独立定型支撑(2)和第一底座(4a)顺序连接，顶托(1)位于竖向独立定型支撑(2)的上部，与梁板(8)直接接触，而备楞(5)位于梁端顶头支撑(3)的上部，与梁端顶头支撑(3)和第二底座(4b)顺序连接，备楞(5)与梁板(8)和后浇带之间设有模板(6)。2. 根据权利要求1所述的后浇带模板支设装置，其特征在于所述的竖向独立定型支撑(2)由管子(21)、高度调节管(22)和套管(23)构成，管子(21)上端焊接于顶托(l)，下端套接于高度调节管(22)，而高度调节管(22)则套接于套管(23)，套管(23)下部与第一底座(4a)焊接。3 根据权利要求2所述的后浇带模板支设装置，其特征在于所述的高度调节管(22)和套管(23)的管壁上双向设置用于位置调整的插销插孔(200)。4. 根据权利要求1所述的后浇带模板支设装置，其特征在于所述的竖向独立定型支撑(2)由主构件(26)、从构件(25)和微调螺栓(24)构成，主构件(26)下端与第一底座(4a)固定连接，上端与从构件(25)套接，从构件(25)的上端设置有固定钢板(27)，通过微调螺栓(24)与顶托(1)连接。5. 根据权利要求4所述的后浇带模板支设装置，其特征在于所述的主构件(26)和从构件(25)的管壁上垂直双向设置插销插孔(200)。6. 根据权利要求1所述的后浇带模板支设装置，其特征在于后浇带模板支设装置可支撑的高度范围为2. 8 4. 5m。专利摘要一种后浇带模板支设装置，包括以下几个部分顶托(1)、备楞(5)、梁端顶头支撑(3)、竖向独立定型支撑(2)和第一底座(4a)、第二底座(4b)；其中，顶托(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后浇带模板支设装置，其特征在于包括以下几个部分：顶托（１）、备楞（５）、梁端顶头支撑（３）、竖向独立定型支撑（２）和第一底座（４ａ）、第二底座（４ｂ）；其中，顶托（１）、竖向独立定型支撑（２）和第一底座（４ａ）顺序连接，顶托（１）位于竖向独立定型支撑（２）的上部，与梁板（８）直接接触，而备楞（５）位于梁端顶头支撑（３）的上部，与梁端顶头支撑（３）和第二底座（４ｂ）顺序连接，备楞（５）与梁板（８）和后浇带之间设有模板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪杰，董年才，张军，
申请(专利权)人：南通建筑工程总承包有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]